一种铝合金退火专用盘具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金退火专用盘具，其技术方案要点是：包括侧板，所述侧板的内壁固定连接有内筒，所述侧板的两侧均固定连接有支撑筋，所述侧板和内筒内部均开设有透气孔，所述侧板的内侧开设有携行孔，所述支撑筋交接处形成有顶针孔，通过设置侧板、内筒、支撑筋均为不锈钢材料制成，将内筒带透气孔钢盘作为周转，然后将铝合金导体放入该盘具上，使其进入退火炉后，热量可以及时均匀分布到导体进行加热退火，透气孔的钢盘比原瓦楞钢盘透气性更好，受热量均匀性更好，同一截面、同样工艺退火温度，退火时间节约五分之一，产品质量合格率提高70%，节约能源15%以上，利于铝合金电缆的成型质量。的成型质量。的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金退火专用盘具


[0001]本技术涉及电线电缆导体加工工艺领域，特别涉及一种铝合金退火专用盘具。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济的发展，电缆工业已成为我国机械行业中仅次于汽车行业的第二大产业，在国际上已超过美国成为全球第一大电线电缆生产国。虽然我国的年产量位居世界前列，但电缆的科技含量不高，特别是电缆线芯，铜占90%以上，铝的比例很小。
[0003]因瓦楞钢盘表面光洁、不易变形、可重复使用等优点，在现行电缆导体生产过程中作为主要流转半成品用，但用此盘具收满铝合金导体然后进行导体退火时，由于透气性不好以及内层受热双外层要迟，特别是50mm2及以下小规格导体收线紧密，更容易导致抗拉强度、伸率结果内外层有明显偏差，稍有不慎容易造成导体内层指标不合格，因此对导体退火工艺显得尤其重要，而当退火工艺温度及保温时间确定后，退火转盘具对铝合金导体热效率显得十分关键，针对现有传统周转盘具退火时热量传递不均匀的缺陷，即装盘外侧导体退火过度，内侧导体还未完全退火，内外差异性很大，为此提出一种铝合金退火专用盘具。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种铝合金退火专用盘具，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铝合金退火专用盘具，包括侧板，所述侧板的内壁固定连接有内筒，所述侧板的两侧均固定连接有支撑筋，所述侧板和内筒内部均开设有透气孔，所述侧板的内侧开设有携行孔，所述支撑筋交接处形成有顶针孔。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置侧板、内筒、支撑筋均为不锈钢材料制成，将内筒带透气孔钢盘作为周转，然后将铝合金导体放入该盘具上，使其进入退火炉后，热量可以及时均匀分布到导体进行加热退火，透气孔的钢盘比原瓦楞钢盘透气性更好，受热量均匀性更好，同一截面、同样工艺退火温度，退火时间节约五分之一，产品质量合格率提高70%，节约能源15%以上，利于铝合金电缆的成型质量。
[0008]较佳的，所述侧板、内筒、支撑筋均为不锈钢材料制作而成。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将侧板、内筒、支撑筋设置为不锈钢材料，其具有传热效率高，对铝合金退火有益，另外其机械强度高，承载重量大，提高铝合金电缆制成。
[0010]较佳的，所述侧板的上下两侧均呈瓦棱形设置，所述透气孔呈3x3设置。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置瓦棱形侧板和透气孔，设置气孔分成3x3，有利于热风循风透过盘具侧板和外层导体的阻隔，使盘具收卷铝合金导体受热均匀一致，避免内外层导体机械性能和电气性能相差太大。
[0012]较佳的，所述透气孔的内壁和外沿处均设置为光滑面，所述透气孔的直径为15
‑
18mm。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置透气孔的内壁和外沿处为光滑面，避免收卷后的导体与透气孔接触产生毛刺，影响导体外观质量，设置透气孔的直径为15
‑
18mm，方便将热风通过透气孔传递给铝合金导体，避免因盘具侧板及内筒的阻隔影响退火效果。
[0014]较佳的，所述携行孔呈长条形设置，所述携行孔设置在支撑架的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置携行孔位于支撑筋之间的扇形区，作用是收卷时或放线时，方便拨销插入带动盘具转动。
[0016]较佳的，所述内筒呈圆柱形设置，所述内筒的外表面设置为光滑面。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置内筒为呈圆柱形状，内筒直径大小与导体装盘量有关，其直径范围为φ600
‑
φ1250，其对半成品进行收卷，表面光滑，不易变形，可反复使用。
[0018]较佳的，所述支撑筋设置在内筒的外侧，所述支撑筋设置有八组。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置支撑筋，支撑筋位于盘具的侧面，由八根支撑筋均匀分布，起到承载重荷作用，防止盘具变形，加强该盘具的整体质量。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过设置侧板、内筒、支撑筋均为不锈钢材料制成，将内筒带透气孔钢盘作为周转，然后将铝合金导体放入该盘具上，使其进入退火炉后，热量可以及时均匀分布到导体进行加热退火，透气孔的钢盘比原瓦楞钢盘透气性更好，受热量均匀性更好，同一截面、同样工艺退火温度，退火时间节约五分之一，产品质量合格率提高70%，节约能源15%以上，利于铝合金电缆的成型质量；
[0022]第二、该盘具传热效率高，对铝合金退火有益，另外相对于原瓦楞钢盘，其机械强度高，整体强度得到大幅提升，承载重量大，能够很好的提高退火效率，且导体收卷长度长，方便退火，通过八根支撑筋均匀分布，起到承载重荷作用，加强盘具稳定性，利于该装置的结构稳定性，防止盘具变形，避免退火过度，内侧导体还未完全退火，导致内外差异性很大的情况。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的侧视图。
[0025]附图标记：1、侧板；2、透气孔；3、携行孔；4、顶针孔；5、内筒；6、支撑筋。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0027]参考图1
‑
2，一种铝合金退火专用盘具，包括侧板1，所述侧板1的内壁固定连接有
内筒5，所述侧板1的两侧均固定连接有支撑筋6，所述侧板1和内筒5内部均开设有透气孔2，所述侧板1的内侧开设有携行孔3，所述支撑筋6交接处形成有顶针孔4，顶针孔4方便收纳架顶针进入内部使盘具整体运动，起支撑盘具作用。
[0028]参考图1
‑
2，为了提高该盘具整体质量的目的；所述侧板1、内筒5、支撑筋6均为不锈钢材料制作而成；通过将侧板1、内筒5、支撑筋6设置为不锈钢材料，其具有传热效率高，对铝合金退火有益，另外其机械强度高，承载重量大，提高铝合金电缆制成。
[0029]参考图1
‑
2，为了使铝合金导体受热均匀方便退火的目的；所述侧板1的上下两侧均呈瓦棱形设置，所述透气孔2呈3x3设置，所述透气孔2的内壁和外沿处均设置为光滑面，所述透气孔2的直径为15
‑
18mm；通过设置瓦棱形侧板1和透气孔2，设置气孔分成3x3，有利于热风循风透过盘具侧板1和外层导体的阻隔，使盘具收卷铝合金导体受热均匀一致，避免内外层导体机械性能和电气性能相差太大，通过设置透气孔2的内壁和外沿处为光滑面，避免收卷后的导体与透气孔2接触产生毛刺，影响导体外观质量，设置透气孔2的直径为15
‑
18mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金退火专用盘具，包括侧板（1），其特征在于：所述侧板（1）的内壁固定连接有内筒（5），所述侧板（1）的两侧均固定连接有支撑筋（6），所述侧板（1）和内筒（5）内部均开设有透气孔（2），所述侧板（1）的内侧开设有携行孔（3），所述支撑筋（6）交接处形成有顶针孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金退火专用盘具，其特征在于：所述侧板（1）、内筒（5）、支撑筋（6）均为不锈钢材料制作而成。3.根据权利要求1所述的一种铝合金退火专用盘具，其特征在于：所述侧板（1）的上下两侧均呈瓦棱形设置，所述透气孔（2）呈3x3设置。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡松文，王月，张利军，唐攀，魏道强，
申请(专利权)人：恒飞电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：