一种单面焊双面成型用旋转夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单面焊双面成型用旋转夹持装置，包括底板，底板顶部的两端均开设有第一T型滑槽，两个第一T型滑槽均通过第一T型滑块滑动连接有旋转夹持机构，底板顶部的中心固定连接有安装板，安装板的两侧均固定安装有两个电动液压缸，底板的一侧固定连接有开关板，开关板的一侧自上而下固定安装有第一开关和第二开关，本实用新型专利技术一种单面焊双面成型用旋转夹持装置，设置往复电机、第一齿轮和第二齿轮，便于使得夹持件进行旋转，使得焊接过程进行的更加顺利，提升焊接效率，且维护起来也十分简单；设置电动液压缸和安装板，便于改变两个夹持件之间的距离，以便根据具体的工作要求夹持不同的待焊接件，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种单面焊双面成型用旋转夹持装置


[0001]本技术涉及机械领域，具体为一种单面焊双面成型用旋转夹持装置。

技术介绍

[0002]在焊接钢筋的时候，两个钢筋接头，只在接头的一面(或侧)施焊的焊接就叫单面焊，焊接长度为10倍d(d是钢筋直径)，例如两个直径25毫米的钢筋搭接，焊缝长度要到达25厘米或者25厘米以上，焊缝的最小厚度为0.05d，焊缝宽度最小为0.1d，才能达到焊接的要求。
[0003]传统的旋转夹持装置在旋转的时候，操作复杂，降低焊接效率，且结构较为复杂，维护不便，且无法根据不同型号的焊接件灵活对其进行焊接，实用性不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单面焊双面成型用旋转夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的旋转夹持装置在旋转的时候，操作复杂，降低焊接效率，且结构较为复杂，维护不便，且无法根据不同型号的焊接件灵活对其进行焊接，实用性不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单面焊双面成型用旋转夹持装置，包括底板，所述底板顶部的两端均开设有第一T型滑槽，两个所述第一T型滑槽均通过第一T型滑块滑动连接有旋转夹持机构，所述底板顶部的中心固定连接有安装板，所述安装板的两侧均固定安装有两个电动液压缸，所述底板的一侧固定连接有开关板，所述开关板的一侧自上而下固定安装有第一开关和第二开关，四个所述电动液压缸均通过第一开关与外接电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述旋转夹持机构均由安装座、支撑架、往复电机、支撑板、第一齿轮、第二齿轮和夹持件组成，所述安装座的顶部依次固定连接有支撑架、支撑板和固定架，所述支撑架的顶部固定安装有往复电机，所述往复电机的输出端穿过支撑板固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部与第二齿轮的顶部齿合连接，所述第二齿轮的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端与支撑板一侧的底部转动连接，所述第二齿轮的另一端通过第二转轴固定连接有夹持件，四个所述电动液压缸的输出端分别与两个安装座一侧的两端固定连接，两个所述往复电机均通过第二开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹持件均由夹板、连接块、紧固螺栓和固定板组成，所述连接块一侧的顶部开设有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽与夹板一侧固定连接的第二T型滑块滑动连接，所述连接块一侧的底部固定连接有固定板，所述夹板的底部通过紧固螺栓与固定板的顶部活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定架均由固定杆和卡合圆环组成，所述固定杆的顶部固定连接有卡合圆环，两个所述第二转轴的中部均开设有转动槽，两个所述转动槽均与卡合圆环的内圈转动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、设置往复电机、第一齿轮和第二齿轮，便于使得夹持件进行旋转，使得焊接过程进行的更加顺利，提升焊接效率，且维护起来也十分简单；
[0011]2、设置电动液压缸和安装板，便于改变两个夹持件之间的距离，以便根据具体的工作要求夹持不同的待焊接件，实用性更强。
附图说明
[0012]图1为本技术的外部结构正视图；
[0013]图2为本技术的旋转夹持机构的正视图；
[0014]图3为本技术的夹持件的结构示意图；
[0015]图4为本技术的连接块的立体图；
[0016]图5为本技术的固定架与第二转轴的连接示意图。
[0017]图中：1、旋转夹持机构；2、开关板；3、安装板；4、电动液压缸；5、第一T型滑块；6、第一T型滑槽；7、底板；8、支撑板；9、往复电机；10、第一齿轮；11、支撑架；12、夹持件；13、固定架；14、第二齿轮；15、安装座；16、紧固螺栓；17、连接块；18、固定板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供了一种单面焊双面成型用旋转夹持装置，包括底板7，底板7顶部的两端均开设有第一T型滑槽6，两个第一T型滑槽6均通过第一T型滑块5滑动连接有旋转夹持机构1，底板7顶部的中心固定连接有安装板3，安装板3的两侧均固定安装有两个电动液压缸4，底板7的一侧固定连接有开关板2，开关板2的一侧自上而下固定安装有第一开关和第二开关，四个电动液压缸4均通过第一开关与外接电源电性连接。
[0020]优选的，两个旋转夹持机构1均由安装座15、支撑架11、往复电机9、支撑板8、第一齿轮10、第二齿轮14和夹持件12组成，安装座15的顶部依次固定连接有支撑架11、支撑板8和固定架13，支撑架11的顶部固定安装有往复电机9，往复电机9的输出端穿过支撑板8固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的底部与第二齿轮14的顶部齿合连接，第二齿轮14的一端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端与支撑板8一侧的底部转动连接，第二齿轮14的另一端通过第二转轴固定连接有夹持件12，四个电动液压缸4的输出端分别与两个安装座15一侧的两端固定连接，两个往复电机9均通过第二开关与外接电源电性连接，往复电机9工作，其转动时，带动第一齿轮10进行旋转，进而带动第二齿轮14旋转，进而带动夹持件12进行旋转，实现对焊接件的旋转操作。
[0021]优选的，两个夹持件12均由夹板、连接块17、紧固螺栓16和固定板18组成，连接块17一侧的顶部开设有第二T型滑槽，第二T型滑槽与夹板一侧固定连接的第二T型滑块滑动连接，连接块17一侧的底部固定连接有固定板18，夹板的底部通过紧固螺栓16与固定板18的顶部活动连接，调整紧固螺栓16，夹板沿着第二T型滑槽滑动，可以将焊接件牢牢固定在
夹板与固定板18之间，起到夹持作用。
[0022]优选的，两个固定架13均由固定杆和卡合圆环组成，固定杆的顶部固定连接有卡合圆环，两个第二转轴的中部均开设有转动槽，两个转动槽均与卡合圆环的内圈转动连接，固定架13对第二转轴进行固定，保证夹持件12在旋转过程中的稳定性。
[0023]具体使用时，本技术一种单面焊双面成型用旋转夹持装置，打开第一开关，启动电动液压缸4，使得电动液压缸4伸长或者缩短，带动旋转夹持机构1沿着第一T型滑槽6进行水平方向的移动，从而调节两个夹持件12之间的距离，以便根据具体的工作要求夹持不同的待焊接件，实用性更强，调整紧固螺栓16，夹板沿着第二T型滑槽滑动，可以将焊接件牢牢固定在夹板与固定板18之间，起到夹持作用，打开第二开关，启动往复电机9，往复电机9工作，其转动时，带动第一齿轮10进行旋转，进而带动第二齿轮14旋转，进而带动夹持件12进行旋转，实现对焊接件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面焊双面成型用旋转夹持装置，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)顶部的两端均开设有第一T型滑槽(6)，两个所述第一T型滑槽(6)均通过第一T型滑块(5)滑动连接有旋转夹持机构(1)，所述底板(7)顶部的中心固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的两侧均固定安装有两个电动液压缸(4)，所述底板(7)的一侧固定连接有开关板(2)，所述开关板(2)的一侧自上而下固定安装有第一开关和第二开关，四个所述电动液压缸(4)均通过第一开关与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种单面焊双面成型用旋转夹持装置，其特征在于：两个所述旋转夹持机构(1)均由安装座(15)、支撑架(11)、往复电机(9)、支撑板(8)、第一齿轮(10)、第二齿轮(14)和夹持件(12)组成，所述安装座(15)的顶部依次固定连接有支撑架(11)、支撑板(8)和固定架(13)，所述支撑架(11)的顶部固定安装有往复电机(9)，所述往复电机(9)的输出端穿过支撑板(8)固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的底部与第二齿轮(14)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炼冰，沈群，徐立奇，余胜财，张斌，陈峰，余国良，王磊，张大为，
申请(专利权)人：中交三航局舟山海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：