一种钢筋混凝土框架梁柱节点结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢筋混凝土框架梁柱节点结构，包括框架梁与框架柱；所述框架梁端部设置有固定连接于梁内纵向钢筋的接头部件，所述接头部件的截面形状为工字形，所述接头部件伸出梁体部分的上下翼缘上设有螺栓孔；所述框架柱内埋设有预埋件，所述预埋件的截面形状为工字形，所述接头部件的腹板为波纹状，且两端焊接有端板；所述预埋件两端伸出柱体，所述预埋件伸出柱体部分的翼缘上设有螺栓孔；所述预埋件和所述接头部件通过螺栓固定连接，从而形成节点钢结构；所述节点钢结构外包覆有连接混凝土。节点钢结构的连接形式，不仅能够实现装配式框架梁柱的快速安装，同时还可实现拆卸，实现框架梁柱的可矫正安装及回收利用，具有广泛的应用前景。有广泛的应用前景。有广泛的应用前景。

A beam column joint structure of reinforced concrete frame

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土框架梁柱节点结构


[0001]本技术属于建筑领域，尤其涉及一种钢筋混凝土结构梁柱节点结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑是目前政府大力推广的一种建筑形式，要求到2020年装配式建筑占新建建筑的比例20%以上，而装配式钢筋混凝土框架结构是其中的一种重要的结构形式。
[0003]装配式钢筋混凝土框架结构传统的连接方式为钢筋与钢筋连接，异形构件，不能叠放，运输困难，成本高，点与点的连接方式丝毫不能差，这就使得节点构造复杂，加工和安装工作困难，影响整体结构造价偏高，节点难以施工是影响装配式钢筋混凝土框架结构推广的主要因素。
[0004]现行的大部分的装配式钢筋混凝土结构从根本上还是延续了现浇钢筋混凝土结构的作法，梁、柱和墙预制一部分，到施工现场安装完毕后连接节点还是通过现浇来形成一个整体，这种基于现浇钢筋混凝土结构的作法使得装配式钢筋混凝土结构的优势无从发挥。
[0005]与钢筋混凝土结构对应的钢结构，其梁柱连接节点和梁梁连接节点非常简便成熟，仅靠高强螺栓或是高强螺栓和焊缝一起就能实现梁柱的刚接和铰接，但是钢结构造价高、防火防腐困难等因素，也限制了其广泛应用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢筋混凝土框架梁柱节点结构，用于解决装配式框架梁柱的快速安装技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0008]本技术提供一种钢筋混凝土框架梁柱节点结构，包括框架梁与框架柱；所述框架梁端部设置有固定连接于梁内纵向钢筋的接头部件，所述接头部件的截面形状为工字形，所述接头部件伸出梁体部分的上下翼缘上设有螺栓孔；所述框架柱内埋设有预埋件，所述预埋件的截面形状为工字形，所述预埋件的腹板为波纹状，且两端焊接有端板；所述预埋件两端伸出柱体，所述预埋件伸出柱体部分的上下翼缘上设有螺栓孔；所述预埋件和所述接头部件通过螺栓固定连接，从而形成节点钢结构；所述节点钢结构外包覆有连接混凝土。
[0009]进一步的，所述接头部件的上下翼缘和腹板分别与所述预埋件的端板通过焊接连接。
[0010]进一步的，所述螺栓为高强螺栓。
[0011]进一步的，所述框架梁还包括梁内箍筋，所述梁内箍筋包括普通梁内箍筋和加密梁内箍筋，所述加密梁内箍筋设置在靠近框架梁端部的一倍有效梁高区域内。
[0012]进一步的，所述梁内箍筋的上部均伸出所述框架梁的梁体，所述预埋件伸出框架柱部分包覆有混凝土，且设置有套设在所述预埋件上的预埋箍筋，所述预埋箍筋的上部伸出混凝土；所述梁内箍筋上部和预埋箍筋上部经整体浇筑混凝土后形成加强连接部。
[0013]进一步的，所述框架柱还包括柱内箍筋，所述柱内箍筋包括普通柱内箍筋和加密梁内箍筋，所述加密梁内箍筋设置在所述预埋件上下的一倍有效梁高区域内的框架柱的柱体内。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0015] 1、本技术针对现有的装配式节点连接，无需通过在混凝土上打孔，用螺栓将预埋件和接头部件紧紧固定，从而实现钢筋混凝土梁柱固定的作用，安装方便快速，固定牢固，可适用于不同尺寸的梁柱，布置灵活；预埋件采用波纹钢腹板，可以加强节点的抗剪性能；
[0016]2、节点钢结构的连接形式，不仅能够实现装配式框架梁柱的快速安装，同时还可实现拆卸，实现框架梁柱的可矫正安装及回收利用，具有广泛的应用前景；
[0017]3、接头部件用于固定连接框架柱，其可以与带有钢结构连接件的框架柱相配合，将钢筋混凝土梁柱之间的连接变成为钢结构的连接，提高了钢筋混凝土框架梁柱受力的可靠性；
[0018]4、梁内纵向钢筋和接头部件固定连接，共同起到承担梁内弯矩的作用，梁内纵向钢筋的直径和间距可以按照构造要求通过计算确定；
[0019]5、加密梁内箍筋起到约束装配式钢筋混凝土框架梁端部混凝土的作用，保证接头部件与钢筋混凝土框架梁本身形成整体，共同工作，加密梁内箍筋数量及间距可以按照构造要求通过计算确定；加密梁内箍筋存在的前提下，普通梁内箍筋主要起到承担梁内剪力的作用，其直径和间距可以按照构造要求通过计算确定。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是预埋件结构示意图；
[0022]图3是本技术的节点连接示意图；
[0023]图4是本技术的装配后示意图；
[0024]图5是本技术的浇筑完成示意图。
[0025]图中：
[0026]1、框架梁；2、框架柱；3、接头部件；31、接头部件的翼缘； 4、预埋件；41、预埋件的翼缘；42、波纹腹板；43、端板；5、连接混凝土；6、高强螺栓；7、梁内箍筋；8、预埋箍筋；9、加强连接部；10、螺栓孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]实施例一：
[0029]本实施例提供一种用于装配式结构的钢筋混凝土框架梁1柱节点结构，如图1所示，包括框架梁1与框架柱2；所述框架梁1端部设置有固定连接于梁内纵向钢筋的接头部件3，所述接头部件3的截面形状为工字形，所述接头部件3伸出梁体部分的上下翼缘上设有螺栓孔10；所述框架柱2内埋设有预埋件4，所述预埋件4的截面形状为工字形，所述预埋件4的
腹板为波纹腹板42，且两端焊接有端板43；所述预埋件4两端伸出柱体，所述预埋件4伸出柱体部分的上下翼缘上设有螺栓孔10；所述预埋件4和所述接头部件3通过螺栓固定连接，从而形成节点钢结构；所述节点钢结构外包覆有连接混凝土5。
[0030]实施原理：本技术针对现有的装配式节点连接，无需通过在混凝土上打孔，通过预埋件的翼缘41上的螺栓孔10和接头部件的翼缘31上的螺栓孔10用螺栓将预埋件4和接头部件3紧紧固定，从而实现钢筋混凝土梁柱固定的作用，预埋件4采用波纹钢腹板，可以加强节点的抗剪性能，安装方便，固定牢固，可适用于不同尺寸的梁柱，布置灵活。
[0031]实施例二：
[0032]本实施例提供一种用于装配式结构的钢筋混凝土框架梁1柱节点结构，如图1
‑
4所示，包括框架梁1与框架柱2；所述框架梁1端部设置有固定连接于梁内纵向钢筋的接头部件3，所述接头部件3的截面形状为工字形，所述接头部件3伸出梁体部分的上下翼缘上设有螺栓孔10；所述框架柱2内埋设有预埋件4，所述预埋件4的截面形状为工字形，所述预埋件4的腹板为波纹状，且两端焊接有端板43；所述预埋件4两端伸出柱体，所述预埋件4伸出柱体部分的上下翼缘上设有螺栓孔10；所述预埋件4和所述接头部件3通过螺栓固定连接，从而形成节点钢结构；所述节点钢结构外包覆有连接混凝土5。节点钢结构的连接形式，不仅能够实现装配式框架梁1柱的快速安装，同时还可实现拆卸，实现框架梁1柱的可矫正安装及回收利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土框架梁柱节点结构，其特征在于，包括框架梁(1)与框架柱(2)；所述框架梁(1)端部设置有固定连接于梁内纵向钢筋的接头部件(3)，所述接头部件(3)的截面形状为工字形，所述接头部件(3)伸出梁体部分的上下翼缘上设有螺栓孔(10)；所述框架柱(2)内埋设有预埋件（4），所述预埋件（4）的截面形状为工字形，所述接头部件(3)的腹板为波纹状，且两端焊接有端板(43)；所述预埋件（4）两端伸出柱体，所述预埋件（4）伸出柱体部分的上下翼缘上设有螺栓孔(10)；预埋件的翼缘(41)和接头部件的翼缘(31)通过螺栓固定连接，从而形成节点钢结构；所述节点钢结构外包覆有连接混凝土(5)。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土框架梁柱节点结构，其特征在于，接头部件的翼缘（31）和接头部件的腹板分别与所述预埋件（4）的端板(43)通过焊接连接。3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土框架梁柱节点结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫华，
申请(专利权)人：江苏合筑建筑设计股份有限公司，
类型：新型
国别省市：