本实用新型专利技术公开了一种铝箔易撕盖生产检测取样装置，包括底座、升降组件、平移组件、抽检组件、工作台、输料传送带和检测传送带，所述工作台设于底座上，所述输料传送带和检测传送带从左至右依次设于输料传送带上，所述升降组件设于底座上，所述平移组件设于升降组件上，所述抽检组件设于平移组件上，所述升降组件包括立柱、转轮、丝杆一、皮带、升降板和固定杆，所述立柱设于底座上，所述立柱设有两组且对称位于工作台两侧，两组所述立柱上均设有凹槽，所述丝杆一设有两组。本实用新型专利技术涉及铝箔易撕盖生产技术领域，具体是提供了一种结构简单，操作方便，自动抽样检测，节约人力，检测效率更高的铝箔易撕盖生产检测取样装置。的铝箔易撕盖生产检测取样装置。的铝箔易撕盖生产检测取样装置。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔易撕盖生产检测取样装置
[0001]本技术涉及铝箔易撕盖生产
，具体是指一种铝箔易撕盖生产检测取样装置。
技术介绍
[0002]易拉罐是一种常见的金属包装容器，用于存放饮料、八宝粥及其他罐头食品。易拉罐通常由罐体、底盖和顶盖三部分组成，为了便于消费者开启顶盖，目前普遍采用铝箔易撕盖,常见为拉开式罐盖。铝箔易撕盖主要包括手指槽、拉环、止滑点、铆钉、切线，盖材开卷后落料形成基盖，经过铆钉扣状成型、压痕、压圆环、铆合拉环及刻字等步骤后形成罐盖，在对铝箔易撕盖进行生产时，需要对铝箔易撕盖的质量进行检测以保证铝箔易撕盖的正常使用，现有的检测方式大多为人工抽取，增加了劳动力，且较为浪费时间，效率也较低。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种结构简单，操作方便，自动抽样检测，节约人力，检测效率更高的铝箔易撕盖生产检测取样装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种铝箔易撕盖生产检测取样装置，包括底座、升降组件、平移组件、抽检组件、工作台、输料传送带和检测传送带，所述工作台设于底座上，所述输料传送带和检测传送带从左至右依次设于输料传送带上，所述升降组件设于底座上，所述平移组件设于升降组件上，所述抽检组件设于平移组件上，所述升降组件包括立柱、转轮、丝杆一、皮带、升降板和固定杆，所述立柱设于底座上，所述立柱设有两组且对称位于工作台两侧，两组所述立柱上均设有凹槽，所述丝杆一设有两组，两组所述丝杆一分别旋转设于两组立柱上的两组凹槽内，所述固定杆设有若干组且分别设于两组凹槽内，所述升降板套接设于丝杆一和固定杆上，所述升降板与丝杆一通过螺纹啮合，所述平移组件设于升降板上，所述底座内设有放置腔，两组所述丝杆一均旋转贯穿底座延伸至放置腔内，所述转轮设有两组，两组所述转轮分别设于两组丝杆一上，所述皮带套接设于两组转轮上。
[0005]进一步地，所述平移组件包括丝杆二、滑块和套接板，所述丝杆二旋转设于升降板上，所述升降板上设有滑槽，所述滑块滑动套接设于丝杆二上且滑动贯穿滑槽，所述滑块与丝杆二通过螺纹啮合，所述升降板上设有限位杆，所述套接板设于滑块上且滑动套接设于限位杆上，所述抽检组件设于套接板上。
[0006]进一步地，所述抽检组件包括套筒、滑动板、滑柱、伸缩杆、弹簧和电磁铁，所述套筒设于套接板上，所述伸缩杆设于套筒内，所述滑动板设于伸缩杆上，所述滑动板上设有限位块，所述套筒内设有限位槽，所述限位块滑动设于限位槽内，所述弹簧套接设于伸缩杆上，所述弹簧的两端分别设于滑动板和套筒内壁上，所述滑柱设于滑动板上且滑动贯穿套筒，所述电磁铁设于滑柱上。
[0007]进一步地，所述放置腔内设有电机一，一组所述丝杆一设于电机一上。
[0008]进一步地，所述升降板上设有电机二，所述丝杆二设于电机二上。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案结构简单，操作方便，在铝箔易撕盖的输送过程中能实现对铝箔易撕盖的自动抽检，节约时间，节省人力，检测效率更高。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种铝箔易撕盖生产检测取样装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种铝箔易撕盖生产检测取样装置的俯视图；
[0013]图3为本技术一种铝箔易撕盖生产检测取样装置的整体结构示意图中A部分的放大图。
[0014]其中，1、底座，2、升降组件，3、平移组件，4、抽检组件，5、工作台，6、输料传送带，7、检测传送带，8、放置腔，9、凹槽，10、立柱，11、转轮，12、丝杆一，13、皮带，14、升降板，15、固定杆，16、丝杆二，17、滑块，18、套接板，19、滑槽，20、限位杆，21、套筒，22、滑动板，23、滑柱，24、伸缩杆，25、弹簧，26、电磁铁，27、电机一，28、电机二。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种铝箔易撕盖生产检测取样装置，包括底座1、升降组件2、平移组件3、抽检组件4、工作台5、输料传送带6和检测传送带7，所述工作台5设于底座1上，所述输料传送带6和检测传送带7从左至右依次设于输料传送带6上，所述升降组件2设于底座1上，所述平移组件3设于升降组件2上，所述抽检组件4设于平移组件3上，所述升降组件2包括立柱10、转轮11、丝杆一12、皮带13、升降板14和固定杆15，所述立柱10设于底座1上，所述立柱10设有两组且对称位于工作台5两侧，两组所述立柱10上均设有凹槽9，所述丝杆一12设有两组，两组所述丝杆一12分别旋转设于两组立柱10上的两组凹槽9内，所述固定杆15设有若干组且分别设于两组凹槽9内，所述升降板14套接设于丝杆一12和固定杆15上，所述升降板14与丝杆一12通过螺纹啮合，所述平移组件3设于升降板14上，所述底座1内设有放置腔8，两组所述丝杆一12均旋转贯穿底座1延伸至放置腔8内，所述转轮11设有两组，两组所述转轮11分别设于两组丝杆一12上，所述皮带13套接设于两组转轮11上。
[0018]所述平移组件3包括丝杆二16、滑块17和套接板18，所述丝杆二16旋转设于升降板14上，所述升降板14上设有滑槽19，所述滑块17滑动套接设于丝杆二16上且滑动贯穿滑槽
19，所述滑块17与丝杆二16通过螺纹啮合，所述升降板14上设有限位杆20，所述套接板18设于滑块17上且滑动套接设于限位杆20上，所述抽检组件4设于套接板18上；所述抽检组件4包括套筒21、滑动板22、滑柱23、伸缩杆24、弹簧25和电磁铁26，所述套筒21设于套接板18上，所述伸缩杆24设于套筒21内，所述滑动板22设于伸缩杆24上，所述滑动板22上设有限位块，所述套筒21内设有限位槽，所述限位块滑动设于限位槽内，所述弹簧25套接设于伸缩杆24上，所述弹簧25的两端分别设于滑动板22和套筒21内壁上，所述滑柱23设于滑动板22上且滑动贯穿套筒21，所述电磁铁26设于滑柱23上；所述放置腔8内设有电机一27，一组所述丝杆一12设于电机一27上；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔易撕盖生产检测取样装置，其特征在于：包括底座、升降组件、平移组件、抽检组件、工作台、输料传送带和检测传送带，所述工作台设于底座上，所述输料传送带和检测传送带从左至右依次设于输料传送带上，所述升降组件设于底座上，所述平移组件设于升降组件上，所述抽检组件设于平移组件上，所述升降组件包括立柱、转轮、丝杆一、皮带、升降板和固定杆，所述立柱设于底座上，所述立柱设有两组且对称位于工作台两侧，两组所述立柱上均设有凹槽，所述丝杆一设有两组，两组所述丝杆一分别旋转设于两组立柱上的两组凹槽内，所述固定杆设有若干组且分别设于两组凹槽内，所述升降板套接设于丝杆一和固定杆上，所述升降板与丝杆一通过螺纹啮合，所述平移组件设于升降板上，所述底座内设有放置腔，两组所述丝杆一均旋转贯穿底座延伸至放置腔内，所述转轮设有两组，两组所述转轮分别设于两组丝杆一上，所述皮带套接设于两组转轮上。2.根据权利要求1所述的一种铝箔易撕盖生产检测取样装置，其特征在于：所述平移组件包括丝杆二、滑块和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬原，
申请(专利权)人：台山市智臻包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。