一种龙门外壳生产同步折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门外壳生产同步折弯设备，包括：连接装置，其用于承载部件，所述连接装置还包括箱体、支撑柱、支架、顶板，支撑装置，其用于对外壳进行支撑，所述支撑装置还包括伺服电机、转轴、直齿轮、固定块、齿条、活动座、挡板、滑槽、下模板、转动轴，折弯装置，其用于对外壳进行弯曲，所述折弯装置还包括液压杆、支撑板、连接座、上模板、连接块、复位弹簧、螺纹杆、旋钮。本实用新型专利技术有益效果：通过利用伺服电机带动转轴旋转，使得直齿轮转动，啮合带动齿条移动，使得挡板上升，使得两个下模板之间的角度变小，从而调整弯曲的角度。从而调整弯曲的角度。从而调整弯曲的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门外壳生产同步折弯设备


[0001]本技术涉及外壳生产加工
，尤其涉及一种龙门外壳生产同步折弯设备。

技术介绍

[0002]龙门机床的外壳一般采用钣金弯折成型工艺进行加工，首先将带状金属板弯折成矩形筒装本体，然后在筒装本体两端铆接其余结构件以形成完整壳体。
[0003]现有的外壳生产折弯设备无法调整折弯的角度，因此需要准备较多的折弯模具，不仅增加了生产的成本，同时需要经常对模具进行更换，极大的降低了生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门外壳生产同步折弯设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种龙门外壳生产同步折弯设备，包括：
[0007]连接装置，其用于承载部件，所述连接装置还包括箱体、支撑柱、支架、顶板，其中，所述支撑柱焊接固定在箱体底部，所述支架焊接固定在箱体上方，所述顶板共同焊接固定在支架顶部。
[0008]支撑装置，其用于对外壳进行支撑，所述支撑装置还包括伺服电机、转轴、直齿轮、固定块、齿条、活动座、挡板、滑槽、下模板、转动轴，其中，所述伺服电机通过螺栓固定连接在箱体上，所述转轴与伺服电机输出端同轴固定连接，所述直齿轮同轴焊接固定在转轴上，所述固定块焊接固定在箱体内壁上，所述齿条滑动连接在固定块内部，所述活动座通过销轴与固定块转动连接，所述转动轴与箱体转动连接，所述下模板焊接固定在转动轴上，所述挡板通过销轴与下模板转动连接。
[0009]折弯装置，其用于对外壳进行弯曲，所述折弯装置还包括液压杆、支撑板、连接座、上模板、连接块、复位弹簧、螺纹杆、旋钮，其中，所述液压杆底部固定连接在顶板底部，所述支撑板固定连接在液压杆伸长端，所述连接座滑动连接在支撑板下方，所述上模板通过销轴转动连接在连接座上，所述连接块通过销轴与两个上模板共同转动连接，所述复位弹簧焊接固定在连接块，所述螺纹杆与支撑板啮合转动连接，所述旋钮同轴焊接固定在螺纹杆顶端。
[0010]优选地，所述支撑柱底端与地面固定连接，所述支架与支撑柱保持平行。
[0011]优选地，所述转轴贯穿箱体，所述转轴在箱体中转动，所述直齿轮与齿条啮合。
[0012]优选地，所述挡板底部开设有滑槽，所述活动座在滑槽内部滑动。
[0013]优选地，所述复位弹簧另一端焊接固定在支撑板下方，所述螺纹杆在复位弹簧内部转动。
[0014]优选地，所述螺纹杆贯穿支撑板，所述螺纹杆一端与连接块相抵，所述旋钮上方开
设有防滑花纹。
[0015]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0016]1、本技术提出的一种龙门外壳生产同步折弯设备，通过利用伺服电机带动转轴旋转，使得直齿轮转动，啮合带动齿条移动，使得挡板上升，使得两个下模板之间的角度变小，从而调整弯曲的角度。
[0017]2、本技术提出的一种龙门外壳生产同步折弯设备，通过利用旋钮带动螺纹杆转动，使得螺纹杆下降，使得连接块下降，从而带动两个上模板之间的角度变小，使得折弯装置的角度与支撑装置对应。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种龙门外壳生产同步折弯设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种龙门外壳生产同步折弯设备的支撑装置示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种龙门外壳生产同步折弯设备的折弯装置示意图。
[0021]图中：1箱体、11支撑柱、12支架、13顶板、21伺服电机、22转轴、23直齿轮、24固定块、25齿条、26活动座、27挡板、28滑槽、29下模板、210转动轴、31液压杆、32支撑板、33连接座、34上模板、35连接块、36复位弹簧、37螺纹杆、38旋钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
3，一种龙门外壳生产同步折弯设备，包括：
[0024]连接装置，其用于承载部件，连接装置还包括箱体1、支撑柱11、支架12、顶板13，其中，支撑柱11焊接固定在箱体1底部，支架12焊接固定在箱体1上方，顶板13共同焊接固定在支架12顶部。
[0025]支撑装置，其用于对外壳进行支撑，支撑装置还包括伺服电机21、转轴22、直齿轮23、固定块24、齿条25、活动座26、挡板27、滑槽28、下模板29、转动轴210，其中，伺服电机21通过螺栓固定连接在箱体1上，转轴22与伺服电机21输出端同轴固定连接，直齿轮23同轴焊接固定在转轴22上，固定块24焊接固定在箱体1内壁上，齿条25滑动连接在固定块24内部，活动座26通过销轴与固定块24转动连接，转动轴210与箱体1转动连接，下模板29焊接固定在转动轴210上，挡板27通过销轴与下模板29转动连接，通过利用伺服电机21带动转轴22旋转，使得直齿轮23转动，啮合带动齿条25移动，使得挡板27上升，使得两个下模板29之间的角度变小，从而调整弯曲的角度。
[0026]折弯装置，其用于对外壳进行弯曲，折弯装置还包括液压杆31、支撑板32、连接座33、上模板34、连接块35、复位弹簧36、螺纹杆37、旋钮38，其中，液压杆31底部固定连接在顶板13底部，支撑板32固定连接在液压杆31伸长端，连接座33滑动连接在支撑板32下方，上模板34通过销轴转动连接在连接座33上，连接块35通过销轴与两个上模板34共同转动连接，复位弹簧36焊接固定在连接块35，螺纹杆37与支撑板32啮合转动连接，旋钮38同轴焊接固定在螺纹杆37顶端，通过利用旋钮38带动螺纹杆37转动，使得螺纹杆37下降，使得连接块35
下降，从而带动两个上模板34之间的角度变小，使得折弯装置的角度与支撑装置对应。
[0027]支撑柱11底端与地面固定连接，支架12与支撑柱11保持平行，转轴22贯穿箱体1，转轴22在箱体1中转动，直齿轮23与齿条25啮合，挡板27底部开设有滑槽28，活动座26在滑槽28内部滑动，复位弹簧36另一端焊接固定在支撑板32下方，螺纹杆37在复位弹簧36内部转动，螺纹杆37贯穿支撑板32，螺纹杆37一端与连接块35相抵，旋钮38上方开设有防滑花纹。
[0028]本技术中，工作原理：首先，将板材放置在挡板27上，然后根据需要弯曲的角度，启动伺服电机21，带动转轴22旋转，使得直齿轮23转动，啮合带动齿条25在固定块24中滑动，从而推动挡板27上升，同时活动座26在滑槽28中滑动，使得两个下模板29之间的角度变小，从而调整弯曲的角度，然后旋转旋钮38带动螺纹杆37转动，使得螺纹杆37下降，使得连接块35下降，从而带动两个上模板34之间的角度变小，使得折弯装置的角度与支撑装置对应，完成后，启动液压杆31，对板材进行折弯。
[0029]以上所述，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门外壳生产同步折弯设备，其特征是，包括：连接装置，其用于承载部件，所述连接装置还包括箱体(1)、支撑柱(11)、支架(12)、顶板(13)，其中，所述支撑柱(11)焊接固定在箱体(1)底部，所述支架(12)焊接固定在箱体(1)上方，所述顶板(13)共同焊接固定在支架(12)顶部，支撑装置，其用于对外壳进行支撑，所述支撑装置还包括伺服电机(21)、转轴(22)、直齿轮(23)、固定块(24)、齿条(25)、活动座(26)、挡板(27)、滑槽(28)、下模板(29)、转动轴(210)，其中，所述伺服电机(21)通过螺栓固定连接在箱体(1)上，所述转轴(22)与伺服电机(21)输出端同轴固定连接，所述直齿轮(23)同轴焊接固定在转轴(22)上，所述固定块(24)焊接固定在箱体(1)内壁上，所述齿条(25)滑动连接在固定块(24)内部，所述活动座(26)通过销轴与固定块(24)转动连接，所述转动轴(210)与箱体(1)转动连接，所述下模板(29)焊接固定在转动轴(210)上，所述挡板(27)通过销轴与下模板(29)转动连接，折弯装置，其用于对外壳进行弯曲，所述折弯装置还包括液压杆(31)、支撑板(32)、连接座(33)、上模板(34)、连接块(35)、复位弹簧(36)、螺纹杆(37)、旋钮(38)，其中，所述液压杆(31)底部固定连接在顶板(13)底部，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张捍阳，
申请(专利权)人：泉州市道信精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：