一种可自动清理废料的口罩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动清理废料的口罩机，包括支架，支架的顶部安装有第一固定架，第一固定架的顶部分别设置有固定箱与粉碎箱，且粉碎箱位于固定箱的一侧，固定箱的一侧壁上安装有第一固定板，第一固定板的一侧壁上安装有第一电机，固定板的内壁两侧分别安装有第一输送辊，且第一输送辊与第一电机相连接，粉碎箱的一侧壁上安装有第二电机，通过设置的第一电机、第一输送辊、粉碎箱、第二电机与粉碎刀，启动第一电机带第一输送辊旋转，使得废料挤压输送到粉碎箱内，启动第二电机带动粉碎刀旋转，使得废料粉碎，从而达到了自动清理废料的作用，有效防止废料推挤占领大量空间。有效防止废料推挤占领大量空间。有效防止废料推挤占领大量空间。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清理废料的口罩机


[0001]本技术涉及口罩机
，特别涉及一种可自动清理废料的口罩机。

技术介绍

[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
[0003]在口罩机生产加工时，需要将材料进行切割，在切割过程中会产生大量废料，而现有的口罩机，难以将废料进行自动清理，造成废料堆积占领空间，因此本技术提出一种可自动清理废料的口罩机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动清理废料的口罩机，以解决上述
技术介绍
中提出难以将废料进行自动清理，造成废料堆积的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动清理废料的口罩机，包括支架，所述支架的顶部安装有第一固定架，所述第一固定架的顶部分别设置有固定箱与粉碎箱，且所述粉碎箱位于所述固定箱的一侧，所述固定箱的一侧壁上安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧壁上安装有第一电机，所述固定板的内壁两侧分别安装有第一输送辊，且所述第一输送辊与所述第一电机相连接，所述粉碎箱的一侧壁上安装有第二电机，所述粉碎箱的一侧内壁上安装有粉碎刀，且所述粉碎刀与所述第二电机相连接。
[0006]优选的，所述固定箱的底部内壁上分别设置有固定块与第二固定架，且所述第二固定架分别位于所述固定块的两侧，所述固定块的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一转盘，所述第二固定架的顶部内壁上活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端穿过所述第二固定架连接有第二转盘，且所述第二转盘与所述第一转盘之间通过皮带连接。
[0007]优选的，所述第二固定架的一侧内壁上安装有滑轨，所述滑轨的一侧壁上卡接有活动架，所述活动架与所述螺旋杆相连接。
[0008]优选的，所述活动架的底部安装有第二固定板，所述第二固定板的底部分别安装有第二输送辊、滚刀与第三电机，且所述第二输送辊位于所述滚刀的两侧，所述第三电机与所述滚刀相连接。
[0009]优选的，所述支架的顶部安装有框架，所述框架的顶部内壁上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有第三输送辊。
[0010]优选的，所述支架的一侧内壁上分别安装有传送带与第四输送辊，且所述第四输送辊位于所述传送带的两侧。
[0011]优选的，所述粉碎箱的底部安装有出料管。
[0012]优选的，所述支架的一侧卡接有收集箱。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置的第一电机、第一输送辊、粉碎箱、第二电机与粉碎刀，启动第一电机带第一输送辊旋转，使得废料挤压输送到粉碎箱内，启动第二电机带动粉碎刀旋转，使得废料粉碎，从而达到了自动清理废料的作用，有效防止废料推挤占领大量空间。
[0015]2、通过设置的伺服电机、第一转盘、第二转盘、螺旋杆、滑轨、第三电机、滚刀与活动架，启动伺服电机带动第一转盘旋转，同时通过皮条带动第二转盘与螺旋杆旋转，使得带活动架在滑轨与螺旋杆上移动，第三电机带动滚刀旋转，使得原料切割，从而达到了上下调节滚刀的高低距离，有效对不同厚度的原料进行切割，有利于提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的示意图。
[0017]图2为本技术支架剖视结构的示意图。
[0018]图3为本技术固定箱剖视结构的示意图。
[0019]图4为本技术粉碎箱剖视结构的示意图。
[0020]图中：1、支架；2、固定架；3、固定箱；4、粉碎箱；5、固定板；6、第一输送辊；7、第一电机；8、粉碎刀；9、第二电机；10、出料管；11、固定块；12、第二固定架；13、伺服电机；14、第一转盘；15、螺旋杆；16、第二转盘；17、滑轨；18、活动架；19、第二固定板；20、第二输送辊；21、滚刀；22、第三电机；23、电动伸缩杆；24、第三输送辊；25、传送带；26、第四输送辊；27、收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种可自动清理废料的口罩机，包括支架1，支架1的顶部安装有第一固定架2，第一固定架2的顶部分别设置有固定箱3与粉碎箱4，且粉碎箱4位于固定箱3的一侧，固定箱3的一侧壁上安装有第一固定板5，第一固定板5的一侧壁上安装有第一电机7，固定板5的内壁两侧分别安装有第一输送辊6，通过第一电机7带动第一输送辊6旋转，使得将废料进行传送到粉碎箱4，从而进行废料处理，且第一输送辊6与第一电机7相连接，粉碎箱4的一侧壁上安装有第二电机9，粉碎箱4的一侧内壁上安装有粉碎刀8，通过第二电机9带动粉碎刀8旋转，使得将废料进行粉碎，从而有效清理废料，减小占地面积，且粉碎刀8与第二电机9相连接。
[0023]在本实施例中，固定箱3的底部内壁上分别设置有固定块11与第二固定架12，且第二固定架12分别位于固定块11的两侧，固定块11的顶部安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端连接有第一转盘14，通过伺服电机13带动第一转盘14旋转，第二固定架12的顶部内壁上活动连接有螺旋杆15，螺旋杆15的顶端穿过第二固定架12连接有第二转盘16，且第二转盘16与第一转盘14之间通过皮带连接，通过第一转盘14旋转同时通过皮带带动第二转盘16与螺旋杆15旋转，第二固定架12的一侧内壁上安装有滑轨17，滑轨17的一侧壁上卡接有
活动架18，活动架18与螺旋杆15相连接，通过螺旋杆15旋转，使得带动活动架18在滑轨17表面上移动。
[0024]在本实施例中，活动架18的底部安装有第二固定板19，第二固定板19的底部分别安装有第二输送辊20、滚刀21与第三电机22，且第二输送辊20位于滚刀21的两侧，通过活动架18上下移动，使得调节第二输送辊20、滚刀21与第三电机22向上下调节高低距离，第三电机22与滚刀21相连接，通过第三电机22带动滚刀21旋转，使得将原料进行切割。
[0025]在本实施例中，支架1的顶部安装有框架22，框架22的顶部内壁上安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底端安装有第三输送辊24，通过电动伸缩杆23带动第三输送辊24向下伸缩，使得第三输送辊24与原料进行接触挤压。
[0026]在本实施例中，支架1的一侧内壁上分别安装有传送带25与第四输送辊26，且第四输送辊26位于传送带25的两侧，通过传送带25起到支撑作用，有效平缓切割或受力均匀，通过第四输送辊26，用于支撑输送原料。
[0027]在本实施例中，粉碎箱4的底部安装有出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动清理废料的口罩机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部安装有第一固定架（2），所述第一固定架（2）的顶部分别设置有固定箱（3）与粉碎箱（4），且所述粉碎箱（4）位于所述固定箱（3）的一侧，所述固定箱（3）的一侧壁上安装有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的一侧壁上安装有第一电机（7），所述固定板（5）的内壁两侧分别安装有第一输送辊（6），且所述第一输送辊（6）与所述第一电机（7）相连接，所述粉碎箱（4）的一侧壁上安装有第二电机（9），所述粉碎箱（4）的一侧内壁上安装有粉碎刀（8），且所述粉碎刀（8）与所述第二电机（9）相连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动清理废料的口罩机，其特征在于：所述固定箱（3）的底部内壁上分别设置有固定块（11）与第二固定架（12），且所述第二固定架（12）分别位于所述固定块（11）的两侧，所述固定块（11）的顶部安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端连接有第一转盘（14），所述第二固定架（12）的顶部内壁上活动连接有螺旋杆（15），所述螺旋杆（15）的顶端穿过所述第二固定架（12）连接有第二转盘（16），且所述第二转盘（16）与所述第一转盘（14）之间通过皮带连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动清...

【专利技术属性】
技术研发人员：汲秀云，吴巧云，郑艺亮，汲光利，刘小丽，
申请(专利权)人：天津吉瑞祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：