一种分切及吸尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分切及吸尘结构，包括用于极片传输的前过辊和后过辊，所述前过辊与后过辊之间设置有上下组合支架，所述上下组合支架的上支架上设有第一横向导轨，所述第一横向导轨上活动设置有分切机构，所述上下组合支架的下支架上设有第二横向导轨，所述第二横向导轨上活动设置有下吸尘组件，所述下吸尘组件上设有与所述分切机构相对应的吸尘槽。本实用新型专利技术提供的一种分切及吸尘结构，能在分条的同时在源头上自动的将分切极片时产生的各种粉尘颗粒清除掉，从而避免了由于粉尘颗粒难以被清除而造成后续电芯内短路、高自放电、低循环寿命、发热、冒烟、燃烧、爆炸等严重安全隐患，提高电芯的安全性能。提高电芯的安全性能。提高电芯的安全性能。

A cutting and dust suction structure

【技术实现步骤摘要】
一种分切及吸尘结构


[0001]本技术涉及锂离子电池生产
，具体涉及一种分切及吸尘结构。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展，人们对各种移动设备的应用越来越广泛，同时这些移动设备对高能电池的需求也越来越大。锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小和温度适应范围宽泛等许多突出的优点，因此逐渐受到人们的青睐，成为移动设备的最佳电源。
[0003]大部分方形或圆柱形锂离子电池的电芯均通过极片分条后经卷绕的方式得到，其中分切刀在分切极片时产生的极片基材金属颗粒、极片活性材料颗粒及刀具磨损的金属颗粒等大量粉尘会残留在极片表面上，在接下来的过辊、收卷和卷绕后这些粉尘颗粒更加难以被清除而可能造成电芯内局部微结构应力集中，在电芯后续加工或电池进一步使用过程中会造成电芯内短路、高自放电、低循环寿命、发热、冒烟、燃烧、爆炸等严重安全隐患。
[0004]目前，分条除尘装置一般设在分切刀的后面和极片收卷的前面，分切刀具在分切极片时产生的粉尘颗粒会大量的残留在极片的表面，而被分成条状的极片从切刀出来后都会分成上下两部分，这样势必需要经过过辊，经过过辊后一些粉尘颗粒会嵌入极片内部，这样即使后续经过除尘装置除尘也无法将这些带有安全隐患的粉尘颗粒清除干净。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分切及吸尘结构，能在分条的同时在源头上自动的将分切极片时产生的各种粉尘颗粒清除掉，大大降低因粉尘而造成的影响电芯安全的隐患。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种分切及吸尘结构，包括用于极片传输的前过辊和后过辊，所述前过辊与后过辊之间设置有上下组合支架，所述上下组合支架的上支架上设有第一横向导轨，所述第一横向导轨上活动设置有分切机构，所述上下组合支架的下支架上设有第二横向导轨，所述第二横向导轨上活动设置有下吸尘组件，所述下吸尘组件上设有与所述分切机构相对应的吸尘槽。
[0008]进一步的，所述第一横向导轨上活动设置有两个分切机构，所述下吸尘组件对应设有两个。
[0009]进一步的，所述分切机构包括圆形分切刀、传动组件、分切刀传动电机、分切组件和分切组件上下运动电机，所述分切组件上下运动电机活动设置在所述第一横向导轨上，所述分切组件上下运动电机的电机轴通过凸轮结构与所述分切组件连接，所述分切刀传动电机固定设置在所述分切组件的下部，所述分切刀传动电机的电机轴通过所述传动组件与所述圆形分切刀连接。
[0010]进一步的，所述分切机构还包括分切刀吸尘罩，所述分切刀吸尘罩盖设在所述圆
形分切刀的上部，并与圆形分切刀之间形成吸尘空隙，所述分切刀吸尘罩的一侧连接有连通所述吸尘空隙的吸尘管。
[0011]进一步的，所述上下组合支架的上支架端部设置有控制所述分切组件上下运动电机在第一横向导轨上移动及所述下吸尘组件在第二横向导轨上移动的调节电机。
[0012]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过在圆形分切刀的上下两侧分别设置有分切刀吸尘罩和下吸尘组件，其中分切刀吸尘罩包裹住圆形分切刀的上部，仅露出切割刃口，下吸尘组件的吸尘槽正对切割刃口，该上下吸尘结构保证了粉尘的完美收集不外溢，使圆形分切刀在分切极片时产生的粉尘颗粒(极片金属颗粒、极片活性材料颗粒及切刀磨损的金属颗粒等)立即被抽吸带走，在产生粉尘颗粒的源头上清除粉尘颗粒，从而避免了由于粉尘颗粒难以被清除而造成后续电芯内短路、高自放电、低循环寿命、发热、冒烟、燃烧、爆炸等严重安全隐患，提高电芯的安全性能。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的一种分切及吸尘结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术所述分切机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的一种分切及吸尘结构的工作示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的一种分切及吸尘结构的极片示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1，本技术实施例提供一种分切及吸尘结构，包括用于极片传输的前过辊1和后过辊2，前过辊1与后过辊2之间设置有上下组合支架3，上下组合支架3的上支架上设有第一横向导轨4，第一横向导轨4上活动设置有两个分切机构(在其它实施例中，分切机构可根据需要单套或多套配置)，上下组合支架3的下支架上设有第二横向导轨6，第二横向导轨6上活动设置有两个下吸尘组件7，下吸尘组件7上设有与分切机构相对应的吸尘槽。
[0022]其中，结合图2所示，所述分切机构包括圆形分切刀51、分切刀吸尘罩52、传动组件53、分切刀传动电机54、分切组件55和分切组件上下运动电机56。分切组件上下运动电机56活动设置在第一横向导轨4上，上下组合支架3的上支架端部设置有控制分切组件上下运动电机56在第一横向导轨4上移动及下吸尘组件7在第二横向导轨6上移动的调节电机8，两个分切机构可根据极片幅宽来调节相对位置，调节电机8可同时控制分切机构及其对应的下吸尘组件7的移动，使得极片幅宽变化时也能快速调整位置；分切组件上下运动电机56的电
机轴通过凸轮结构与分切组件55连接，通过凸轮结构实现分切组件55的上下运动；分切刀传动电机54固定设置在分切组件55的下部，分切刀传动电机54的电机轴通过传动组件53与圆形分切刀51连接，分切刀传动电机54通过传动组件53带动圆形分切刀51旋转来切割极片或胶纸；分切刀吸尘罩52盖设在圆形分切刀51的上部，并与圆形分切刀51之间形成吸尘空隙，分切刀吸尘罩52的一侧连接有连通吸尘空隙的吸尘管57。
[0023]通过在圆形分切刀51的上下两侧分别设置有分切刀吸尘罩52和下吸尘组件7，其中分切刀吸尘罩52包裹住圆形分切刀51的上部，仅露出切割刃口，下吸尘组件7的吸尘槽正对切割刃口，该上下吸尘结构保证了粉尘的完美收集不外溢，使圆形分切刀51在分切极片时产生的粉尘颗粒(极片金属颗粒、极片活性材料颗粒及切刀磨损的金属颗粒等)立即被抽吸带走，在产生粉尘颗粒的源头上清除粉尘颗粒，从而避免了由于粉尘颗粒难以被清除而造成后续电芯内短路、高自放电、低循环寿命、发热、冒烟、燃烧、爆炸等严重安全隐患，提高电芯的安全性能。
[0024]功能说明：该分切及吸尘结构主要用于一出多(一出二以上)激光极耳成型设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切及吸尘结构，其特征在于：包括用于极片传输的前过辊和后过辊，所述前过辊与后过辊之间设置有上下组合支架，所述上下组合支架的上支架上设有第一横向导轨，所述第一横向导轨上活动设置有分切机构，所述上下组合支架的下支架上设有第二横向导轨，所述第二横向导轨上活动设置有下吸尘组件，所述下吸尘组件上设有与所述分切机构相对应的吸尘槽。2.根据权利要求1所述的一种分切及吸尘结构，其特征在于：所述第一横向导轨上活动设置有两个分切机构，所述下吸尘组件对应设有两个。3.根据权利要求1或2所述的一种分切及吸尘结构，其特征在于：所述分切机构包括圆形分切刀、传动组件、分切刀传动电机、分切组件和分切组件上下运动电机，所述分切组件上下运动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌涛，严海宏，陈海平，黄胜武，李华杰，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：