冷凝器的制造方法和冷凝器的生产线技术

本发明专利技术涉及热交换设备技术领域，提供了一种冷凝器的制造方法和冷凝器的生产线，其中，冷凝器的制造方法包括：对圆管进行间歇式压扁，得到一次加工管，一次加工管包括间隔设置的圆管段和扁平管段；对一次加工管的圆管段进行切割，得到多根二次加工管，二次加工管段包括扁平管段以及位于扁平管段两端的圆管段；对切割后的多根二次加工管的扁平管段进行弯管使扁平管段呈蛇形。通过本申请的技术方案，可一次性生成多个冷凝器，即实现冷凝器的批量生产，符合自动化流水生产的需求，提高了冷凝器的生产效率，去除了现有冷凝器单件逐个压扁的工序，减少了搬运、机械操作以及码放作业的人工需求，降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
冷凝器的制造方法和冷凝器的生产线


[0001]本专利技术涉及热交换设备
，尤其涉及一种冷凝器的制造方法和一种冷凝器的生产线。

技术介绍

[0002]冰箱冷凝器贴置于冰箱钣金外壳内侧，与钣金外壳进行热交换，冷凝器与外壳的接触面积影响热交换效率。冷凝器相比圆管冷凝器与钣金外壳的接触面积大，可以更高效地进行热量交换。
[0003]现有冰箱冷凝器的加工工艺均是先加工成圆管冷凝器，再单件逐个采用模压机或辊轮压制成扁管，生产效率低，且人工成本和设备能耗较高，导致产品的生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术第一方面的实施例提出一种冷凝器的制造方法，通过先将圆管进行间歇式压扁，得到一次加工管，再将一次加工管的圆管段进行切割，从而可一次生成多根二次加工管，再通过将多根二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管，进而可实现多个冷凝器的批量生产，提高了冷凝器的生产效率，节约了产品的生产成本。
[0005]本专利技术第二方面的实施例提出一种冷凝器的生产线，采用间歇式压扁装置对圆管进行在线间歇式压扁得到一次加工管，再利用切断机对一次加工管的圆管段进行切割，以得到多个扁平管段和圆管段间隔设置的二次加工管，再对多个二次加工管进行蛇形弯管，从而得到冷凝器，符合自动化流水生产的需求，生产效率较高，且间歇式压扁轮造价低、能耗少，除去了现有冷凝器单件逐个压扁的工序，减少了搬运机械操作以及码放作业的人工需求，降低了产品的生产成本。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的冷凝器的制造方法，包括：对圆管进行间歇式压扁，得到一次加工管，所述一次加工管包括间隔设置的圆管段和扁平管段；对所述一次加工管的圆管段进行切割，得到多根二次加工管，所述二次加工管段包括所述扁平管段以及位于所述扁平管段两端的圆管段；对切割后的多根所述二次加工管的扁平管段进行弯管，使所述扁平管段呈蛇形。
[0007]本申请第一方面的实施例提供的冷凝器的制造方法，通过对一根圆管进行间歇式压扁，以得到具有间隔设置的扁平管段和圆管段的第一加工管，再对第一加工管的圆管段进行切割，以一次性生成多根具有扁平管段的二次加工管，然后对切割后的多根二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管，进而可一次性生成多个冷凝器，即实现冷凝器的批量生产，符合自动化流水生产的需求，提高了冷凝器的生产效率，去除了现有扁管冷凝器单件逐个压扁的工序，减少了搬运、机械操作以及码放作业的人工需求，降低了企业的生产成本。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，对切割后的多根所述二次加工管的扁平管段进行弯管使所述扁平管段呈蛇形，具体包括：将多根所述二次加工管的扁平管段至少部分叠合，并对
多个所述二次加工管的扁平管段进行弯管使所述扁平管段呈蛇形。
[0009]通过将多根二次加工管的扁平管段的至少部分相叠合，再同时对多根二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管，从而实现多个冷凝器的加工，有效提高了产品的生产效率。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，对多个所述二次加工管的扁平管段进行弯管之前，还包括：通过夹具夹紧多个所述二次加工管的扁平管段。
[0011]通过利用夹具夹紧二次加工管的扁平管段，以保证多个圆管进行蛇形弯管前的稳定性，以防止管材扁平段发生平面扭转、偏移，提高了对二次加工管蛇形弯管时的稳定性。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，在对所述二次加工管的扁平管段进行弯管之前，还包括：对所述二次加工管进行扩口或缩口处理。
[0013]即通过对冷凝器的管口进行扩口或缩口操作，以保证冷凝器的管口与其他热交换设备的管路的管口相对应，使其满足安装及使用条件，提高与其他热交换设备管路连接的便捷度和连接的可靠性。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，在所述将圆管进行间歇式压扁之前，还包括：对圆管进行校直。
[0015]在将圆管进行间歇式压扁之前，先确定圆管是否为直管，若圆管为直管，则直接进行间歇式压扁，若不是直管，则需要将圆管进行校直后，再进行间歇式压扁，确保后续对圆管压扁、切割工艺操作的正常进行。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述冷凝器的制造方法还包括：对所述二次加工管的至少一端进行弯管处理。
[0017]在对二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管之后，再对二次加工管的至少一端进行二次弯管，以实现冷凝器的两端满足生产和安装的工艺需求。
[0018]在一些实施例中，所述圆管为有缝金属管或无缝金属管。
[0019]圆管为金属管，可以为有缝金属管(即焊接钢管)，也可以为无缝金属管，金属管韧性较高，便于压扁或弯管成型，且金属管强度较高，有助于提高冷媒流通时的稳定性和安全性。
[0020]根据本专利技术第二方面实施例了一种冷凝器的生产线，依次包括：间歇式压扁装置，包括间隔设置的多个压扁轮，多个所述压扁轮用于间歇式压扁圆管，以得到所述一次加工管；切断机，所述切断机用于切断一次加工管的圆管段进行切割，以得到所述二次加工管；弯管机，所述弯管机用于对所述二次加工管的扁平管段进行弯管，使所述二次加工管呈蛇形。
[0021]根据本专利技术第二方面实施例提供的冷凝器的生产线，首先通过间歇式压扁装置对圆管进行间歇式压扁，以得到一次加工管，再通过切断机(如旋式切断机)对一次加工管的圆管段进行切割，切断时保证切割的断口平整、光滑，并保证切断作业时切屑不会落入管材内部，以得到多个二次加工管，多个二次加工管的两端均为圆管段，再通过弯管机(如蛇形弯管机)对二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管，进而得到冷凝器该生产线可一次性完成多根冷凝器的生产，有效提高了冷凝器的生产效率，节约了人力和物力成本，进而降低了冷凝器的生产成本。
[0022]根据本专利技术的一个实施例，冷凝器的生产线还包括：二次加工弯管机，设于所述弯管机之后，所述二次加工弯管机用于对所述二次加工管的至少一端进行弯管。
[0023]通过二次加工弯管机对二次加工管的至少一端进行二次弯管加工，以实现冷凝器的两端满足生产和安装的工艺需求，保证产品的安装和结构符合实际生产需求。
[0024]根据本专利技术的一个实施例，所述间歇式压扁装置还包括：驱动装置和与所述驱动装置相连的控制装置，所述驱动装置与多个所述压扁轮相连，用于调节相邻的两个所述压扁轮之间的间隙，并驱动多个所述压扁轮压扁所述圆管，所述控制装置用于控制所述驱动装置执行动作。
[0025]间歇式压扁装置还包括驱动装置和控制装置(如数控机床)，驱动装置与多个压扁轮相连，并通过控制每组压扁轮之间的间隙，从而可实现对圆管进行间歇式压扁时的间距，控制装置通过控制驱动装置执行动作，以实现对圆管的间歇式压扁，提高了间歇式压扁圆管的快捷性和稳定性。
[0026]根据本专利技术的一个实施例，所述弯管机包括夹具，所述夹具用于夹持所述二次加工管的扁平管段的扁平面。
[0027]弯管机对二次加工管的扁平管段进行蛇形弯管时，通过夹具从上下左右四个方向夹紧圆管的扁平段，从而有效防止管材扁平段发生平面扭转或偏移，提高了蛇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器的制造方法，其特征在于，包括：对圆管进行间歇式压扁，得到一次加工管，所述一次加工管包括间隔设置的圆管段和扁平管段；对所述一次加工管的圆管段进行切割，得到多根二次加工管，所述二次加工管段包括所述扁平管段以及位于所述扁平管段两端的圆管段；对切割后的多根所述二次加工管的扁平管段进行弯管，使所述扁平管段呈蛇形。2.根据权利要求1所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，对切割后的多根所述二次加工管的扁平管段进行弯管使所述扁平管段呈蛇形，具体包括：将多根所述二次加工管的扁平管段至少部分叠合，并对多个所述二次加工管的扁平管段进行弯管使所述扁平管段呈蛇形。3.根据权利要求2所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，对多个所述二次加工管的扁平管段进行弯管之前，还包括：通过夹具夹紧多个所述二次加工管的扁平管段的扁平面。4.根据权利要求1至3中任一项所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，在对切割后的多根所述二次加工管的扁平管段进行弯管之前，还包括：对所述二次加工管的管口进行扩口或缩口处理；和/或，在对圆管进行间歇式压扁之前，还包括：对圆管进行校直。5.根据权利要求1至3中任一项所述的冷凝器的制造方法，其特征在于，还包括：对所述二次加工管的至少一端进行弯管处理。6.一种冷凝器的生产线，其特征在于，依次包括：间歇式压扁装置，包括间隔设置的多个压扁轮，多个所述压扁轮用于间歇式压扁圆管，以得到一次加工管，所述一次加工管包括间隔设置的圆管段和扁平管段；切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜杰，沈剑，刘国海，李彬，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：