一种新型鞋面捶平机制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋类生产设备技术领域，尤其涉及一种新型鞋面捶平机，包括台板和底板，所述台板上端面焊接有支柱和滑轨，滑轨的通槽内滑动配合有滑块，滑块的通孔内滑动插设有T形杆和敲击头，T形杆水平部的一侧垂直焊接有齿条，滑块的上部设有驱动腔，滑块上通过支架转动设置有残齿轮，底板上端面的中部设有缓冲腔，缓冲腔内滑动插设有滑杆，滑杆的下端面设有凸块，滑杆的上端面与台板的下端面通过焊接固定。本实用新型专利技术中，操作者不需要用手对鞋面进行角度调整及移动，只需沿滑轨就可以对敲击头进行移动，从而更好的对鞋面进行捶平操作，避免了敲击头对操作者的手造成误伤，同时此新型鞋面捶平机还具有一定的减震效果。型鞋面捶平机还具有一定的减震效果。型鞋面捶平机还具有一定的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型鞋面捶平机


[0001]本技术涉及鞋类生产设备
，尤其涉及一种新型鞋面捶平机。

技术介绍

[0002]在对鞋子进行生产加工时，需要将缝制好的或者胶合好的鞋面进行捶平处理，现有的鞋面捶平机功能单一，敲击头往往只能对鞋面的一个固定区域进行捶平，在对鞋面进行角度调整及移动时，敲击头往往会对操作者的手造成误伤，同时现有的鞋面捶平机在使用时没有很好的减震功能，为此，我们提出了一种新型鞋面捶平机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型鞋面捶平机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型鞋面捶平机，包括台板和底板，所述台板上端面的两侧对称焊接有支柱，支柱的上端面之间水平设有滑轨，滑轨的中部开设有通槽，且通槽内滑动配合有滑块，滑块的一侧开设有通孔，通孔内滑动插设有T形杆，T形杆的垂直部与滑轨的通槽贯穿，且T形杆垂直部的下端面设有敲击头，T形杆水平部的一侧垂直焊接有齿条，滑块的上部设有驱动腔，滑块上端面的一侧焊接有支架，支架的上部转动设置有残齿轮，底板上端面的中部设有缓冲腔，缓冲腔内滑动插设有滑杆，滑杆的下端面设有凸块，滑杆的上端面与台板的下端面通过焊接固定。
[0006]优选的，所述滑块的两侧对称焊接有把手。
[0007]优选的，所述T形杆垂直部的外侧套设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧位于T形杆水平部的下端面与滑块的上端面之间。
[0008]优选的，所述齿条与残齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述支架上端面的一侧设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装固定在残齿轮的中部。
[0010]优选的，所述滑杆的外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于台板的下端面与缓冲腔的上端面之间。
[0011]优选的，所述台板的上端面铺设有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为2cm
‑
3cm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，此新型鞋面捶平机在使用时，操作者不需要用手对鞋面进行角度调整及移动，只需沿滑轨就可以对敲击头进行移动，从而更好的对鞋面进行捶平操作，避免了敲击头对操作者的手造成误伤，同时此新型鞋面捶平机还具有一定的减震效果，很好的满足了使用者的使用者需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新型鞋面捶平机的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种新型鞋面捶平机的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种新型鞋面捶平机的主视图；
[0017]图4为本技术提出的一种新型鞋面捶平机的俯视图。
[0018]图中：1台板、2支柱、3滑轨、4滑块、5把手、6T形杆、701拉伸弹簧、702缓冲弹簧、8滑杆、9缓冲腔、10凸块、11底板、12齿条、13支架、14电机、15残齿轮、16橡胶垫、17敲击头、18驱动腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种新型鞋面捶平机，包括台板1和底板11，所述台板1上端面的两侧对称焊接有支柱2，支柱2的上端面之间水平设有滑轨3，滑轨3的中部开设有通槽，且通槽内滑动配合有滑块4，滑块4的上部设有驱动腔18，滑块4的两侧对称焊接有把手5，把手5便于操作者沿滑轨3对敲击头17的敲打位置进行移动，从而更好的对鞋面进行捶平操作；
[0021]滑块4的一侧开设有通孔，通孔内滑动插设有T形杆6，T形杆6的垂直部与滑轨3的通槽贯穿，且T形杆6垂直部的下端面设有敲击头17，T形杆6垂直部的外侧套设有拉伸弹簧701，且拉伸弹簧701位于T形杆6水平部的下端面与滑块4的上端面之间，拉伸弹簧701有着良好的弹性势能，且拉伸弹簧701在其回弹作用下可以带动T形杆6进行复位；
[0022]T形杆6水平部的一侧垂直焊接有齿条12，滑块4上端面的一侧焊接有支架13，支架13的上部转动设置有残齿轮15，齿条12与残齿轮15相啮合，支架13上端面的一侧设有电机14，且电机14的输出端通过联轴器安装固定在残齿轮15的中部，电机14带动残齿轮15转动，残齿轮15在进行转动时可以使T形杆6上的齿条12在拉伸弹簧701的拉伸、回弹作用下进行上下往复移动，从而使得T形杆6带动敲击头17进行上下往复敲打；
[0023]底板11上端面的中部设有缓冲腔9，缓冲腔9内滑动插设有滑杆8，滑杆8的外侧套设有缓冲弹簧702，且缓冲弹簧702位于台板1的下端面与缓冲腔9的上端面之间，滑杆8的下端面设有凸块10，滑杆8的上端面与台板1的下端面通过焊接固定，缓冲弹簧702、滑杆8和缓冲腔9配合使用时可以起到一定的减震效果，从而降低此新型鞋面捶平机在使用时带来的震动；
[0024]台板1的上端面铺设有橡胶垫16，且橡胶垫16的厚度为3cm
‑
5cm，橡胶垫16可以增大与鞋面的摩擦力，从而更好的便于后续进行敲打操作；
[0025]本实施例中，新型鞋面捶平机在使用时，操作者先将需要进行敲打的鞋面放置在橡胶垫16上，橡胶垫16可以增大与鞋面的摩擦力，防止在进行敲打时鞋面跑偏，同时橡胶垫16也可以起到一定的缓冲、隔音的效果；
[0026]其中，操作者打开驱动腔18内电机14的电源开关，电机14带动残齿轮15进行转动，电机14带动残齿轮15转动，残齿轮15在进行转动时可以使T形杆6上的齿条12在拉伸弹簧701的拉伸、回弹作用下进行上下往复移动，从而使得T形杆6带动敲击头17进行上下往复敲
打；
[0027]进一步的，操作者通过把手5沿滑轨3对滑块4进行移动，操作者不需要用手对鞋面进行角度调整及移动，只需沿滑轨3就可以对敲击头17进行移动，从而更好的对鞋面进行捶平操作，避免了敲击头17对操作者的手造成误伤，
[0028]更进一步的，当敲击头17敲打鞋面时产生会震动，台板1受到敲打的冲击力会使滑杆8向下移动，滑杆8上凸块的两侧与缓冲腔9的内壁摩擦接触，同时滑杆8上设有的缓冲弹簧702可以进一步的起到缓冲减震的效果，当鞋面锤平结束后，操作者关闭电机14的电源开关，取出敲打好的鞋面即可；
[0029]此新型鞋面捶平机在使用时，操作者不需要用手对鞋面进行角度调整及移动，只需沿滑轨就可以对敲击头进行移动，从而更好的对鞋面进行捶平操作，避免了敲击头对操作者的手造成误伤，同时此新型鞋面捶平机还具有一定的减震效果，很好的满足了使用者的使用者需求。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型鞋面捶平机，包括台板(1)和底板(11)，其特征在于，所述台板(1)上端面的两侧对称焊接有支柱(2)，支柱(2)的上端面之间水平设有滑轨(3)，滑轨(3)的中部开设有通槽，且通槽内滑动配合有滑块(4)，滑块(4)的一侧开设有通孔，通孔内滑动插设有T形杆(6)，T形杆(6)的垂直部与滑轨(3)的通槽贯穿，且T形杆(6)垂直部的下端面设有敲击头(17)，T形杆(6)水平部的一侧垂直焊接有齿条(12)，滑块(4)的上部设有驱动腔(18)，滑块(4)上端面的一侧焊接有支架(13)，支架(13)的上部转动设置有残齿轮(15)，底板(11)上端面的中部设有缓冲腔(9)，缓冲腔(9)内滑动插设有滑杆(8)，滑杆(8)的下端面设有凸块(10)，滑杆(8)的上端面与台板(1)的下端面通过焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种新型鞋面捶平机，其特征在于，所述滑块(4)的两侧对称焊接有把手(5)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈端鹏，李业铭，黄菊霞，
申请(专利权)人：泉州斯诺特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：