含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法技术

本发明专利技术提供了一种含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法，包括以下步骤：步骤一、钻取至下部盐层底界的一直井，在直井内下入第一生产套管至不溶物夹层的底界并进行固井操作；步骤二、在第一生产套管中下入造腔管柱进行常规水溶造腔作业，并在下部盐层形成下部盐腔；步骤三、在第一生产套管内下入可钻式桥塞，并使可钻式桥塞与不溶物夹层对应处的第一生产套管的内壁座封；步骤四、将与上部盐层对应的第一生产套管和固井水泥环磨净；步骤五、在第一生产套管中下入造腔管柱进行常规水溶造腔作业，并在上部盐层形成上部盐腔；步骤六、钻磨可钻式桥塞，并使上部盐腔和下部盐腔完成连通以形成封闭的注采气系统。本发明专利技术能提高盐岩资源的利用率。源的利用率。源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法


[0001]本专利技术涉及盐穴地下储库建库
，具体涉及一种含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法

技术介绍

[0002]盐穴地下储库是利用地下较厚的盐层或盐丘，采用人工方式通过水溶法建造出的一种地下洞穴空间，可以用来存储天然气或其他存储介质，是储库主要类型之一。该类型储库具有安全性高、容量大、注采速度快、运行成本低的优点。
[0003]现有技术中面临的比较突出的一个难点就是在含巨厚不溶物夹层的盐层中建库。针对该难点目前主要有两种解决方式：第一种方式是在造腔过程中使不溶物夹层充分浸泡至弱化后自然垮塌。第二种方式是采用双井造腔的方式在不溶物夹层上下分别造腔，进而避免夹层对造腔的影响。
[0004]但是这两种方式都有一定的局限性，第一种方式对夹层的厚度要求高，厚度不能太大，否则溶解垮塌困难，导致夹层下部的盐层无法利用。第二种工程施工难度大，工序复杂，且建库成本较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法，以达到提高地下盐岩资源的利用率的目的。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法，包括以下步骤：步骤一、钻取至下部盐层底界的一直井，在直井内下入第一生产套管至不溶物夹层的底界并进行固井操作；步骤二、在第一生产套管中下入造腔管柱进行常规水溶造腔作业，并在下部盐层形成下部盐腔；步骤三、在第一生产套管内下入可钻式桥塞，并使可钻式桥塞与不溶物夹层对应处的第一生产套管的内壁座封；步骤四、将与上部盐层对应的第一生产套管和固井水泥环磨净；步骤五、在第一生产套管中下入造腔管柱进行常规水溶造腔作业，并在上部盐层形成上部盐腔；步骤六、钻磨可钻式桥塞，并使上部盐腔和下部盐腔完成连通以形成封闭的注采气系统。
[0007]进一步地，在步骤一中：进行固井操作时通过固井水泥由不溶物夹层的底界固井至地面。
[0008]进一步地，步骤二具体为：在第一生产套管中下入造腔内管和造腔外管，使造腔内管同轴设置在造腔外管内，并使造腔内管的长度大于造腔外管的长度。
[0009]进一步地，步骤二还包括：在下部盐腔造腔完成后取出造腔内管和造腔外管。
[0010]进一步地，在步骤四中：在第一生产套管内下入套管磨铣管柱，通过套管磨铣管柱将与上部盐层对应的第一生产套管和固井水泥环磨净。
[0011]进一步地，步骤五具体为：在第一生产套管中下入造腔内管和造腔外管，使造腔内管同轴设置在造腔外管内，并使造腔内管的长度大于造腔外管的长度。
[0012]进一步地，步骤五还包括：在上部盐腔造腔完成后取出造腔内管和造腔外管。
[0013]进一步地，步骤六包括：第一生产套管中下入铣磨工具，以钻磨可钻式桥塞的卡瓦，实现上部盐腔和下部盐腔连通。
[0014]进一步地，步骤一包括：在直井内下入第一生产套管，使第一生产套管的下端至不溶物夹层的底界的距离范围在5m至10m。
[0015]进一步地，在步骤一中，使第一生产套管的上端通过表层套管与地面连接。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术实施例的含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法可使厚不溶物夹层上下的盐层同时得到利用，能够提高经济效益和盐岩资源的利用率。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术实施例中步骤一和步骤二所对应的盐穴储气库示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例中步骤三、步骤四和步骤五所对应的盐穴储气库示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例中步骤六所对应的盐穴储气库示意图。
[0021]图中附图标记：1、下部盐层；2、不溶物夹层；3、上部盐层；4、表层套管；5、第一生产套管；6、造腔外管；7、造腔内管；8、下部盐腔；9、可钻式桥塞；10、上部盐腔。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0023]如图1至图3所示，本专利技术实施例提供了一种含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法，包括以下步骤：步骤一、钻取至下部盐层1底界的一直井，在直井内下入第一生产套管5至不溶物夹层2的底界并进行固井操作。步骤二、在第一生产套管5中下入造腔管柱进行常规水溶造腔作业，并在下部盐层1形成下部盐腔8。步骤三、在第一生产套管5内下入可钻式桥塞9，并使可钻式桥塞9与不溶物夹层2对应处的第一生产套管5的内壁座封。步骤四、将与上部盐层3对应的第一生产套管5和固井水泥环磨净。步骤五、在第一生产套管5中下入造腔管柱进行常规水溶造腔作业，并在上部盐层3形成上部盐腔10。步骤六、钻磨可钻式桥塞9，并使上部盐腔10和下部盐腔8完成连通以形成封闭的注采气系统。
[0024]本专利技术实施例的含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法可使厚不溶物夹层2上下的盐层同时得到利用，能够提高经济效益和盐岩资源的利用率。
[0025]具体地，在步骤一中：进行固井操作时通过固井水泥由不溶物夹层2的底界固井至地面。通过固定水泥可以稳定不溶物夹层2的底界至地面段的井壁，使后续操作可以正常安全的展开。
[0026]需要说明的是，在步骤一中需要使第一生产套管5的上端通过表层套管4与地面连接。
[0027]进一步地，步骤一包括：在直井内下入第一生产套管5，使第一生产套管5的下端至不溶物夹层2的底界的距离范围在5m至10m。可以保证第一生产套管5的下端位于下部盐层1的顶界。
[0028]如图1所示，步骤二具体为：在第一生产套管5中下入造腔内管7和造腔外管6，使造腔内管7同轴设置在造腔外管6内，并使造腔内管7的长度大于造腔外管6的长度。上述造腔内管7和造腔外管6为造腔管柱的组成部件，通过下入上述造腔内管7和造腔外管6可以对下部盐层1进行造腔，使下部盐层1中形成下部盐腔8，该下部盐腔8呈椭圆状结构，可以用于储气。
[0029]本实施例中造腔外管6的下端位于下部盐层1的顶部位置，造腔内管7的下端位于下部盐层1的中部位置。将造腔内管7和造腔外管6布置呈上述结构，目的是形成一容积最大化的下部盐腔8。
[0030]当然步骤二还包括：在下部盐腔8造腔完成后取出造腔内管7和造腔外管6。取出造腔内管7和造腔外管6可以便于后续作业开展。
[0031]如图2所示，在步骤四中：在第一生产套管5内下入套管磨铣管柱，通过套管磨铣管柱将与上部盐层3对应的第一生产套管5和固井水泥环磨净，并循环出钻屑。其中，套管磨铣管柱为本领域的常规技术手段，具体磨铣操作也与现有技术中相同，此处不对其进行赘述。
[0032]进一步地，步骤五具体为：在第一生产套管5中下入造腔内管7和造腔外管6，使造腔内管7同轴设置在造腔外管6内，并使造腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、钻取至下部盐层(1)底界的一直井，在所述直井内下入第一生产套管(5)至不溶物夹层(2)的底界并进行固井操作；步骤二、在第一生产套管(5)中下入造腔管柱进行常规水溶造腔作业，并在下部盐层(1)形成下部盐腔(8)；步骤三、在第一生产套管(5)内下入可钻式桥塞(9)，并使可钻式桥塞(9)与不溶物夹层(2)对应处的第一生产套管(5)的内壁座封；步骤四、将与上部盐层(3)对应的第一生产套管(5)和固井水泥环磨净；步骤五、在第一生产套管(5)中下入所述造腔管柱进行常规水溶造腔作业，并在上部盐层(3)形成上部盐腔(10)；步骤六、钻磨可钻式桥塞(9)，并使上部盐腔(10)和下部盐腔(8)完成连通以形成封闭的注采气系统。2.根据权利要求1所述的含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法，其特征在于，在所述步骤一中：进行固井操作时通过固井水泥由不溶物夹层(2)的底界固井至地面。3.根据权利要求1所述的含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法，其特征在于，所述步骤二具体为：在第一生产套管(5)中下入造腔内管(7)和造腔外管(6)，使造腔内管(7)同轴设置在造腔外管(6)内，并使造腔内管(7)的长度大于造腔外管(6)的长度。4.根据权利要求3所述的含不溶物夹层盐岩地下储气库水溶造腔方法，其特征在于，所述步骤二还包括：在下部盐腔(8)造腔完成后取...

【专利技术属性】
技术研发人员：付盼，夏焱，袁光杰，庄晓谦，李国韬，金根泰，班凡生，路立君，李景翠，张弘，董京楠，郑李，刘天恩，
申请(专利权)人：中国石油集团工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：