本实用新型专利技术公开了射钉器上一种外调威力装置，包括钉管、活动套接在钉管上的钉管套、活动套接在钉管套上的消音套、活动套接在消音套上的隔热套和与钉管套的前端螺纹连接的防尘罩，所述钉管的外壁一体成型有限位凸起，所述钉管的外壁均匀贯穿设置有若干个消音孔，所述钉管的外壁贯穿设置有第一泄压孔、第二泄压孔、第三泄压孔；本实用新型专利技术中，需要对射钉器的射钉威力进行调节时，只需转动隔热套，通过多边形部与多边形孔的配合，带动钉管套在钉管表面转动，配合孔与第一泄压孔、第二泄压孔、第三泄压孔中的一个对齐后，即可在射钉弹激发时，通过配合孔排出不同量的高压气体，从而达到调节射钉威力的目的。节射钉威力的目的。节射钉威力的目的。
【技术实现步骤摘要】
射钉器上一种外调威力装置
[0001]本技术涉及一种射钉器，具体是射钉器上一种外调威力装置。
技术介绍
[0002]射钉器又称射钉枪，由于外形和原理都与手枪相似，故常称为射钉枪。它是利用空包弹、燃气或压缩空气作为动力，将射钉打入建筑体的紧固工具。射钉枪用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，它具有许多优越性：自带能源，从而摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度；作用可靠和安全，甚至还能解决一些过去难于解决的施工难题；节约资金，降低施工成本。
[0003]现有的射钉枪，大多通过更换不同威力的射钉弹对设定威力进行控制调节，也有的射钉枪，通过在钉管上钻设几个螺纹孔，并在上面安装螺丝，当螺纹孔均被螺丝封堵时，射钉威力最大，拆掉一颗、两颗、三颗螺丝，则射钉威力威力逐渐减小。原理是在射钉弹激发钉管内产生的用于推动钉子的部分高压空气由螺纹孔处排出，从而降低了钉管内的气压，使得钉子受力减小，开孔越多，则排出的高压空气越多，使得射钉威力越小。
[0004]然而这种外调威力结构，在不同的工作环境需要力度调节的时候，需要把射钉器的防尘垫，隔热套，消音套拆卸后，再把钉管上的螺丝逐一拆掉，进行试击发，才能调到需要的威力，操作十分繁琐，有待改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供射钉器上一种外调威力装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：/>[0007]射钉器上一种外调威力装置，包括钉管、活动套接在钉管上的钉管套、活动套接在钉管套上的消音套、活动套接在消音套上的隔热套和与钉管套的前端螺纹连接的防尘罩，所述钉管的外壁一体成型有限位凸起，所述钉管的外壁均匀贯穿设置有若干个消音孔，所述钉管的外壁贯穿设置有第一泄压孔、第二泄压孔、第三泄压孔，所述第一泄压孔、第二泄压孔、第三泄压孔的孔径各不相同，所述钉管套的内壁设置有与限位凸起相适配的限位槽，所述限位槽位于限位凸起内，所述钉管套的外壁与消音孔的对应处贯穿设置有多个排气孔，所述钉管套的外壁贯穿设置有配合孔，所述第一泄压孔、第二泄压孔、第三泄压孔与配合孔的轴心线位于同一个垂直于钉管的轴心线方向的平面上，所述第一泄压孔、第二泄压孔、第三泄压孔的孔径均小于配合孔的孔径，所述钉管套的外壁设置有多边形部，所述隔热套的端面开设有与多边形部相适配的多边形孔，所述多边形部由多边形孔穿过。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述钉管套的外壁位于钉管的一侧设置有环形凸起，所述环形凸起的外壁与消音套的内壁贴合，所述消音套的端面开设有与多边形部的最大外径相适配的圆孔，所述消音套的端面与隔热套的内壁相贴合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述钉管的内壁与排气孔的对应处开设有环形导气槽，所述排气孔均与导气槽连通，所述消音孔位于钉管外壁的开口端朝向环形导气槽。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述钉管的前端设置有矩形部，所述矩形部的各个平面上均设置有不同的标记，所述第一泄压孔、第二泄压孔、第三泄压孔与其中三个标记一一对应，所述隔热套的外壁与配合孔的对应处设置有指示标。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，需要对射钉器的射钉威力进行调节时，只需转动隔热套，通过多边形部与多边形孔的配合，带动钉管套在钉管表面转动，配合孔与第一泄压孔、第二泄压孔、第三泄压孔中的一个对齐后，即可在射钉弹激发时，通过配合孔排出不同量的高压气体，从而达到调节射钉威力的目的，当第一泄压孔、第二泄压孔、第三泄压孔均未与配合孔对齐时，配合孔在射钉过程中不会进行泄压，此时射钉威力最大，操作简单快捷，无需对防尘罩、隔热套等进行拆卸，使用更加便捷。
[0013]2、本技术中，通过环形导气槽的设置，钉管套在钉管外转动至任意角度时，消音孔排出的气体均可经环形导气槽后由排气孔排出，其保证消音效果。
[0014]3、本技术通过标记与指示标的设置，便于将配合孔与第一泄压孔、第二泄压孔或第三泄压孔对齐。
附图说明
[0015]图1为射钉器上一种外调威力装置的结构示意图。
[0016]图2为射钉器上一种外调威力装置的爆炸图。
[0017]图3为射钉器上一种外调威力装置中钉管的结构示意图。
[0018]图4为射钉器上一种外调威力装置中钉管的剖视图。
[0019]其中，钉管1、钉管套2、消音套3、隔热套4、防尘罩5、第一泄压孔6、第二泄压孔7、第三泄压孔8、矩形部9、标记10、消音孔11、限位凸起12、排气孔13、环形导气槽14、限位槽15、环形凸起16、配合孔17、多边形部18、多边形孔19。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，射钉器上一种外调威力装置，包括钉管1、活动套接在钉管1上的钉管套2、活动套接在钉管套2上的消音套3、活动套接在消音套3上的隔热套4和与钉管套2的前端螺纹连接的防尘罩5，所述钉管1及消音套3分别与对应的射钉器部件螺纹连接，所述钉管1的外壁一体成型有限位凸起12，所述钉管1的外壁均匀贯穿设置有若干个消音孔11，所述钉管1的外壁贯穿设置有第一泄压孔6、第二泄压孔7、第三泄压孔8，所述第一泄压孔6、第二泄压孔7、第三泄压孔8的孔径各不相同，所述钉管套2的内壁设置有与限位凸起12相适配的限位槽15，所述限位槽15位于限位凸起12内，所述钉管套2的外壁与消音孔11的对应处贯穿设置有多个排气孔13，所述钉管套2的外壁贯穿设置有配合孔17，
所述第一泄压孔6、第二泄压孔7、第三泄压孔8与配合孔17的轴心线位于同一个垂直于钉管1的轴心线方向的平面上，所述第一泄压孔6、第二泄压孔7、第三泄压孔8的孔径均小于配合孔17的孔径，所述钉管套2的外壁设置有多边形部18，所述隔热套4的端面开设有与多边形部18相适配的多边形孔19，所述多边形部18由多边形孔19穿过。
[0022]所述钉管套2的外壁位于钉管1的一侧设置有环形凸起16，所述环形凸起16的外壁与消音套3的内壁贴合，所述消音套3的端面开设有与多边形部18的最大外径相适配的圆孔，所述消音套3的端面与隔热套4的内壁相贴合。
[0023]通过环形凸起的设置，配合防尘罩5的使用，能够对消音套3与隔热套4在钉管1的轴线方向上进行限位。
[0024]所述钉管1的内壁与排气孔13的对应处开设有环形导气槽14，所述排气孔13均与导气槽14连通，所述消音孔11位于钉管1外壁的开口端朝向环形导气槽14。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.射钉器上一种外调威力装置，包括钉管(1)、活动套接在钉管(1)上的钉管套(2)、活动套接在钉管套(2)上的消音套(3)、活动套接在消音套(3)上的隔热套(4)和与钉管套(2)的前端螺纹连接的防尘罩(5)，其特征在于：所述钉管(1)的外壁一体成型有限位凸起(12)，所述钉管(1)的外壁均匀贯穿设置有若干个消音孔(11)，所述钉管(1)的外壁贯穿设置有第一泄压孔(6)、第二泄压孔(7)、第三泄压孔(8)，所述第一泄压孔(6)、第二泄压孔(7)、第三泄压孔(8)的孔径各不相同，所述钉管套(2)的内壁设置有与限位凸起(12)相适配的限位槽(15)，所述限位槽(15)位于限位凸起(12)内，所述钉管套(2)的外壁与消音孔(11)的对应处贯穿设置有多个排气孔(13)，所述钉管套(2)的外壁贯穿设置有配合孔(17)，所述第一泄压孔(6)、第二泄压孔(7)、第三泄压孔(8)与配合孔(17)的轴心线位于同一个垂直于钉管(1)的轴心线方向的平面上，所述第一泄压孔(6)、第二泄压孔(7)、第三泄压孔(8)的孔径均小于配合孔(17)的孔径，所述钉管套(2)的外壁设置有多边形部(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹小兵，
申请(专利权)人：宁波博西克五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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