一种可预热自贴合工件焊锡机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可预热自贴合工件焊锡机构，包括：电烙铁、直线轴承、限位块、热风预热组件、送锡管和齿轮组；所述电烙铁沿着轴向穿设于所述直线轴承内，所述限位块连接在电烙铁暴露在直线轴承上方的部分中，通过更换不同重量的限位块实现对工件压力的调整；所述限位块与直线轴承上的定位销沿着直线轴承的周向限位连接；所述热风预热组件设置在电烙铁的侧面，所述直线轴承与热风预热组件、送锡管和齿轮组相对固定，当步进电机带动齿轮组转动时，热风预热组件的加热芯、直线轴承和送锡管随之转动，并带动所述电烙铁转动。上述的焊锡机构，焊锡厚度均匀，并且焊锡厚度可控。并且焊锡厚度可控。并且焊锡厚度可控。

【技术实现步骤摘要】
一种可预热自贴合工件焊锡机构


[0001]本技术涉及一种生产设备，尤其设计焊锡机构。

技术介绍

[0002]传统的焊锡机构主要是通过送锡机构进行送锡，烙铁头对准加工工位进行点焊，由于点焊焊接方向、焊接面积具有很大的局限性，不能进行大面积的焊接，同样也不能进行缝隙的焊接，并且传统电机直接驱动烙铁旋转焊锡，会导致绕线的问题发生，从而导致效率低、效果差、成本高。为了克服传统焊锡中只能在单一平面内进行的缺陷，市面上有一种由旋转电机驱动导电环，再驱动烙铁头旋转焊锡，送锡嘴可进行三维空间360度旋转，并与烙铁头成45度夹角同步工作，而焊锡机构安装于定位机构上，送锡嘴对烙铁头进行送锡，并利用定位机构进行旋转焊接机构点焊定位及焊锡轨迹的定位并焊锡，其不但打破了传统焊锡机仅适用于在水平面上进行焊锡，其还适用于纵向面、斜向面或三维空间不同几何形状的多个大面积框架或多个大面积面向进行快速焊锡，还完全解决了传统电机直接驱动烙铁旋转焊锡出现绕线的现象，焊接效果好、效率高，成本低。但是锡焊还存在厚度不均匀并且厚度不可控的问题。此外如何在三维平面内都可以进行锡焊也成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的主要技术问题是提供一种焊锡机构，焊锡厚度均匀，并且焊锡厚度可控。
[0004]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种可预热自贴合工件焊锡机构，包括：电烙铁、直线轴承、限位块、热风预热组件、送锡管和齿轮组；
[0005]所述电烙铁沿着轴向穿设于所述直线轴承内，所述限位块连接在电烙铁暴露在直线轴承上方的部分中，通过更换不同重量的限位块实现对工件压力的调整；所述限位块与直线轴承上的定位销沿着直线轴承的周向限位连接；
[0006]所述热风预热组件设置在电烙铁的侧面，所述直线轴承与热风预热组件、送锡管和齿轮组相对固定，当步进电机带动齿轮组转动时，热风预热组件的加热芯、直线轴承和送锡管随之转动，并带动所述电烙铁转动。
[0007]在一较佳实施例中：所述限位块上设置有U型卡槽，所述直线轴承上的定位销卡入所述U型卡槽内。
[0008]在一较佳实施例中：所述限位块上设置有接近开关；所述接近开关的信号输出端连接至主控PLC。
[0009]在一较佳实施例中：所述热风预热组件的出风口处设置有测温探头。
[0010]在一较佳实施例中：所述工件焊锡机构安装于三轴平台，由三轴平台带动在xyz上个方向上具有平移自由度。
[0011]相较于现有技术，本技术的技术方案具备以下有益效果：
[0012]本技术提供了一种可预热自贴合工件焊锡机构，可实现精准的进锡角度，对
烙铁头的行进路径进行预热以及对焊接表面的自动贴合。焊道一致性优于传统焊锡机构。具体来说：
[0013]1.本技术提供了一种可预热自贴合工件焊锡机构，步进电机带动齿轮组可以实现高精度分度旋转烙铁头，送锡管以及预热风口的角度位置，配合三轴平台精确实现各种路径的焊接。相对于传统普通焊锡机构，该机构转轴位置和烙铁头距离更近，使得烙铁头的中心和旋转中心同心度高，大大提高不同直线段的焊接一致性。
[0014]2.本技术提供了一种可预热自贴合工件焊锡机构，集成的高功率的热风预热组件可以对工件表面进行快速预热，有效提高焊接速度。使用压缩空气代替传统风扇送风，使机构更为紧凑小巧，且配合流量阀可实现更大区间内的风量控制，若配合比例阀更可实现实时的自动风量控制。
[0015]3.本技术提供了一种可预热自贴合工件焊锡机构，烙铁头自动地贴合工件表面，使焊接厚度均匀，相比传统焊锡机构使用弹簧，此机构使用自重贴合，不会随着弹簧压缩量的不同对工件施加不同的压力。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例的正视图；
[0017]图2为本技术优选实施例的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参考图1和图2，本技术提供了一种可预热自贴合工件焊锡机构，包括：电烙铁1、直线轴承2、限位块3、热风预热组件4、送锡管5和齿轮组6；
[0022]所述电烙铁1沿着轴向穿设于所述直线轴承2内，所述限位块3连接在电烙铁1暴露在直线轴承2上方的部分中，通过更换不同重量的限位块3实现对工件压力的调整；所述限位块3与直线轴承2上的定位销7沿着直线轴承2的周向限位连接；
[0023]所述热风预热组件4设置在电烙铁1的侧面，所述直线轴承2与热风预热组件4、送
锡管5和齿轮组6相对固定，当步进电机带动齿轮组6转动时，热风预热组件4的加热芯、直线轴承2和送锡管5随之转动，并带动所述电烙铁1转动。
[0024]为了实现限位块3和定位销7的转动定位连接，所述限位块3上设置有U型卡槽，所述直线轴承2上的定位销7卡入所述U型卡槽内。
[0025]本实施例中，所述限位块3上设置有接近开关9；所述接近开关9的信号输出端连接至主控PLC。所述热风预热组件4的出风口处设置有测温探头。所述工件焊锡机构安装于三轴平台，由三轴平台带动在xyz上个方向上具有平移自由度。
[0026]工作时，由于电烙铁1置于直线轴承2内，相对于直线轴承2可以以极低摩擦系数上下滑动。所以电烙铁1以及限位块3的重量可以近似的等同于对工件的压力，通过更换不同重量的限位块3实现对工件压力的调整。
[0027]直线轴承2与热风预热组件4，送锡管5和齿轮组6相对固定，当步进电机带动齿轮组6转动时，加热芯，直线轴承2和送锡管5跟着一起转动，电烙铁1旋转定位销7的存在，也将跟着一起转动。
[0028]准备焊接时，三轴平台带动工件焊锡机构下压，使烙铁头8接触工件表面，电烙铁1相对其他机构向上移动，限位块3上的接近开关9信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可预热自贴合工件焊锡机构，其特征在于包括：电烙铁、直线轴承、限位块、热风预热组件、送锡管和齿轮组；所述电烙铁沿着轴向穿设于所述直线轴承内，所述限位块连接在电烙铁暴露在直线轴承上方的部分中，通过更换不同重量的限位块实现对工件压力的调整；所述限位块与直线轴承上的定位销沿着直线轴承的周向限位连接；所述热风预热组件设置在电烙铁的侧面，所述直线轴承与热风预热组件、送锡管和齿轮组相对固定，当步进电机带动齿轮组转动时，热风预热组件的加热芯、直线轴承和送锡管随之转动，并带动所述电烙铁转动。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂书旭，张继全，
申请(专利权)人：维爱吉厦门科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：