铜包钢线材用智能式拉伸检测设备制造技术

本申请公开了一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，包括拉伸底板，所述拉伸底板顶部的两侧均设置有侧板，两个所述侧板之间设置有拉伸机构，所述拉伸机构的上端设置有损伤检测组件，所述拉伸机构包括位于拉伸底板上端的两个移动板和位于侧板上的气缸，所述气缸的输出端与移动板固定连接，所述移动板的上端设置有锁紧件，用于固定两个移动板之间的钢线绳，所述拉伸底板的顶部还设置有拉力计。该铜包钢线材用智能式拉伸检测设备通过设置拉伸机构，可以自动化对固定好的铜包钢线进行拉伸处理，在拉伸过程中，由损伤检测组件可以自动化对铜包钢线的整个损伤程度进行检测，可以测出铜包钢线的具体抗拉情况，使之在加工为产品时，其合格率更高。格率更高。格率更高。

【技术实现步骤摘要】
铜包钢线材用智能式拉伸检测设备


[0001]本申请涉及铜包钢丝加工
，特别是一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备。

技术介绍

[0002]铜包钢线是将铜的优良导电性、耐蚀性和钢的高强度结合为一体的双金属复合材料，铜包钢线主要用于电气化铁路、防雷接地系统、通讯、电子元器件引出脚等各个领域，铜包钢线材在生产的时候需要进行拉伸检测。
[0003]然而现有的检测设备结构简单，智能化程度较低，在对铜包钢线进行拉伸检测时，只能粗略测得其最大抗拉程度，并不能根据拉力的变化得知铜包钢线的具体变化细节，导致拉伸检测不够充分，易产生不良产品流进市场，其实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本申请实施例公开了一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，包括拉伸底板，所述拉伸底板顶部的两侧均设置有侧板，两个所述侧板之间设置有拉伸机构，所述拉伸机构的上端设置有损伤检测组件。
[0007]所述拉伸机构包括位于拉伸底板上端的两个移动板和位于侧板上的气缸，所述气缸的输出端与移动板固定连接，所述移动板的上端设置有锁紧件，用于固定两个移动板之间的钢线绳，所述拉伸底板的顶部还设置有拉力计，所述拉力计的两端均设置有与移动板相连接的拉绳。
[0008]优选的，在上述的一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，所述拉伸底板内腔的两侧均设置有固定杆，所述固定杆与移动板的底部滑动连接，左侧所述侧板上设置有PCL控制器。
[0009]优选的，在上述的一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，所述锁紧件包括固定于移动板上的U型架，所述U型架上设置有丝杆，所述丝杆的下端设置有压块，所述移动板的外侧还设置有系紧环。
[0010]优选的，在上述的一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，所述损伤检测组件包括固定于两个侧板之间顶部的横板和位于右侧侧板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有移动套管，所述移动套管的底部设置有连接件，所述连接件上设置有电推杆，所述电推杆的输出端设置有检测探头。
[0011]优选的，在上述的一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，所述移动套管的顶部还设置有滑动块，所述横板的底部加工有与滑动块相匹配的滑槽。
[0012]优选的，在上述的一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，所述移动套管与螺纹
杆螺纹连接，所述螺纹杆的两端均通过轴承与侧板可转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]该铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，通过设置拉伸机构，可以自动化对固定好的铜包钢线进行拉伸处理，在拉伸过程中，由损伤检测组件可以自动化对铜包钢线的整个损伤程度进行检测，可以测出铜包钢线的具体抗拉情况，使之在加工为产品时，其合格率更高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1所示为本技术具体实施例中铜包钢线材用智能式拉伸检测设备的结构示意图；
[0017]图2所示为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3所示为本技术图1中B处放大图。
[0019]图中：1
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拉伸底板、2
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气缸、3
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PCL控制器、4
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侧板、5
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横板、6
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螺纹杆、7
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驱动电机、8
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丝杆、9
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移动板、10
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拉绳、11
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拉力计、12
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钢线绳、13
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电推杆、 14
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滑动块、15
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移动套管、16
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连接件、17
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检测探头、18
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U型架、19
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压块、20
‑ꢀ
系紧环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1
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3所示，本实施例中的铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，包括拉伸底板1，所述拉伸底板1顶部的两侧均设置有侧板4，两个所述侧板4之间设置有拉伸机构，可对固定好的铜包钢线施加拉力，所述拉伸机构的上端设置有损伤检测组件，可以测出铜包钢线在受到拉力影响时，其相应产生的损伤情况。
[0022]所述拉伸机构包括位于拉伸底板1上端的两个移动板9和位于侧板4上的气缸2，所述气缸2的输出端与移动板9固定连接，所述移动板9的上端设置有锁紧件，用于固定两个移动板9之间的钢线绳12，所述拉伸底板1的顶部还设置有拉力计11，所述拉力计11的两端均设置有与移动板9相连接的拉绳10，通过将钢线绳12的两端由锁紧件固定在两个移动板9上，然后控制气缸2带动两个移动板9相互远离，即可对钢线绳12进行拉拽，在拉拽过程中，拉绳10会产生相应的拉力，由拉力计11可得知相应的拉力情况。
[0023]进一步的，所述拉伸底板1内腔的两侧均设置有固定杆21，所述固定杆21与移动板9的底部滑动连接，使两个移动板9在远离过程中更加稳定，左侧所述侧板4上设置有PCL控制器3，通过PCL控制器3实现装置的工作，操作起来更加方便。
[0024]进一步的，所述锁紧件包括固定于移动板9上的U型架18，所述U型架 18上设置有
丝杆8，所述丝杆8的下端设置有压块19，所述移动板9的外侧还设置有系紧环20，将钢线绳12的两端先系在系紧环20上，然后置于U型架18内，转动丝杆8，将压块19下移，使钢线绳12可以被牢固的限制在移动板9上，便于后续施加拉力。
[0025]进一步的，所述损伤检测组件包括固定于两个侧板4之间顶部的横板5 和位于右侧侧板4上的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端设置有螺纹杆6，所述螺纹杆6的外侧设置有移动套管15，所述移动套管15的底部设置有连接件16，所述连接件16上设置有电推杆13，所述电推杆13的输出端设置有检测探头17，控制电推杆13，使检测探头17与受拉的钢线绳12靠近，可检测出钢线绳12的具体损伤细节，将驱动电机7打开，带动螺纹杆6旋转，推动移动套管15左右滑动，使检测探头17可以水平移动，即可测得多处损伤情况，使检测数据更加真实可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，包括拉伸底板(1)，其特征在于：所述拉伸底板(1)顶部的两侧均设置有侧板(4)，两个所述侧板(4)之间设置有拉伸机构，所述拉伸机构的上端设置有损伤检测组件，所述拉伸机构包括位于拉伸底板(1)上端的两个移动板(9)和位于侧板(4)上的气缸(2)，所述气缸(2)的输出端与移动板(9)固定连接，所述移动板(9)的上端设置有锁紧件，用于固定两个移动板(9)之间的钢线绳(12)，所述拉伸底板(1)的顶部还设置有拉力计(11)，所述拉力计(11)的两端均设置有与移动板(9)相连接的拉绳(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，其特征在于：所述拉伸底板(1)内腔的两侧均设置有固定杆(21)，所述固定杆(21)与移动板(9)的底部滑动连接，左侧所述侧板(4)上设置有PCL控制器(3)。3.根据权利要求1所述的一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备，其特征在于：所述锁紧件包括固定于移动板(9)上的U型架(18)，所述U型架...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国平，何清泰，
申请(专利权)人：张家港友谊金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：