一种防爆的长寿命隔音玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆的长寿命隔音玻璃，包括两个玻璃本体，两个所述玻璃本体之间设置有胶层，所述胶层顶部外壁设置有干燥层，所述干燥层顶部外壁设置有铝盒，所述铝盒顶部外壁均开设有等距离分布的通孔，所述铝盒的内壁均设置有等距离分布的支撑机构，所述铝盒底部内壁均开设有等距离分布的圆口，所述支撑机构包括支撑管，且支撑管内壁均固定连接有四个滑杆，四个所述滑杆的外壁均套接有第一弹簧。本实用新型专利技术通过在两个玻璃之间设置胶层便于对玻璃进行密封的同时进行辅助支撑，同时干燥层的设置保证玻璃间的干燥，同时铝盒的设置进一步加强玻璃之间的支撑，避免玻璃受力不均匀从而导致玻璃损坏。匀从而导致玻璃损坏。匀从而导致玻璃损坏。

Explosion proof long-life sound insulation glass

【技术实现步骤摘要】
一种防爆的长寿命隔音玻璃


[0001]本技术涉及隔音玻璃
，尤其涉及一种防爆的长寿命隔音玻璃。

技术介绍

[0002]隔音玻璃是一种对声音起到一定屏蔽作用的玻璃产品，通常是双层或多层复合结构的夹层玻璃，夹层玻璃中间的隔音阻尼胶(膜)对声音传播的弱化和衰减起到关键作用，具有隔音功能的玻璃产品包括夹层玻璃。
[0003]现有的隔音玻璃都是通过抽真空技术进行，但玻璃之间抽真空会导致大气压对玻璃的作用力增强，而现有的玻璃大多通过铝条进行支撑，铝条易变性容易导致玻璃表面受力不均的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆的长寿命隔音玻璃。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防爆的长寿命隔音玻璃，包括两个玻璃本体，两个所述玻璃本体之间设置有胶层，所述胶层顶部外壁设置有干燥层，所述干燥层顶部外壁设置有铝盒，所述铝盒顶部外壁均开设有等距离分布的通孔，所述铝盒的内壁均设置有等距离分布的支撑机构，所述铝盒底部内壁均开设有等距离分布的圆口，所述支撑机构包括支撑管，且支撑管内壁均固定连接有四个滑杆，四个所述滑杆的外壁均套接有第一弹簧，且四个滑杆的外壁分别滑动连接有两个滑动座。
[0007]优选的，所述滑动座为T形结构，且两个滑动座的一侧外壁均固定连接有安装座。
[0008]优选的，两个所述滑动座相对一侧外壁开设有圆槽，且两个圆槽内壁固定连接有螺杆。
[0009]优选的，所述支撑管的内壁通过轴承连接有螺纹管，两个所述螺杆螺接在螺纹管的内壁上。
[0010]优选的，所述螺纹管的外壁套接有安装环，所述支撑管的外壁开设有弧形开口，所述安装环贯穿弧形开口。
[0011]优选的，所述安装座顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有接触块，所述接触块和凹槽之间均连接有第二弹簧，所述铝盒的两侧内壁均开设有和接触块相匹配的定位槽。
[0012]优选的，所述安装座顶部外壁固定连接有棱柱，所述铝盒的两侧内壁均开设有和棱柱相匹配的定位槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术通过在两个玻璃之间设置胶层便于对玻璃进行密封的同时进行辅助支撑，同时干燥层的设置保证玻璃间的干燥，同时铝盒的设置进一步加强玻璃之间的支
撑，避免玻璃受力不均匀从而导致玻璃损坏。
[0015]2.本技术通过在铝盒内设置支撑机构，通过支撑机构对铝盒进行加强支撑，同时在支撑机构内设置两个可调节的安装座，便于对不同规格的铝盒进行支撑，有效避免铝盒变形。
[0016]3.本技术通过在支撑管内设置螺纹管和螺杆之间的配合，进而便于对两个安装座之间的间距进行调节。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种防爆的长寿命隔音玻璃的局部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种防爆的长寿命隔音玻璃的铝盒结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种防爆的长寿命隔音玻璃的支撑机构剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种防爆的长寿命隔音玻璃的实施例一安装座剖视剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种防爆的长寿命隔音玻璃的实施例二安装座剖视结构示意图。
[0022]图中：1玻璃本体、2胶层、3干燥层、4铝盒、5通孔、6支撑机构、7圆口、8支撑管、9滑动座、10滑杆、11第一弹簧、12螺纹管、13安装环、14螺杆、15安装座、16接触块、17第二弹簧、18棱柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
4，一种防爆的长寿命隔音玻璃，包括两个玻璃本体1，两个玻璃本体1之间设置有胶层2，胶层2顶部外壁设置有干燥层3，干燥层3顶部外壁设置有铝盒4，铝盒4顶部外壁均开设有等距离分布的通孔5，铝盒4的内壁均设置有等距离分布的支撑机构6，铝盒4底部内壁均开设有等距离分布的圆口，支撑机构6包括支撑管8，且支撑管8内壁均固定连接有四个滑杆10，四个滑杆10的外壁均套接有第一弹簧11，且四个滑杆10的外壁分别滑动连接有两个滑动座9，滑动座9为T形结构，且两个滑动座9的一侧外壁均固定连接有安装座15，两个滑动座9相对一侧外壁开设有圆槽，且两个圆槽内壁固定连接有螺杆14，支撑管8的内壁通过轴承连接有螺纹管12，两个螺杆14螺接在螺纹管12的内壁上，螺纹管12的外壁套接有安装环13，支撑管8的外壁开设有弧形开口，安装环13贯穿弧形开口，安装座15顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁滑动连接有接触块16，接触块16和凹槽之间均连接有第二弹簧17，铝盒4的两侧内壁均开设有和接触块16相匹配的定位槽。
[0026]工作原理：安装时，先将支撑机构6安装在铝盒4内，通过安装环13带动螺纹管12转动进而通过带动螺杆14移动将两个安装座15推出，当安装座15上的接触块16插入铝盒4内的定位槽时在持续转动安装环13，支撑机构6对铝盒4的内壁支撑时通过滑杆10和第一弹簧
11之间的配合适当可进行减震，有效防止局部作用力过大，将铝盒4置于两个玻璃1之间，再设置干燥层2最后打上胶进行密封，密封完成后再抽真空。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
‑
3和5，一种防爆的长寿命隔音玻璃，包括两个玻璃本体1，两个玻璃本体1之间设置有胶层2，胶层2顶部外壁设置有干燥层3，干燥层3顶部外壁设置有铝盒4，铝盒4顶部外壁均开设有等距离分布的通孔5，铝盒4的内壁均设置有等距离分布的支撑机构6，铝盒4底部内壁均开设有等距离分布的圆口，支撑机构6包括支撑管8，且支撑管8内壁均固定连接有四个滑杆10，四个滑杆10的外壁均套接有第一弹簧11，且四个滑杆10的外壁分别滑动连接有两个滑动座9，滑动座9为T形结构，且两个滑动座9的一侧外壁均固定连接有安装座15，两个滑动座9相对一侧外壁开设有圆槽，且两个圆槽内壁固定连接有螺杆14，支撑管8的内壁通过轴承连接有螺纹管12，两个螺杆14螺接在螺纹管12的内壁上，螺纹管12的外壁套接有安装环13，支撑管8的外壁开设有弧形开口，安装环13贯穿弧形开口，安装座15顶部外壁固定连接有棱柱18，铝盒4的两侧内壁均开设有和棱柱18相匹配的定位槽。
[0029]工作原理：安装时，先将支撑机构6安装在铝盒4内，通过安装环13带动螺纹管12转动进而通过带动螺杆14移动将两个安装座15推出，当安装座15上的棱柱18插入铝盒4内的定位槽时在持续转动安装环13，支撑机构6对铝盒4的内壁支撑时通过滑杆10和第一弹簧11之间的配合适当可进行减震，有效防止局部作用力过大，将铝盒4置于两个玻璃1之间，再设置干燥层2最后打上胶进行密封，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆的长寿命隔音玻璃，包括两个玻璃本体(1)，其特征在于，两个所述玻璃本体(1)之间设置有胶层(2)，所述胶层(2)顶部外壁设置有干燥层(3)，所述干燥层(3)顶部外壁设置有铝盒(4)，所述铝盒(4)顶部外壁均开设有等距离分布的通孔(5)，所述铝盒(4)的内壁均设置有等距离分布的支撑机构(6)，所述铝盒(4)底部内壁均开设有等距离分布的圆口，所述支撑机构(6)包括支撑管(8)，且支撑管(8)内壁均固定连接有四个滑杆(10)，四个所述滑杆(10)的外壁均套接有第一弹簧(11)，且四个滑杆(10)的外壁分别滑动连接有两个滑动座(9)。2.根据权利要求1所述的一种防爆的长寿命隔音玻璃，其特征在于，所述滑动座(9)为T形结构，且两个滑动座(9)的一侧外壁均固定连接有安装座(15)。3.根据权利要求2所述的一种防爆的长寿命隔音玻璃，其特征在于，两个所述滑动座(9)相对一侧外壁开设有圆槽，且两个圆槽内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴立辉，
申请(专利权)人：保定立辉玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：