一种SCR催化剂再生炉的风机自动切换排气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SCR催化剂再生炉的风机自动切换排气机构，包括混合室和反应炉，所述混合室的远离反应炉的一端设有原烟气进入管道，所述混合室和反应炉之间设有导流通道，所述反应炉内设有催化层，所述反应炉上分别设有空气补充管道和净烟气排出管道，所述空气补充管道远离反应炉的一端设有引风机，所述净烟气排出管道上设有排气阀，所述净烟气排出管道远离反应炉的一端连接有主排气管道和备用排气管道，所述主排气管道和备用排气管道上分别设有主排气风机和备用排气风机，所述主排气风机上设有电流传感器，所述主排气管道和备用排气管道远离净烟气排出管道的一端共同连接有压力检测管道，所述压力检测管道上设有气体压力传感器。体压力传感器。体压力传感器。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR催化剂再生炉的风机自动切换排气机构


[0001]本技术涉及SCR系统
，尤其涉及一种SCR催化剂再生炉的风机自动切换排气机构。

技术介绍

[0002]SCR的原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在290
‑
400℃下有选择的将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3与O2的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。现有的SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成。在催化再生的过程中需要及时将还原成的N2及时排出反应炉，为了使反应炉中的气压保持平衡，在排出N2的同时需要给反应炉及时补入空气。
[0003]但是目前的净烟气排出管道上通常只设置一个排气风机，当该排气风机出现故障时，不仅会导致反应炉内的净烟气无法及时排出，空气又持续补入到反应炉内，从而会是反应炉内的气压快速提高。气压提高不仅会影响催化反应正常进行，同时也容易引起其他部件出现故障。另外，工作人员在对排气风机进行维修的过程中需要停止整个系统的工作，从而影响烟气的正常处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种SCR催化剂再生炉的风机自动切换排气机构，能对排气风机的工作电流和烟气排出管道内的气压进行监测，及时知晓主排气风机是否正常工作。如果监测数据出现异常，能通过启动备用排气风机使SCR仍正常进行工作，此时工作人员对主排气风机进行维修也不会对整个系统工作造成影响。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种SCR催化剂再生炉的风机自动切换排气机构，包括混合室和反应炉，所述混合室的远离反应炉的一端设有原烟气进入管道，所述混合室和反应炉之间设有导流通道，所述反应炉内设有催化层，所述反应炉上分别设有空气补充管道和净烟气排出管道，所述空气补充管道远离反应炉的一端设有引风机，所述净烟气排出管道上设有排气阀，所述净烟气排出管道远离反应炉的一端连接有主排气管道和备用排气管道，所述主排气管道和备用排气管道上分别设有主排气风机和备用排气风机，所述主排气风机上设有电流传感器，所述净烟气排出管道靠近反应炉的一端设有压力检测管道，所述压力检测管道上设有气体压力传感器。
[0006]通过上述技术方案，正常情况下，主排气风机处于开启状态而备用排气风机处于关闭状态，反应炉内的净烟气通过主排气管道从反应炉中排出。当电流传感器监测到的电流超出预测范围时，或者压力传感器监测到的压力超过预设的压力值时，均能说明主排气风机的工作状态出现问题。此时电流传感器和压力传感器将会发送信号内控制中心，控制中心将关闭主排气管道上的排气阀并开打备用排气管道上的排气阀，同时关闭主排气风机并启动备用排气风机。此时，反应炉内的净烟气通过备用排气管道从反应炉中排出。
[0007]本技术还进一步设置为：所述混合室内设有气体混合格栅，所述气体混合格
栅包括格栅支架和混合导向组件，所述混合导向组件规则排列设置于格栅支架的上端，所述混合导向组件包括导向板一和导向板二，所述导向板一和导向板二的气体导流方向相反。
[0008]通过上述技术方案，原烟气和氨气通过混合导向组件时，导向板一和导向板二使通过的气体向倾斜一定的角度流动，从而使相邻的混合导向组件导流的气体相互接触，使其充分混合。
[0009]本技术还进一步设置为：所述导向板一和导向板二为弧形，所述导向板一和导向板二上均开设有导气细孔。
[0010]通过上述技术方案，弧形能使气体经过导向板时更加顺畅，部分气体能通过导气细孔穿过导向板，使气体经过混合导向组件时更加混乱，混合更加充分。
[0011]本技术还进一步设置为：所述空气补充管道上设有稀释风加热器。
[0012]通过上述技术方案，稀释风加热器能使空气温度升高后在进入炉内，防止补风阀打开后常温的空气进入反应炉导致炉内急速降温。
[0013]本技术还进一步设置为：所述反应炉包括加热区一和加热区二，所述加热区一和加热区二分别位于反应炉的两侧。
[0014]通过上述技术方案，加热区一和加热区二能对反应炉更好地进行加热，使反应炉保持反应需要的温度。
[0015]本技术还进一步设置为：所述催化层的数量为三层以上，若干所述催化层竖直方向间隔排列设于反应炉的内部。
[0016]通过上述技术方案，需要处理的烟气从反应炉内穿过时，能够与每一层的催化层接触，从而保证烟气有更多的机会和催化剂接触并进行充分反应。
[0017]本技术还进一步设置为：所述催化层内设有SCR催化剂。
[0018]通过上述技术方案，气体在SCR催化剂作用下，还原剂NH3在290
‑
400℃下有选择的将NO和NO2还原成N2。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术混合室的内部结构示意图。
[0021]图中标号含义：1、混合室；2、反应炉；3、原烟气进入管道；4、导流通道；5、空气补充管道；6、净烟气排出管道；7、引风机；8、排气阀；9、主排气管道；10、备用排气管道；11、主排气风机；12、备用排气风机；13、电流传感器；14、压力检测管道；15、气体压力传感器；16、气体混合格栅；17、格栅支架；18、导向板一；19、导向板二；20、稀释风加热器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]以下参考图1和图2对本技术进行说明。
[0024]一种SCR催化剂再生炉的风机自动切换排气机构，包括混合室1和反应炉2。混合室1用于使原烟气和氨气进行充分混合，混合后的气体进入到反应炉2中和催化剂接触进行反
应。混合室1远离反应炉2的一端设有原烟气进入管道3，原烟气通过原烟气进入管道3进入到混合室1。混合室1内设有气体混合格栅16，气体混合格珊能使原烟气和氨气快速且充分地混合，提高后续反应时的效率。气体混合格栅16包括格栅支架17和混合导向组件，格栅支架17固定于混合室1的内壁，混合导向组件规则排列设置于格栅支架17的上端。混合导向组件包括导向板一18和导向板二19，导向板一18和导向板二19的气体导流方向相反。原烟气和氨气通过混合导向组件时，导向板一18和导向板二19使通过的气体向倾斜一定的角度流动，从而使相邻的混合导向组件导流的气体相互接触，使其充分混合。导向板一18和导向板二19为弧形，导向板一18和导向板二19上均开设有导气细孔。弧形能使气体经过导向板时更加顺畅，部分气体能通过导气细孔穿过导向板，使气体经过混合导向组件时更加混乱，混合更加充分。
[0025]混合室1和反应炉2之间设有导流通道4，原烟气和氨气在混合室1内充分混合之后，通过导流通道4进入到反应炉2内。反应炉2内设有催化层，催化层的数量为三层以上，若干催化层竖直方向间隔排列设于反应炉2的内部。需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR催化剂再生炉的风机自动切换排气机构，包括混合室(1)和反应炉(2)，所述混合室(1)远离反应炉(2)的一端设有原烟气进入管道(3)，所述混合室(1)和反应炉(2)之间设有导流通道(4)，所述反应炉(2)内设有催化层，其特征在于，所述反应炉(2)上分别设有空气补充管道(5)和净烟气排出管道(6)，所述空气补充管道(5)远离反应炉(2)的一端设有引风机(7)，所述净烟气排出管道(6)上设有排气阀(8)，所述净烟气排出管道(6)远离反应炉(2)的一端连接有主排气管道(9)和备用排气管道(10)，所述主排气管道(9)和备用排气管道(10)上分别设有主排气风机(11)和备用排气风机(12)，所述主排气风机(11)上设有电流传感器(13)，所述净烟气排出管道(6)靠近反应炉(2)的一端设有压力检测管道(14)，所述压力检测管道(14)上设有气体压力传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种SCR催化剂再生炉的风机自动切换排气机构，其特征是：所述混合室(1)内设有气体混合格栅(16)，所述气体混合格栅(16)包括格栅支架(17)和混...

【专利技术属性】
技术研发人员：余坤嵛，庞伟，盖旭光，杨美抱，唐超，赵坚，王亚飞，
申请(专利权)人：光大环保能源海盐有限公司，
类型：新型
国别省市：