一种角阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种角阀，包括阀座、阀杆组件、阀体、阀杆导向组件和阀杆导向套组件，阀杆导向组件具有阀杆导向1～6段、或阀杆导向和阀头导向共1～6段，其中阀杆导向设置在阀杆外部，阀头导向设置在阀头外部；阀杆导向套组件通过阀盖法兰固定在阀体中，具有阀杆导向套1～5段、或阀杆导向套和阀头导向套共1～5段，其中阀杆导向套和阀头导向套分别设置在阀杆导向和阀头导向外部，且至少一段阀杆导向与阀杆导向套连为一体，至少一段阀头导向与阀头导向套连为一体，并且基于阀杆结构及运动参数，对导向结构的布置方式及结构参数进行设计。本实用新型专利技术中角阀实现了在高含固量、高压差的工况下，高效、高准确度的平稳动作。高准确度的平稳动作。高准确度的平稳动作。

【技术实现步骤摘要】
一种角阀


[0001]本技术属于阀门设计
，特别涉及一种用于介质含固、易振动、易卡涩工况的角阀。

技术介绍

[0002]在石油化工、煤化工、冶金、污水处理等行业，一些关键工艺工段控制阀门处于高含固量、乃至气液固三相流的工况，特别是在高压差情况下，阀门极易发生振动卡涩等情况，因此需要设计具有阀杆导向结构的阀门。然而有些导向结构长径比过大，加工装配困难，因此需要设计多段式阀杆导向结构。
[0003]目前存在的多段式阀杆导向结构，其布置方式及结构参数缺乏设计标准，即使设置为多段式阀杆导向结构，也可能由于各段阀杆导向结构布置方式及结构参数设计不合理而同样存在发生振动、卡涩等情况，而不得不进行的对阀杆导向结构的多次反复摸索设计及反复试错，使得对阀门的改进效果缺乏预估性，改进效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供角阀，基于阀杆结构及运动参数，对导向结构的布置方式及结构参数进行设计，在高含固量、高压差的工况下，高效、高准确度实现阀门的动作平稳、防止振动或卡涩。
[0005]本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种角阀，包括阀座、阀杆组件、阀体、阀杆导向组件和阀杆导向套组件，所述阀座设置在阀体的下部，外壁与阀体出口段的内壁配合，用于将介质导出阀体；所述阀杆组件包括连接为一体的阀杆和阀头，其以阀头朝内伸入阀体中，通过在阀体内的往复直线运动控制阀体出口介质流量；所述阀杆导向组件具有阀杆导向1～6段、或阀杆导向和阀头导向共1～6段，其中阀杆导向设置在阀杆外部，阀头导向设置在阀头外部，用于在阀杆组件往复运动时对其导向；所述阀杆导向套组件通过阀盖法兰固定在阀体中，具有阀杆导向套1～5段、或阀杆导向套和阀头导向套共1～5段，其中阀杆导向套和阀头导向套分别套设在阀杆导向和阀头导向外部，且至少一段阀杆导向与阀杆导向套连为一体，存在阀头导向和阀头导向套时至少一段阀头导向与阀头导向套连为一体；
[0007]所述阀杆的最大直径为d1，所述阀头的最大直径为d2，所述阀杆导向的外径D1＝(1.1～3)*d1，所述阀头导向的外径D2＝(1.1～3)*d2，所述阀杆导向套的外径D3＝(1.1～3)*D1，所述阀头导向套的外径D4＝(1.1～3)*D2；所述阀杆导向组件中单段阀杆导向或阀头导向的长度H1＝0.2*d1～20*d1；所述阀杆导向套组件中单段阀杆导向套或阀头导向套的长度H2＝0.1*d1～40*d1。
[0008]根据本技术提供的一种角阀，具有以下有益效果：
[0009]本技术提供的角阀，基于阀杆结构及运动参数，对导向结构的布置方式及结构参数进行设计，在高含固量、高压差的工况下，高效、高准确度实现阀门的动作平稳、防止
振动或卡涩。
附图说明
[0010]图1为一种多段式阀杆导向结构的阀门示意图，具有两段式阀杆导向组件和两段式阀杆导向套组件；
[0011]图2为一种多段式阀杆导向结构的阀门示意图，具有三段式阀杆导向组件和两段式阀杆导向套组件；
[0012]图3为一种多段式阀杆导向结构的阀门示意图，具有三段式阀杆导向组件和三段式阀杆导向套组件；
[0013]图4为导向套I和导向套II通过焊接连接的示意图；
[0014]图5为导向套I和导向套II通过螺纹连接的示意图；
[0015]图6为导向套I和导向套II通过花键连接的示意图，左图为纵向剖面图，右图为A
‑
A横向剖面图；
[0016]图7为导向套I和导向套II通过端部压紧连接的示意图；
[0017]图8为导向套I和导向套III通过螺纹连接的示意图；
[0018]图9为导向套I和导向套III通过端部压紧连接的示意图；
[0019]图10为导向套I和导向套III通过花键连接的示意图，左图为纵向剖面图，右图为B
‑
B横向剖面图；
[0020]图11为导向套I和导向套II同时与导向连接块的连接示意图；
[0021]图12为一种阀杆导向和阀杆导向套的连接方式示意图，左图为焊接连接方式，中图为螺纹连接+焊接连接方式组合，右图为间隙或过渡或过盈配合+端部压紧连接方式组合。
[0022]附图标号说明
[0023]1‑
阀座；2
‑
阀杆组件；3
‑
阀体；4
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阀杆导向I；5
‑
阀杆导向II；6
‑
阀杆导向套 I；7
‑
阀杆导向套II；8
‑
阀头导向I；9
‑
阀头导向套I；10
‑
导向连接块；11
‑
环状可压缩材料；12
‑
金属硬支撑环。
具体实施方式
[0024]下面通过对本技术进行详细说明，本技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0025]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0026]本技术提供了一种角阀，如图1～图3所示，包括阀座1、阀杆组件2、阀体3、阀杆导向组件和阀杆导向套组件，所述阀座1设置在阀体3的下部，外壁与阀体3出口段的内壁配合，用于将介质导出阀体3；所述阀杆组件2包括连接为一体的阀杆和阀头，其以阀头朝内伸入阀体3中，通过阀杆组件2在阀体3内的往复直线运动控制阀体出口介质流量；所述阀杆导向组件具有阀杆导向1～6段、或阀杆导向和阀头导向共1～6段，其中阀杆导向设置在阀杆外部，阀头导向设置在阀头外部，用于在阀杆组件2往复运动时对其起导向作用；所述阀
杆导向套组件通过阀盖法兰固定在阀体3中，具有阀杆导向套1～5段、或阀杆导向套和阀头导向套共1～5段，其中阀杆导向套和阀头导向套分别套设在阀杆导向和阀头导向外部，且至少一段阀杆导向与阀杆导向套连为一体，存在阀头导向和阀头导向套时至少一段阀头导向与阀头导向套连为一体，以维持阀杆导向组件在阀体3上的相对位置；
[0027]所述阀杆的最大直径为d1，所述阀头的最大直径为d2，所述阀杆导向的外径D1＝(1.1～3)*d1，所述阀头导向的外径D2＝(1.1～3)*d2，所述阀杆导向套的外径D3＝(1.1～3)*D1，所述阀头导向套的外径D4＝(1.1～3)*D2；所述阀杆导向组件中单段阀杆导向或阀头导向的长度H1＝0.2*d1～20*d1；所述阀杆导向套组件中单段阀杆导向套或阀头导向套的长度H2＝0.1*d1～40*d1；
[0028]所述阀杆组件行程与分段的关系包括：所述阀杆组件2的行程M≤1*d1时，所述阀杆导向的数量为1～2段，所述阀头导向的数量为0～1段；所述阀杆组件 2的行程在1*d1＜M≤2*d1时，所述阀杆导向的数量为2～3段，所述阀头导向的数量为1～2段；所述阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角阀，其特征在于，包括阀座、阀杆组件、阀体、阀杆导向组件和阀杆导向套组件，所述阀座设置在阀体的下部，外壁与阀体出口段的内壁配合，用于将介质导出阀体；所述阀杆组件包括连接为一体的阀杆和阀头，其以阀头朝内伸入阀体中，通过在阀体内的往复直线运动控制阀体出口介质流量；所述阀杆导向组件具有阀杆导向1～6段、或阀杆导向和阀头导向共1～6段，其中阀杆导向设置在阀杆外部，阀头导向设置在阀头外部，用于在阀杆组件往复运动时对其导向；所述阀杆导向套组件通过阀盖法兰固定在阀体中，具有阀杆导向套1～5段、或阀杆导向套和阀头导向套共1～5段，其中阀杆导向套和阀头导向套分别套设在阀杆导向和阀头导向外部，且至少一段阀杆导向与阀杆导向套连为一体，存在阀头导向和阀头导向套时至少一段阀头导向与阀头导向套连为一体；所述阀杆的最大直径为d1，所述阀头的最大直径为d2，所述阀杆导向的外径D1＝(1.1～3)*d1，所述阀头导向的外径D2＝(1.1～3)*d2，所述阀杆导向套的外径D3＝(1.1～3)*D1，所述阀头导向套的外径D4＝(1.1～3)*D2；所述阀杆导向组件中单段阀杆导向或阀头导向的长度H1＝0.2*d1～20*d1；所述阀杆导向套组件中单段阀杆导向套或阀头导向套的长度H2＝0.1*d1～40*d1。2.根据权利要求1所述的角阀，其特征在于，所述阀杆组件的行程M≤1*d1时，所述阀杆导向的数量为1～2段，所述阀头导向的数量为0～1段；所述阀杆组件的行程在1*d1＜M≤2*d1时，所述阀杆导向的数量为2～3段，所述阀头导向的数量为1～2段；所述阀杆组件的行程M＞2*d1时，所述阀杆导向的数量为3段及以上，所述阀头导向的数量为1～3段。3.根据权利要求1所述的角阀，其特征在于，所述阀杆导向套组件总长度H≤3*d1时，所述阀杆导向套的数量为1段，阀头导向套的数量为0段；所述阀杆导向套组件总长度3*d1＜H≤10*d1时，所述阀杆导向套的数量为1～2段，阀头导向套的数量为0～1段；所述阀杆导向套组件总长度H＞10*d1时，所述阀杆导向套的数量为2～4段，所述阀头导向套的数量为0～1段。4.根据权利要求1所述的角阀，其特征在于，所述阀杆导向组件仅具有单个阀杆导向时，阀杆导向套与阀杆形成的间隙内安装有所述单个阀杆导向、环状可压缩材料及金属硬支撑环，所述环状可压缩材料紧密包覆在阀杆上，所述金属硬支撑环与阀杆间隙配合；所述阀杆导向组件包括两个及两个以上阀杆导向时，阀杆导向套组件与阀杆形成的间隙内，安装有所述的两个及两个以上阀杆导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜大喜，王建强，彭仁杰，陈礼敏，王新成，颜培男，陈晓宇，郑晓东，王阳，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：