一种多功能线束隔离板制造技术

本实用新型专利技术涉及线束隔离板技术领域，尤其涉及一种多功能线束隔离板，设置在电池包内，所述电池包内设有火探管，且所述火探管的端部伸出电池包与外设的消防罐连接，包括线束隔离板单体，所述线束隔离板单体设置在电池包的电芯防爆阀一侧；所述线束隔离板单体包括固定扣和避让孔；所述固定扣的固定部与火探管的安装部相适配，所述电芯防爆阀和火探管分别对应避让孔设置且分别位于避让孔两侧。通过固定扣将火探管固定在线束隔离板单体上，防止因电箱晃动或搬运时导致火探管移位，从而影响火探管与电芯防爆阀的精准定位。此外，通过独立设置的线束隔离板能够保证火探管在多次拆装的情况下不影响电芯表面的平整性和完整性，提高了安全性能。全性能。全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能线束隔离板


[0001]本技术涉及线束隔离板
，尤其涉及一种多功能线束隔离板。

技术介绍

[0002]锂电池在充放电的过程中会产生大量的热量，使得锂电池温度上升,存在起火、爆炸等安全问题。传统的锂电池灭火装置通过在电箱内设置灭火喷头对电箱内部灭火，但是电箱上的灭火喷头位置大多受限，不能合理布置，造成灭火效果差。现有一些新型灭火装置虽然能够实现定点灭火，但是由于定点灭火精度差，影响灭火性能。
[0003]如国内专利号为CN212141221U的技术专利公开了一种自动灭火电箱，通过在锂电池的电芯防爆阀的正上方设置消防管，电池温度过高时防爆阀最先着火，消防管受防爆阀作用热熔化的瞬间在泵的压力作用下喷出灭火剂，实现定点灭火。该技术专利将一根消防管布置在多个电芯防爆阀的正上方，但是由于电箱在运输，搬运过程中由于晃动容易导致消防管移位，从而影响消防管与多个电芯防爆阀之间的对位，容易对定点灭火的精度造成影响。
[0004]同时，由于消防管每次用完都需要更换，如果直接在锂电池的电芯上设置固定装置，频繁拆卸必然增加电芯表面破损的几率，对安全造成一定隐患。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种多功能线束隔离板，实现火探管的安装和固定。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种多功能线束隔离板，设置在电池包内，所述电池包内设有火探管，且所述火探管的端部伸出电池包与外设的消防罐连接，包括线束隔离板单体，所述线束隔离板单体设置在电池包的电芯防爆阀一侧；
[0007]所述线束隔离板单体包括固定扣和避让孔；所述固定扣的固定部与火探管的安装部相适配，所述电芯防爆阀和火探管分别对应避让孔设置且分别位于避让孔两侧。
[0008]进一步的，所述电芯防爆阀位于线束隔离板单体的下方，所述火探管设置在线束隔离板单体上并位于所述电芯防爆阀的上方。
[0009]进一步的，所述线束隔离板单体的上底壁与所述电芯防爆阀之间的间隙范围为5mm
‑
10mm。
[0010]进一步的，所述固定扣的数量为两个以上，两个以上所述固定扣分别沿火探管的分布方向设置，且相邻两个所述固定扣分别位于一个所述避让孔的两端。进一步的，两个以上所述固定扣与所述避让孔共同呈一字排列。
[0011]进一步的，所述线束隔离板单体的两端至少设有一个用于供线束和火探管穿过的让位槽，所述让位槽位于所述固定扣与所述避让孔共同所在的中轴线上；
[0012]每个所述避让孔的两侧分别设有一个用于固定线束的限位卡，所述线束经过让位
槽分叉成两路分别固定在两侧的限位卡内。
[0013]进一步的，所述限位卡包括第一限位卡和第二限位卡，第一限位卡和第二限位卡在一方向上均呈L型，所述第一限位卡和第二限位卡对应的L型与所述线束隔离板单体的底壁共同形成的开口分别呈相对设置。
[0014]进一步的，所述线束隔离板单体上还设有用于供线束端子穿过的限位勾，所述限位勾设置在限位卡远离避让孔的一侧。
[0015]进一步的，所述线束隔离板单体的外侧沿上设有两个以上间隔分布的卡扣，所述卡扣包括上下相对设置的第一扣体和第二扣体，述第一扣体和第二扣体之间的间隙与铝巴的厚度相适配；
[0016]所述铝巴的一端设有扣孔，所述第一扣体上设有与所述扣孔相适配的齿牙。
[0017]进一步的，一个所述电池包内分别设有两个并列设置的线束隔离板单体；
[0018]所述火探管的一端设置一个线束隔离板单体上，所述火探管的另一端设置在另一个线束隔离板单体上；且所述火探管两端的端部均伸出电池包与外设的消防罐连接。
[0019]本技术的有益效果在于：提供一种多功能线束隔离板，线束隔离板单体通过设置避让孔使得电芯防爆阀能够暴露在火探管一侧，实现精准灭火。同时，通过固定扣与火探管连接将火探管固定在线束隔离板单体上，防止因电箱晃动或搬运时导致火探管移位，从而影响火探管与电芯防爆阀的精准定位，影响灭火性能。此外，通过独立设置的线束隔离板能够保证火探管在多次拆装的情况下不影响电芯表面的平整性和完整性，提高了安全性能。
附图说明
[0020]图1所示为本技术一种多功能线束隔离板的线束隔离板单体的结构示意图；
[0021]图2所示为本技术一种多功能线束隔离板的线束隔离板单体的装配示意图；
[0022]图3所示为本技术一种多功能线束隔离板的装配结构的俯视图；
[0023]图4所示为本技术一种多功能线束隔离板的线束隔离板单体的局部放大图；
[0024]图5所示为本技术一种多功能线束隔离板与电池包的装配图；
[0025]图6所示为本技术一种多功能线束隔离板与电池包的装配结构的俯视图；
[0026]标号说明：
[0027]1、电池包；11、锂电池组；
[0028]2、火探管；
[0029]3、线束隔离板单体；31、固定扣；32、避让孔；33、让位槽；34、限位卡；341、第一限位卡；342、第二限位卡；35、限位勾；36、卡扣；361、第一扣体；362、第二扣体；363、齿牙；
[0030]4、铝巴。
具体实施方式
[0031]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0032]请参照图1至图6所示，本技术提供的一种多功能线束隔离板，设置在电池包内，所述电池包内设有火探管，且所述火探管的端部伸出电池包与外设的消防罐连接，包括
线束隔离板单体，所述线束隔离板单体设置在电池包的电芯防爆阀一侧；
[0033]所述线束隔离板单体包括固定扣和避让孔；所述固定扣的固定部与火探管的安装部相适配，所述电芯防爆阀和火探管分别对应避让孔设置且分别位于避让孔两侧。
[0034]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种多功能线束隔离板，线束隔离板单体通过设置避让孔使得电芯防爆阀能够暴露在火探管一侧，实现精准灭火。同时，通过固定扣与火探管连接将火探管固定在线束隔离板单体上，防止因电箱晃动或搬运时导致火探管移位，从而影响火探管与电芯防爆阀的精准定位，影响灭火性能。此外，通过独立设置的线束隔离板能够保证火探管在多次拆装的情况下不影响电芯表面的平整性和完整性，提高了安全性能。
[0035]进一步的，所述电芯防爆阀位于线束隔离板单体的下方，所述火探管设置在线束隔离板单体上并位于所述电芯防爆阀的上方。
[0036]从上述描述可知，火探管设置在线束隔离板单体上并位于所述电芯防爆阀的上方，若电芯热失控时，防爆阀率先打开，释放的高温或火苗向上蔓延可以快速反应至火探管，火探管处于高温的位置会融化，此时，管内灭火剂释放，直接作用于高温位置，实现精准定位灭火。
[0037]进一步的，所述线束隔离板单体的上底壁与所述电芯防爆阀之间的间隙范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能线束隔离板，设置在电池包内，所述电池包内设有火探管，且所述火探管的端部伸出电池包与外设的消防罐连接，其特征在于，包括线束隔离板单体，所述线束隔离板单体设置在电池包的电芯防爆阀一侧；所述线束隔离板单体包括固定扣和避让孔；所述固定扣的固定部与火探管的安装部相适配，所述电芯防爆阀和火探管分别对应避让孔设置且分别位于避让孔两侧。2.根据权利要求1所述一种多功能线束隔离板，其特征在于，所述电芯防爆阀位于线束隔离板单体的下方，所述火探管设置在线束隔离板单体上并位于所述电芯防爆阀的上方。3.根据权利要求2所述一种多功能线束隔离板，其特征在于，所述线束隔离板单体的上底壁与所述电芯防爆阀之间的间隙范围为5mm
‑
10mm。4.根据权利要求1所述一种多功能线束隔离板，其特征在于，所述固定扣的数量为两个以上，两个以上所述固定扣分别沿火探管的分布方向设置，且相邻两个所述固定扣分别位于一个所述避让孔的两端。5.根据权利要求4所述一种多功能线束隔离板，其特征在于，两个以上所述固定扣与所述避让孔共同呈一字排列。6.根据权利要求5所述一种多功能线束隔离板，其特征在于，所述线束隔离板单体的两端至少设有一个用于供线束和火探管穿过的让位槽，所述让位槽位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石正平，张晓，朱杰，李国伟，
申请(专利权)人：福建时代星云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：