本实用新型专利技术公开了一种镁合金构件高精度钻孔装置，属于镁合金构件加工技术领域，包括机台，所述机台的顶端安装有钻台，且钻台下方的机台表面安装有固定架，所述固定架的两侧焊接有安装板，且安装板与机台之间螺纹旋接有螺栓，所述固定架的架体顶端对称安装有矩形卡头，且矩形卡头之间的固定架中部焊接有横板，在钻台下方的机台处设置固定架，固定架两侧安装板借助螺栓旋接固定于机台的表面，而固定架顶端设置的矩形卡头有两组可以侧向嵌入U形构件的凹槽内，然后不钻台的钻头可以对矩形卡头之间的U形构件表壁处进行钻孔作业，U形构件钻孔时有矩形卡头提供内支撑，使得钻孔处的U形构件竖壁处不会大面积凹陷。构件竖壁处不会大面积凹陷。构件竖壁处不会大面积凹陷。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金构件高精度钻孔装置
[0001]本技术涉及镁合金构件加工
，尤其涉及一种镁合金构件高精度钻孔装置。
技术介绍
[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
[0003]专利号CN201920521597.2的一种车身钣金件的高性能铝镁合金的裁剪钻孔装置，首先人工从上料运输台将成型的铝镁合金板夹持到夹持腔的夹持槽块上，之后夹紧，滑行座滑行至左腔下方，升降电机带动升降座上升到左腔内，之后激光切割机对铝镁合金板进行裁剪，裁剪过的铝镁合金板尺寸变化，之后人工将裁剪过的铝镁合金板再次通过夹持槽块夹持住，滑行座移动到右腔下方，升降电机带动升降座上升到右腔内，钻孔机进行钻孔，这样可以十分高效的对铝镁合金板进行裁剪钻孔，性能优异，并且夹持腔下部设置有抽风腔抽灰尘，工作腔左右两侧设置有抽风管保证加工过程的干净环保整洁，整个装置很好的结合了裁剪和钻孔，适用于生产中。
[0004]1、现有技术的镁合金构件进行钻孔加工时，U形的镁合金构件缺乏较好的钻孔支撑结构，进而U形的镁合金构件钻孔时，构件的竖板容易大面积凹陷，为此，我们提出一种镁合金构件高精度钻孔装置。
[0005]2、现有技术的镁合金构件进行钻孔加工时，U形的镁合金构件支撑结构下方缺乏较好的集料收集结构，当U形的镁合金构件钻孔时较多的废屑容易向下落在镁合金钻孔支撑结构的表面不易集中清理，为此，我们提出一种镁合金构件高精度钻孔装置。
技术实现思路
[0006]本技术提供的一种镁合金构件高精度钻孔装置，可以有效解决上述问题。
[0007]本技术提供的具体技术方案如下：
[0008]本技术提供的一种镁合金构件高精度钻孔装置，包括机台，所述机台的顶端安装有钻台，且钻台下方的机台表面安装有固定架，所述固定架的两侧焊接有安装板，且安装板与机台之间螺纹旋接有螺栓，所述固定架的架体顶端对称安装有矩形卡头，且矩形卡头之间的固定架中部焊接有横板，所述矩形卡头的前端嵌合有U形构件，所述U形构件下方的横板处开设有圆台漏斗，且圆台漏斗下方的固定架表面开设有沉槽，所述沉槽的一侧嵌入有集料盒，且集料盒的顶端开设有盒槽。
[0009]可选的，所述集料盒的下方向下凸起有滑块，且滑块滑动连接于滑槽内，所述滑槽开设于沉槽底部的固定架表面。
[0010]可选的，所述机台的表面涂覆有金属防锈漆。
[0011]可选的，所述矩形卡头之间的固定架处预留有间隙。
[0012]可选的，所述圆台漏斗的底端出料孔悬空于集料盒的正上方。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在钻台下方的机台处设置固定架，固定架两侧安装板借助螺栓旋接固定于机台的表面，而固定架顶端设置的矩形卡头有两组可以侧向嵌入U形构件的凹槽内，然后不钻台的钻头可以对矩形卡头之间的U形构件表壁处进行钻孔作业，U形构件钻孔时有矩形卡头提供内支撑，使得钻孔处的U形构件竖壁处不会大面积凹陷，解决了现有U形镁合金构件缺乏较好钻孔支撑结构的问题。
[0015]2、本技术通过在矩形卡头之间的固定架处设置横板，而横板下方的固定架表面沉槽内有集料盒滑动嵌入，钻台下方的钻头下降对矩形卡头之间的U形构件竖向钻孔时，钻孔产生的废屑随着U形构件竖壁表面的通孔的钻通向下落入圆台漏斗处后滑落坠入集料盒的顶端进行集中收集，解决了现有U形镁合金构件支撑结构下方缺乏较好集料收集结构的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种镁合金构件高精度钻孔装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的一种镁合金构件高精度钻孔装置的镁合金构件支撑结构俯视图。
[0019]图中：1、机台；2、钻台；3、固定架；4、安装板；5、螺栓；6、矩形卡头；7、横板；8、U形构件；9、圆台漏斗；10、沉槽；11、集料盒；12、滑块；13、滑槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种镁合金构件高精度钻孔装置进行详细的说明。
[0022]参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种镁合金构件高精度钻孔装置，包括机台1，所述机台1的顶端安装有钻台2，且钻台2下方的机台1表面安装有固定架3，所述固定架3的两侧焊接有安装板4，且安装板4与机台1之间螺纹旋接有螺栓5，所述固定架3的架体顶端对称安装有矩形卡头6，且矩形卡头6之间的固定架3中部焊接有横板7，所述矩形卡头6的前端嵌合有U形构件8，所述U形构件8下方的横板7处开设有圆台漏斗9，且圆台漏斗9下方的固定架3表面开设有沉槽10，所述沉槽10的一侧嵌入有集料盒11，且集料盒11的顶端开设有盒槽。
[0023]示例的，在钻台2下方的机台1处设置固定架3，固定架3两侧安装板4借助螺栓5旋接固定于机台1的表面，而固定架3顶端设置的矩形卡头6有两组可以侧向嵌入U形构件8的凹槽内，然后不钻台2的钻头可以对矩形卡头6之间的U形构件8表壁处进行钻孔作业，U形构件8钻孔时有矩形卡头6提供内支撑，使得钻孔处的U形构件8竖壁处不会大面积凹陷，钻孔完成后的U形构件8可以从矩形卡头6处横向抽出，在矩形卡头6之间的固定架3处设置横板7，而横板7下方的固定架3表面沉槽10内有集料盒11滑动嵌入，钻台2下方的钻头下降对矩形卡头6之间的U形构件8竖向钻孔时，钻孔产生的废屑随着U形构件8竖壁表面的通孔的钻通向下落入圆台漏斗9处后滑落坠入集料盒11的顶端进行集中收集，收集完成后的集料盒11可以从沉槽10处向外抽出清理。
[0024]参考图1所示，所述集料盒11的下方向下凸起有滑块12，且滑块12滑动连接于滑槽13内，所述滑槽13开设于沉槽10底部的固定架3表面。
[0025]示例的，集料盒11借助滑块12在固定架3的滑槽13内顺畅滑动。
[0026]参考图1所示，所述机台1的表面涂覆有金属防锈漆。
[0027]示例的，金属防锈漆在机台1的表面形成防锈保护层进行保护。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金构件高精度钻孔装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶端安装有钻台(2)，且钻台(2)下方的机台(1)表面安装有固定架(3)，所述固定架(3)的两侧焊接有安装板(4)，且安装板(4)与机台(1)之间螺纹旋接有螺栓(5)，所述固定架(3)的架体顶端对称安装有矩形卡头(6)，且矩形卡头(6)之间的固定架(3)中部焊接有横板(7)，所述矩形卡头(6)的前端嵌合有U形构件(8)，所述U形构件(8)下方的横板(7)处开设有圆台漏斗(9)，且圆台漏斗(9)下方的固定架(3)表面开设有沉槽(10)，所述沉槽(10)的一侧嵌入有集料盒(11)，且集料盒(11)的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏军，
申请(专利权)人：英特勒格机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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