一种硅铁生产用脉冲清灰袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅铁生产用脉冲清灰袋式除尘器，包括吸尘器，所述吸尘器的顶部固定安装有传输管，所述传输管的右端固定安装有脉冲袋式除尘器本体，所述脉冲袋式除尘器本体的内部固定安装有等距离排列的固定结构，所述脉冲袋式除尘器本体的内部且位于固定结构的底部卡接有布袋，所述固定结构包括安装轴、卡槽、活动块、限位杆、卡块、支撑轴、限位环、软套、按压杆和支撑弹簧，所述脉冲袋式除尘器本体的内顶壁固定安装有等距离排列的安装轴。该硅铁生产用脉冲清灰袋式除尘器，在需要清洗布袋的时候可对其进行快速拆卸，定期对布袋进行拆卸清洗，避免了长期不清洗布袋导致脉冲袋式除尘器除尘效率降低的情况发生。器除尘效率降低的情况发生。器除尘效率降低的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种硅铁生产用脉冲清灰袋式除尘器


[0001]本技术涉及硅铁生产
，具体为一种硅铁生产用脉冲清灰袋式除尘器。

技术介绍

[0002]硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石) 为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。
[0003]硅铁在生产的过程中会产生大量的灰尘，灰尘需要及时的处理，以保证工厂的清洁度，传统的方式采用脉冲袋式除尘器进行灰尘处理，但是现有的脉冲袋式除尘器在使用时布袋上会残留大量的灰尘，布袋与脉冲袋式除尘器固定安装在一起难以进行拆卸，清理困难，灰尘堆积过多还会影响到除尘的效果，故而提出一种硅铁生产用脉冲清灰袋式除尘器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅铁生产用脉冲清灰袋式除尘器，具备方便进行布袋拆卸和清理等优点，解决了现有的脉冲袋式除尘器在使用时布袋上会残留大量的灰尘，布袋与脉冲袋式除尘器固定安装在一起难以进行拆卸，清理困难，灰尘堆积过多还会影响到除尘的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅铁生产用脉冲清灰袋式除尘器，包括吸尘器，所述吸尘器的顶部固定安装有传输管，所述传输管的右端固定安装有脉冲袋式除尘器本体，所述脉冲袋式除尘器本体的内部固定安装有等距离排列的固定结构，所述脉冲袋式除尘器本体的内部且位于固定结构的底部卡接有布袋，所述固定结构包括安装轴、卡槽、活动块、限位杆、卡块、支撑轴、限位环、软套、按压杆和支撑弹簧，所述脉冲袋式除尘器本体的内顶壁固定安装有等距离排列的安装轴，所述安装轴内壁的左右两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均活动安装有活动块，两个所述活动块相对的一侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆相背离一侧的底部均固定安装有卡块，所述安装轴的底部活动安装有支撑轴，所述支撑轴内壁的顶部固定安装有限位环，所述安装轴的左右两侧均固定安装有软套，两个所述软套相背离的一侧均插接有按压杆，所述按压杆的外侧套接有支撑弹簧，所述限位杆的底端贯穿支撑轴并延伸至布袋的内部且卡接于限位环的底部。
[0006]进一步，所述固定结构的数量与布袋的数量相同，所述安装轴的直径等于支撑轴的直径。
[0007]进一步，所述活动块通过插销活动安装于卡槽的内部，所述限位杆为弧面，且限位杆的底端通过卡块卡接于限位环的底部。
[0008]进一步，所述布袋的顶端卡接于支撑轴与限位杆之间，且布袋的顶端穿过安装轴与支撑轴之间并向外侧翻折，所述安装轴与支撑轴之间紧密贴合。
[0009]进一步，两个所述按压杆相对的一侧依次分别贯穿两个软套和安装轴的左右两侧并延伸至卡槽的内部，且两个按压杆相对的一端与活动块相接触。
[0010]进一步，两个所述支撑弹簧相对的一端分别与两个按压杆固定连接，且两个支撑弹簧相背离的一端分别与两个软套的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该硅铁生产用脉冲清灰袋式除尘器，通过设置固定结构，在需要对脉冲袋式除尘器本体内部的布袋进行拆卸清洗的时候，只需要向内侧按压两个按压杆，使得按压杆在软套的内部向内侧移动，从而推动两个限位杆，使其之间的距离缩小，让卡块从限位环的底部脱离，支撑轴将失去限位杆的卡接从安装轴的底部脱离，然后将布袋从支撑轴的内部取下，对布袋进行清洗，安装的时候，将布袋穿过支撑轴然后翻折，将限位杆插入到布袋的内部，按动按压杆使得两个限位杆之间距离收缩，将卡块卡接于限位环的下方完成布袋的安装，在需要清洗布袋的时候可对其进行快速拆卸，定期对布袋进行拆卸清洗，避免了长期不清洗布袋导致脉冲袋式除尘器除尘效率降低的情况发生。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术固定结构正视剖视图。
[0015]图中：1吸尘器、2传输管、3脉冲袋式除尘器本体、4固定结构、401安装轴、402卡槽、403活动块、404限位杆、405卡块、406支撑轴、407限位环、408软套、409按压杆、410支撑弹簧、5布袋。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本实施例中的一种硅铁生产用脉冲清灰袋式除尘器，包括吸尘器1，吸尘器1的顶部固定安装有传输管2，传输管2的右端固定安装有脉冲袋式除尘器本体3，通过设置吸尘器1，吸尘器1将硅铁生产所产生的灰尘吸入到传输管2的内部并输送至脉冲袋式除尘器本体3的内部进行除尘，脉冲袋式除尘器本体3的内部固定安装有等距离排列的固定结构4，脉冲袋式除尘器本体3的内部且位于固定结构4的底部卡接有布袋5，固定结构4包括安装轴401、卡槽402、活动块403、限位杆404、卡块405、支撑轴406、限位环407、软套408、按压杆409和支撑弹簧410，脉冲袋式除尘器本体3的内顶壁固定安装有等距离排列的安装轴401，安装轴401内壁的左右两侧均开设有卡槽402，两个卡槽402的内部均活动安装有活动块403，两个活动块403 相对的一侧均固定安装有限位杆404，限位杆404用于将布袋5的顶部卡接于支撑轴406的内部，然后将支撑轴406与安装轴401之间连接起来，两个限位杆404相背离一侧的底部均固定安装有卡块405，卡块405用于卡接支撑轴 406，防止支撑轴406向下掉落，安装轴401的底部活动安装有支撑轴406，安装轴401与支撑轴406之间相互贴合，防止灰尘从其两个之间的空隙处漏出，支撑轴406内壁的顶部固定安装有限位环407，安
装轴401的左右两侧均固定安装有软套408，两个软套408相背离的一侧均插接有按压杆409，按压杆409用于挤压限位杆404，使得两个限位杆404之间的距离缩小，从而将支撑轴406从安装轴401的底部取下，将布袋取出进行清理，按压杆409的外侧套接有支撑弹簧410，支撑弹簧410用于支撑两个限位杆404，使得两个限位杆404在卡接之后保持固定状态，限位杆404的底端贯穿支撑轴406并延伸至布袋5的内部且卡接于限位环407的底部。
[0018]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0019]1)先向内侧按压两个按压杆409，使其推动两个限位杆404，将其之间的距离缩小；
[0020]2)然后让卡块405从限位环407的底部脱离，支撑轴406将失去限位杆 404的卡接从安装轴401的底部脱离，将布袋5取下进行清洗；
[0021]3)需要安装的时候，将布袋5穿过支撑轴406然后翻折，将限位杆404 插入到布袋5的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅铁生产用脉冲清灰袋式除尘器，包括吸尘器(1)，其特征在于：所述吸尘器(1)的顶部固定安装有传输管(2)，所述传输管(2)的右端固定安装有脉冲袋式除尘器本体(3)，所述脉冲袋式除尘器本体(3)的内部固定安装有等距离排列的固定结构(4)，所述脉冲袋式除尘器本体(3)的内部且位于固定结构(4)的底部卡接有布袋(5)；所述固定结构(4)包括安装轴(401)、卡槽(402)、活动块(403)、限位杆(404)、卡块(405)、支撑轴(406)、限位环(407)、软套(408)、按压杆(409)和支撑弹簧(410)，所述脉冲袋式除尘器本体(3)的内顶壁固定安装有等距离排列的安装轴(401)，所述安装轴(401)内壁的左右两侧均开设有卡槽(402)，两个所述卡槽(402)的内部均活动安装有活动块(403)，两个所述活动块(403)相对的一侧均固定安装有限位杆(404)，两个所述限位杆(404)相背离一侧的底部均固定安装有卡块(405)，所述安装轴(401)的底部活动安装有支撑轴(406)，所述支撑轴(406)内壁的顶部固定安装有限位环(407)，所述安装轴(401)的左右两侧均固定安装有软套(408)，两个所述软套(408)相背离的一侧均插接有按压杆(409)，所述按压杆(409)的外侧套接有支撑弹簧(410)，所述限位杆(404)的底端贯穿支撑轴(406)并延伸至布袋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正博，李明，詹天龙，徐善慧，樊玉刚，黄永安，高兴荣，
申请(专利权)人：宁夏中卫市大有冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：