一种铝冶炼用运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铝冶炼技术领域的一种铝冶炼用运输设备，包括箱体，箱体内壁转动连接有一组呈矩形阵列分布的第一螺纹丝杆，一组第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有升降板，一组第一螺纹丝杆底端均固定连接有第一锥齿轮，箱体底面转动连接有驱动组件，箱体表面铰接有两侧门，两侧门表面均固定连接有两卡座，箱体两侧面均固定连接有与卡座相配合的限位组件，限位组件包括两支座，两支座一表面均与箱体固定连接，两支座相对表面之间转动连接有第二螺纹丝杆。通过箱体、侧门、卡座、限位组件、第一螺纹丝杆和升降板的设计，解决了现有的运输推车因结构固定且深度较深，从而导致上下料效率较低以及清洁便捷性较差的问题。及清洁便捷性较差的问题。及清洁便捷性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝冶炼用运输设备


[0001]本技术涉及铝冶炼
，具体为一种铝冶炼用运输设备。

技术介绍

[0002]铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。 应用极为广泛。
[0003]铝冶炼指对铝矿山原料通过冶炼、电解、铸型及对废杂铝料进行熔炼等提炼铝的生产活动。铝冶炼产业在国民经济和社会发展中具有极其重要的地位和作用。
[0004]在铝冶炼过程中，会不断提炼出大量的铝块，对铝块进行运输需要使用到运输推车，现有的运输推车因其结构固定且深度较深，从而导致在上下料时较为不便，进而导致上下料效率较低，影响整体的工作效率；再者，现有的运输推车因其深度较深，在需要对其内部进行清洁时较为不便，从而导致装置的清洁便捷性较差。基于此，本技术设计了一种铝冶炼用运输设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝冶炼用运输设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的运输推车因结构固定且深度较深，从而导致上下料效率较低以及清洁便捷性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝冶炼用运输设备，包括箱体，所述箱体内壁转动连接有一组呈矩形阵列分布的第一螺纹丝杆，一组所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有升降板，一组所述第一螺纹丝杆底端均固定连接有第一锥齿轮，所述箱体底面转动连接有驱动组件，所述箱体表面铰接有两侧门，两所述侧门表面均固定连接有两卡座，所述箱体两侧面均固定连接有与卡座相配合的限位组件，所述限位组件包括两支座，两所述支座一表面均与箱体固定连接，两所述支座相对表面之间转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动座，所述第二螺纹丝杆顶端固定连接有旋转握把。
[0007]优选的，所述驱动组件包括两第一连杆，两所述第一连杆周侧面均与箱体转动连接，两所述第一连杆两端均固定连接有第二锥齿轮，每所述第二锥齿轮周侧面均与对应位置的第一锥齿轮啮合，两所述第一连杆周侧面均固定连接有第三锥齿轮，所述箱体底面转动连接有第二连杆，所述第二连杆两端均固定连接有第四锥齿轮，两所述第四锥齿轮周侧面均与对应位置的第三锥齿轮啮合，所述第二连杆周侧面转动连接有第五锥齿轮，所述箱体底面固定连接有安装座，所述安装座为U型结构，所述安装座顶面转动连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮周侧面与第五锥齿轮啮合，所述安装座底面固定连接有驱动电机，所述
驱动电机输出轴的一端与第六锥齿轮固定连接。
[0008]优选的，所述箱体底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向轮，所述侧门一表面固定连接有把手。
[0009]优选的，所述箱体底面固定连接有与驱动组件相配合的防护壳，所述移动座表面开设有与第二螺纹丝杆相配合的螺纹孔。
[0010]优选的，所述安装座底面固定连接有与驱动电机相配合的外壳体，所述第一连杆和第二连杆呈垂直分布。
[0011]优选的，所述移动座为U型结构，所述箱体内壁开设有与第一螺纹丝杆相配合的放置槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过箱体、侧门、卡座、限位组件、第一螺纹丝杆和升降板的设计，在进行上料时，先将侧门打开，便可快速进行上料，在上料完毕后，将侧面关闭，在下料时，可以通过上移升降板，在不断下料的同时，利用升降板将箱体下部的物料不断上移，使工作人员不用从箱体底部将物料拿起，从而提升下料效率，同时，也可以直接打开侧门，将物料从箱体侧面的开口处移出，从而提升下料效率，综上所述，相较于传统的运输推车，本装置的上下料方式更加便捷，使得上下料效率更高，能够极大程度地节省人力；
[0014]2、通过箱体、侧门、卡座和限位组件的设计，在需要对箱体内部进行清洁时，将移动座向下移动，使移动座不再对卡座进行限位，随后转动侧门，将侧门打开，随后便可便捷地箱体内部进行清洁，且能够将对箱体内部进行充分清洁，从而显著提升了装置的清洁便捷性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖视图；
[0018]图3为图1另一截面的剖视图；
[0019]图4为箱体和驱动组件的结构示意图；
[0020]图5为驱动组件的结构示意图；
[0021]图6为第一螺纹丝杆和升降板的结构示意图；
[0022]图7为图1另一截面的剖视图；
[0023]图8为侧门、卡座和限位组件的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
箱体，2
‑
第一螺纹丝杆，3
‑
升降板，4
‑
第一锥齿轮，5
‑
驱动组件，6
‑
侧门，7
‑
卡座，8
‑
限位组件，9
‑
支座，10
‑
第二螺纹丝杆，11
‑
移动座，12
‑
旋转握把，13
‑
第一连杆，14
‑
第二锥齿轮，15
‑
第三锥齿轮，16
‑
第二连杆，17
‑
第四锥齿轮，18
‑
第五锥齿轮，19
‑
第六锥齿轮，20
‑
安装座，21
‑
驱动电机，22
‑
万向轮，23
‑
把手，24
‑
防护壳，25
‑
外壳体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种铝冶炼用运输设备，包括箱体1，箱体1内壁转动连接有一组呈矩形阵列分布的第一螺纹丝杆2，一组第一螺纹丝杆2周侧面螺纹连接有升降板3，一组第一螺纹丝杆2底端均固定连接有第一锥齿轮4，箱体1底面转动连接有驱动组件5，箱体1表面铰接有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝冶炼用运输设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁转动连接有一组呈矩形阵列分布的第一螺纹丝杆（2），一组所述第一螺纹丝杆（2）周侧面螺纹连接有升降板（3），一组所述第一螺纹丝杆（2）底端均固定连接有第一锥齿轮（4），所述箱体（1）底面转动连接有驱动组件（5），所述箱体（1）表面铰接有两侧门（6），两所述侧门（6）表面均固定连接有两卡座（7），所述箱体（1）两侧面均固定连接有与卡座（7）相配合的限位组件（8），所述限位组件（8）包括两支座（9），两所述支座（9）一表面均与箱体（1）固定连接，两所述支座（9）相对表面之间转动连接有第二螺纹丝杆（10），所述第二螺纹丝杆（10）周侧面螺纹连接有移动座（11），所述第二螺纹丝杆（10）顶端固定连接有旋转握把（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝冶炼用运输设备，其特征在于：所述驱动组件（5）包括两第一连杆（13），两所述第一连杆（13）周侧面均与箱体（1）转动连接，两所述第一连杆（13）两端均固定连接有第二锥齿轮（14），每所述第二锥齿轮（14）周侧面均与对应位置的第一锥齿轮（4）啮合，两所述第一连杆（13）周侧面均固定连接有第三锥齿轮（15），所述箱体（1）底面转动连接有第二连杆（16），所述第二连杆（16）两端均固定连接有第四锥齿轮（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军平，李关飞，
申请(专利权)人：郭军平，
类型：新型
国别省市：