一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，包括筒体、搅拌桨主轴、驱动组件、轴向桨叶组件和径向桨叶组件；所述筒体呈由上至下内径逐渐减小的锥形桶状结构，筒体的顶部设有加料口和透气口，所述搅拌桨主轴由筒体的上方伸入筒体的内部，驱动组件与搅拌桨主轴传动连接。所述轴向桨叶组件包括刮刀板和连接所述刮刀板与所述搅拌桨主轴的第一支撑杆组，所述刮刀板靠近筒体的内壁设置；所述径向桨叶组件包括搅拌叶片和由所述搅拌叶片向筒体的内壁方向延伸的第二支撑杆组；所述搅拌叶片与所述搅拌机主轴连接。本实用新型专利技术最大程度使粉体在轴向和径向进行充分扰动，避免由于搅拌不充分导致的板结。搅拌不充分导致的板结。搅拌不充分导致的板结。

【技术实现步骤摘要】
一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤


[0001]本技术涉及减量称设计
，尤其涉及一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤。

技术介绍

[0002]在5G陶瓷生产过程中，钛白粉、碳酸钡等陶瓷粉体材料在混合之前会用减量秤进行储存和计量，对于生产量较大的产线，相应的减量秤也会变得很大，因此对搅拌浆的设计提出了更高要求，若搅拌不充分，粉体的吸湿性会使粉体板结形成大块状，致使筒体堵塞，下料困难。另外，由于减量秤的筒体呈锥形，在出料口处通常更会形成死区，为此，如何设计一种能够充分搅拌、避免粉体板结的减量称是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的减量称搅拌不充分、粉体容易板结，导致筒体堵塞、下料困难的技术问题，本技术提供了一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，包括筒体、搅拌桨主轴、驱动组件、轴向桨叶组件和径向桨叶组件；所述筒体呈由上至下内径逐渐减小的锥形桶状结构，筒体的顶部设有加料口和透气口，所述搅拌桨主轴由筒体的上方伸入筒体的内部，驱动组件与搅拌桨主轴传动连接。
[0005]所述轴向桨叶组件包括刮刀板和连接所述刮刀板与所述搅拌桨主轴的第一支撑杆组，所述刮刀板靠近筒体的内壁设置；所述径向桨叶组件包括搅拌叶片和由所述搅拌叶片向筒体的内壁方向延伸的第二支撑杆组；所述搅拌叶片与所述搅拌桨主轴连接。
[0006]进一步的，所述刮刀板的板面与筒体的内壁平行，且刮刀板由筒体的顶部延伸至筒体的底部。
[0007]进一步的，所述第一支撑杆组为多个间隔布置、且垂直刮刀板设置的径向支撑杆。
[0008]进一步的，所述第二支撑杆组由多个横向支撑杆和纵向支撑杆连接形成，所述纵向支撑杆靠近筒体的内壁设置，每个所述横向支撑杆的一端连接搅拌叶片、另一端连接纵向支撑杆，所述纵向支撑杆连接相邻两个所述横向支撑杆。
[0009]进一步的，所述纵向支撑杆沿搅拌桨主轴的轴向延伸，所述横向支撑杆与所述纵向支撑杆垂直设置。
[0010]进一步的，所述轴向桨叶组件和径向桨叶组件分别位于搅拌桨主轴的周向两侧。
[0011]进一步的，所述搅拌桨主轴底部还连接有螺杆。
[0012]优选的，所述筒体上部具有圆柱段，所述圆柱段的周向外侧还设置有耳座。
[0013]优选的，所述筒体的顶部还设置有人工投料口。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，轴向桨叶组件和径
向桨叶组件不仅具有粉体搅动作用，还具有刮除筒体内壁上粉体的作用，并且轴向桨叶组件和径向桨叶组件随搅拌桨主轴同步旋转，可以实现对筒体内壁的循环刮料，搅拌更充分。
[0016](2)本技术所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，轴向桨叶组件中的刮刀板贴合筒体内壁设置，可以达到轴向混合的目的，径向桨叶组件中的搅拌叶片连接在搅拌主轴上，可以起到径向混合的目的，同时借助第二支撑组，将靠近筒体内壁的边界层充分扰动，最大程度使粉体在轴向和径向进行充分扰动，避免由于搅拌不充分导致的板结。
[0017](3)本技术所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，搅拌桨主轴的底部还设置有螺杆，避免筒体的出口处堆积粉体物料形成死区。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤的具体实施方式的主视图；
[0020]图2是本技术中搅拌桨主轴和桨叶的装配示意图；
[0021]图3是图1的A
‑
A向剖视图。
[0022]图中，1、筒体，101、加料口，102、透气口，103、出料口，104、人工投料口，2、搅拌桨主轴，3、驱动组件，4、轴向桨叶组件，401、刮刀板，402、径向支撑杆，5、径向桨叶组件，501、搅拌叶片，502、横向支撑杆，503、纵向支撑杆，6、耳座，7、螺杆。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
图3所示，一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，包括筒体1、搅拌桨主轴2、驱动组件3、轴向桨叶组件4和径向桨叶组件5；筒体1呈由上至下内径逐渐减小的锥形桶状结构，筒体1的顶部设有加料口101和透气口102，搅拌桨主轴2由筒体1的上方伸入筒体1的内部，驱动组件3与搅拌桨主轴2 传动连接。驱动组件3位于筒体1的外部，通常为驱动电机或者为驱动电机与减速器的组合，驱动组件3带动搅拌桨主轴2旋转，加料口101用于向筒体1 内部加料，透气口102用于释放筒体1内部的高压气体，筒体1的底部为出料口103。
[0025]轴向桨叶组件4包括刮刀板401和连接刮刀板401与搅拌桨主轴2的第一支撑杆组，刮刀板401靠近筒体1的内壁设置；径向桨叶组件5包括搅拌叶片 501和由搅拌叶片501向筒体1的内壁方向延伸的第二支撑杆组；搅拌叶片501 与搅拌桨主轴连接。
[0026]轴向桨叶组件4和径向桨叶组件随搅拌桨主轴2旋转，刮刀板401可用于对筒体1的内壁附近的物料空气进行搅动，粉体不会附着在筒体1的内壁，同时刮刀板401随搅拌桨主轴2旋转时可以将物料向轴向推动，起到轴向搅动的作用，第一支撑杆组主要用于将搅拌桨主轴2与刮刀板401固定；搅拌叶片501 随搅拌桨主轴2旋转时具有与运动方向垂直的面板，可以将搅拌桨主轴2附近区域的物料空气向径向搅动，而第二支撑杆组可以将靠近筒体1内壁的边界层充分扰动。
[0027]在本技术的一个具体实施方式中，筒体1的上部具有圆柱段，所述圆柱段的下方为圆锥段，圆柱段的周向外侧可设置耳座6。
[0028]作为优选的，刮刀板401的板面与筒体1的内壁平行，且刮刀板401由筒体1的顶部延伸至筒体1的底部。
[0029]第一支撑杆组优选为多个间隔布置、且垂直刮刀板401设置的径向支撑杆 402，如图2所示，径向支撑杆402设置有五个，位于筒体1的圆柱段的径向支撑杆402水平布置，为筒体1的圆锥段的径向支撑杆402倾斜布置，支撑杆的角度随刮刀板401的面板倾斜角度而定，每个支撑杆都与刮刀板401表面垂直。
[0030]第二支撑杆组由多个横向支撑杆502和纵向支撑杆503连接形成，纵向支撑杆503靠近筒体1的内壁设置，每个横向支撑杆502的一端连接搅拌叶片501、另一端连接纵向支撑杆503，纵向支撑杆503连接相邻两个横向支撑杆502。纵向支撑杆503沿搅拌桨主轴2的轴向延伸，横向支撑杆502与纵向支撑杆503 垂直设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，其特征在于：包括筒体(1)、搅拌桨主轴(2)、驱动组件(3)、轴向桨叶组件(4)和径向桨叶组件(5)；所述筒体(1)呈由上至下内径逐渐减小的锥形桶状结构，筒体(1)的顶部设有加料口(101)和透气口(102)，所述搅拌桨主轴(2)由筒体(1)的上方伸入筒体(1)的内部，驱动组件(3)与搅拌桨主轴(2)传动连接；所述轴向桨叶组件(4)包括刮刀板(401)和连接所述刮刀板(401)与所述搅拌桨主轴(2)的第一支撑杆组，所述刮刀板(401)靠近筒体(1)的内壁设置；所述径向桨叶组件(5)包括搅拌叶片(501)和由所述搅拌叶片(501)向筒体(1)的内壁方向延伸的第二支撑杆组；所述搅拌叶片(501)与所述搅拌桨主轴连接。2.根据权利要求1所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，其特征在于：所述刮刀板(401)的板面与筒体(1)的内壁平行，且刮刀板(401)由筒体(1)的顶部延伸至筒体(1)的底部。3.根据权利要求2所述的用于5G陶瓷粉体的组合式桨叶减量秤，其特征在于：所述第一支撑杆组为多个间隔布置、且垂直刮刀板(401)设置的径向支撑杆(402)。4.根据权利要求1所述的用于5G陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴真全，虞兰剑，徐建波，何文修，赵福龙，许晶，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：