一种新型旋转结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设备或产品的零部件连接结构，具体涉及一种新型旋转结构，包括旋转轴、旋转孔、底座，所述底座上设有旋转孔，所述旋转孔内安装有可转动的旋转轴，所述旋转轴的底部设有旋转体，所述旋转孔为上端开口的盲孔，所述旋转孔的底面与旋转轴底部的旋转体形成点接触或圆弧面接触，所述旋转轴与旋转孔形成转动连接。本实用新型专利技术可以降低生产成本、提高经济效益、减少生产工序、缩短生产周期。缩短生产周期。缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋转结构


[0001]本技术涉及一种设备零部件的连接结构，具体涉及一种用于烟花产品的新型旋转结构。

技术介绍

[0002]在各种产品或设备中，各个零部件之间的连接结构一般分为固定连接结构、滑动连接结构和旋转连接结构。现有的旋转连接结构一般由圆柱形的旋转轴与圆柱形的旋转孔、圆柱形的旋转轴与圆柱形的轴套、圆柱形的旋转轴与轴承连接构成，由于圆柱形的旋转轴与圆柱形的旋转孔、圆柱形的旋转轴与圆柱形的轴套这两种旋转结构都是为圆柱面与圆柱面的面接触旋转连接，其摩擦阻力较大，所以大部数设备或产品均采用圆柱形的旋转轴与轴承构成的旋转连接，直接将旋转轴安装在轴承的内圈中，以减小摩擦阻力、提高旋转速度。现有的旋转类烟花产品中均采用了这种旋转轴与轴承构成的旋转连接结构，将旋转类烟花产品固定在旋转轴上，将轴承安装在底座的中心，再将旋转轴固定安装在轴承的内圈中心，这种旋转连接结构虽然减小了摩擦阻力、提高了旋转速度，但是由于旋转类烟花本身价格低，采用了轴承，增加了生产成本和安装工序，导致成本上升、利润空间缩小、生产工序增加、生产周期延长。

技术实现思路

[0003]本技术解决的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型旋转结构。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0005]一种新型旋转结构，包括旋转轴、旋转孔、底座，所述底座上设有旋转孔，所述旋转孔内安装有可转动的旋转轴。
[0006]优选的，所述旋转孔为上端开口的圆柱形盲孔或阶梯形盲孔，所述旋转孔的底面为平面、圆弧面或圆锥面。
>[0007]优选的，所述旋转轴的下部设有旋转体，所述旋转体顶尖向下的圆锥形状或尖端形状，所述旋转体的底端与旋转孔的底面成点接触的旋转连接，所述旋转体可在旋转孔内旋转。
[0008]优选的，所述旋转孔的底面为圆锥面，所述旋转孔底面的圆锥面的锥度与旋转体的锥度不相同，所述旋转孔的底面与旋转体的底端之间留有空隙。
[0009]优选的，所述旋转体为顶尖向下的圆锥体，所述旋转体的顶尖处安装有旋转粒，所述旋转粒为球形或椭球形，所述旋转粒采用塑料或金属制作而成，所述旋转粒与旋转孔的底面成点接触或圆弧面接触，所述旋转体可在旋转孔内旋转。
[0010]优选的，所述旋转孔的底面为平面、圆锥面或带有凹槽的平面，所述旋转粒位于旋转孔的底面正中心，所述旋转孔的底面与旋转体之间留有空隙。
[0011]优选的，所述旋转孔内安装有旋转套筒，所述旋转套筒内设有连接孔，所述连接孔为上端开口的圆柱形盲孔或阶梯形盲孔，所述连接孔的底面为平面、圆弧面或圆锥面，所述
连接孔与旋转轴相适配，所述旋转轴活动安装在连接孔内，所述旋转轴下端设有旋转体，所述旋转体与连接孔的底面成点接触或圆弧面接触的转动连接。
[0012]优选的，所述旋转套筒上设有下定位装置，所述旋转轴上设有与下定位装置相匹配的上定位装置。
[0013]优选的，所述底座在旋转孔的周边位置设有下定位装置，所述旋转轴上设有与下定位装置相匹配的上定位装置。
[0014]优选的，所述下定位装置包括定位圈、连接筒，所述连接筒为空心的圆柱形筒体，所述连接筒的上端设有定位圈，所述连接筒的下端与底座的上表面固定相连，所述连接筒设置在旋转孔的外部且所述连接筒的中心轴线与旋转孔的中心轴线重合，所述上定位装置包括固定板、定位杆，所述固定板固定安装在旋转轴上，所述固定板的底面设有若干竖直向下的定位杆，所述定位杆与连接筒上端的定位圈相适配，所述定位杆环绕在旋转轴的外部；所述定位杆的下端设有若干卡槽，所述连接筒上端的定位圈位于定位杆下端的卡槽内，所述定位圈与卡槽相适配，且所述定位圈与卡槽成转动连接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术在底座上设有旋转孔，所述旋转孔内安装旋转轴，所述旋转轴的底部设有旋转体，所述旋转体为顶尖向下的圆锥体，所述旋转孔为上端开口的圆柱形盲孔或阶梯形盲孔，所述旋转孔的底面为平面、圆弧面或圆锥面。如果旋转孔底面采用圆锥面，则使旋转孔底面的圆锥面的锥度与旋转体的锥度不相同，旋转孔的底面与旋转体的底端之间留有空隙。所述旋转孔的底面与旋转轴底部的旋转体形成点接触或圆弧面接触的新型转动配合连接结构。在烟花产品中，尤其是旋转类烟花中，采用本技术的旋转轴与旋转孔转动配合的新型转动结构，所述旋转轴、底座优先采用塑料制作，通过模具注塑成型、大批量生产，极大地改变了原来旋转类烟花采用轴承进行旋转连接的方式，省略了轴承结构及轴承的安装工序，节省了轴承本身的采购费用及轴承安装费用，有效降低了生产成本，提高了产品竞争力，也方便了配件的组装，缩短了生产周期，提高了生产速度和产品交货速度。
[0017]当固定在旋转轴上的旋转类烟花被点燃后，旋转类烟花喷出火焰及气流推动旋转轴旋转，同时带动上定位装置中的定位杆沿下定位装置中的定位圈旋转。本技术一方面利用旋转轴、旋转体、旋转孔保障烟花燃放时的顺畅转动，另一方面利用上定位装置与下定位装置使烟花在燃放旋转时更加平稳，尤其可以防止旋转类烟花向上飞出，提高了燃放的安全性。
附图说明
[0018]图1为实施例1的结构示意图。
[0019]图2为图1中A处局部放大图。
[0020]图3为下定位装置的结构示意图。
[0021]图4实施例2的结构示意图。
[0022]图5为图4中B处局放大图。
[0023]图6为图4中C处局部放大图。
[0024]图7为实施例3的结构示意图。
[0025]图8为图7中D处局部放大图。
[0026]图9为旋转套筒的结构示意图。
[0027]图10为实施例4的结构示意图。
[0028]附图中：1—旋转轴，2—旋转体，3—旋转孔，4—底座，5—连接筒，6—定位圈，7—固定板，8—定位杆，9—卡扣，10—卡槽，11—旋转套筒，12—连接孔，13—旋转粒，14—中心孔，15—固定盘，16—凹槽，17—上台阶孔，18—下台阶孔。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；本技术中的“前、后、左、右、上、下、顶、底、边沿、外侧、内侧”等位置是为了方便描述，并非限定零部件的安装位置，在实际应用时其位置可根据情况进行调整。本技术中的适配是指形状大小互相对应、互相匹配。对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030]实施例1
[0031]如图1
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3所示，一种新型旋转结构，包括旋转轴1、旋转孔3、底座4。所述底座4为圆形、椭圆形、方形、三角形、多边形或其它形状，所述底座4为塑料底座、金属底座或纸质底座，所述底座4为实心或空心底座。所述底座4的中心位置或其它位置设有旋转孔3，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋转结构，其特征在于：包括旋转轴、旋转孔、底座，所述底座上设有旋转孔，所述旋转孔内安装有可转动的旋转轴；所述旋转孔为上端开口的圆柱形盲孔或阶梯形盲孔，所述旋转孔的底面为平面、圆弧面或圆锥面。2.根据权利要求1所述的一种新型旋转结构，其特征在于：所述旋转轴的下部设有旋转体，所述旋转体顶尖向下的圆锥形状或尖端形状，所述旋转体的底端与旋转孔的底面成点接触的旋转连接，所述旋转体可在旋转孔内旋转。3.根据权利要求2所述的一种新型旋转结构，其特征在于：所述旋转孔的底面为圆锥面，所述旋转孔底面的圆锥面的锥度与旋转体的锥度不相同，所述旋转孔的底面与旋转体的底端之间留有空隙。4.根据权利要求2所述的一种新型旋转结构，其特征在于：所述旋转体为顶尖向下的圆锥体，所述旋转体的顶尖处安装有旋转粒，所述旋转粒为球形或椭球形，所述旋转粒采用塑料或金属制作而成，所述旋转粒与旋转孔的底面成点接触或圆弧面接触，所述旋转体可在旋转孔内旋转。5.根据权利要求4所述的一种新型旋转结构，其特征在于：所述旋转孔的底面为平面、圆锥面或带有凹槽的平面，所述旋转粒位于旋转孔的底面正中心，所述旋转孔的底面与旋转体之间留有空隙。6.根据权利要求1所述的一种新型旋转结构，其特征在于：所述旋转孔内安装有旋转套筒，所述旋转套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶许，
申请(专利权)人：陶许，
类型：新型
国别省市：