一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜，其技术方案是：包括釜体，所述釜体的圆柱内壁通过螺钉固定有固定板，所述固定板的底部外壁中部和顶部外壁中部均转动连接有主动齿轮，所述固定板的顶部外壁两侧和底部外壁两侧转动连接有第二从动齿轮，所述固定板的顶部外壁两侧和底部外壁两边转动连接第一从动齿轮，所述固定板的顶部外壁两侧和底部外壁两侧转动连接有第三从动齿轮。一种化工反应釜的有益效果是：使主动齿轮转动，从而使第一从动齿轮，第二从动齿轮和第三从动齿轮转动，即第一从动齿轮和第三从动齿轮搅拌板转向相反，这样搅拌方式可以使搅拌更充分，从而加快反应速率；通过设置超声波清洗机。声波清洗机。声波清洗机。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术涉及化学加工领域，具体涉及一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
[0003]现有技术存在以下不足：目前的我们这里研究一种化工反应釜，现有的化工反应釜都将原料进行简单的搅拌，促使反应快速进行，但是一般的化工反应釜搅拌效率较低。
[0004]因此，专利技术一种化工反应釜很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种化工反应釜，通过电动机的配合使用，以解决搅拌不充分的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体的圆柱内壁通过螺钉固定有固定板，所述固定板的底部外壁中部和顶部外壁中部均转动连接有主动齿轮，所述固定板的顶部外壁两侧和底部外壁两侧转动连接有第二从动齿轮，所述固定板的顶部外壁两侧和底部外壁两边转动连接第一从动齿轮，所述固定板的顶部外壁两侧和底部外壁两侧转动连接有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮与第二从动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮的顶部外壁中部均通过螺钉固定有固定杆，所述固定杆的圆柱外壁通过螺钉固定有搅拌板。
[0007]优选的，所述釜体的顶部外壁通过螺钉固定有釜盖，釜盖的顶部外壁通过螺钉固定有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，固定板和主动齿轮的顶部外壁中部均开设有转动孔，转动杆与固定板的转动孔形成转动配合，主动齿轮的转动孔与转动杆通过螺钉相固定。
[0008]优选的，所述釜体的圆柱外壁通过螺钉固定有夹套,夹套的圆柱外壁底端通过螺钉固定有等距分的支撑腿，釜体的圆柱外壁设置有夹套。
[0009]优选的，所述夹套的一侧外壁顶端开设有冷/热剂进口，夹套的另一侧外壁底端开设有冷/热剂出口，釜体的底部外壁通过螺钉固定有超声波清洗机，夹套的圆柱外壁通过螺钉固定有等距分布的支架。
[0010]优选的，所述釜盖的一侧外壁开设有进料孔，所述进料孔的内壁通过螺钉固定有进料管。
[0011]优选的，所述釜体的底部内壁设置有等距分布的超声波清洗机，所述釜体的底部
外壁中部开设有出料孔，所述出料孔的内壁通过螺钉固定有出料管。
[0012]优选的，所述支撑腿的底部外壁通过螺钉固定有弹簧减震器。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过物料运输机的配合使用，解决了搅拌不充分的问题，达到了搅拌充分的效果。
[0015]1、本技术通过设置第一从动齿轮、主动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，该化工反应釜中电动机通过使转动杆转动，使主动齿轮转动，从而使第一从动齿轮，第二从动齿轮和第三从动齿轮转动，即第一从动齿轮和第三从动齿轮搅拌板转向相反，这样搅拌方式可以使搅拌更充分，从而加快反应速率；通过设置超声波清洗机，使用完成后可以使用超声清洗机进行清洗，这样无需人工清洗，降低工人强度。
[0016]2、本技术通过设置，弹簧减震器，因此该装置在工作的时候会产生剧烈的晃动，容易使各个连接部位产生松动，弹簧减震器可以将晃动产生的势能转化为弹性势能，弹性势能可以通过弹簧伸长和压缩产生热能的形式消耗掉，从而减小晃动的产生。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的俯视剖视图；
[0019]图3为本技术提供的左视剖视图；
[0020]图4为本技术提供的正视断视图；
[0021]图中：1、夹套；2、支架；3、冷/热剂进口；4、釜盖；5、进料管；6、电动机；7、支撑腿；8、釜体；9、固定板；10、第一从动齿轮；11、主动齿轮；12、第二从动齿轮；13、第三从动齿轮；14、固定杆；15、转动杆；16、搅拌板；17、冷/热剂出口；18、出料管；19、超声波清洗机；20、弹簧减震器。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种化工反应釜，包括釜体8，所述釜体8的圆柱内壁通过螺钉固定有固定板9，所述固定板9的底部外壁中部和顶部外壁中部均转动连接有主动齿轮11，所述固定板9的顶部外壁两侧和底部外壁两侧转动连接有第二从动齿轮12，所述固定板9的顶部外壁两侧和底部外壁两边转动连接第一从动齿轮10，所述固定板9的顶部外壁两侧和底部外壁两侧转动连接有第三从动齿轮13，所述第三从动齿轮13与第二从动齿轮12相啮合，所述第一从动齿轮10和第二从动齿轮12均与主动齿轮11相啮合，所述第一从动齿轮10和第二从动齿轮12均与主动齿轮11的顶部外壁中部均通过螺钉固定有固定杆14，所述固定杆14的圆柱外壁通过螺钉固定有搅拌板16。
[0024]实施例1，釜体8的顶部外壁通过螺钉固定有釜盖4，釜盖4的顶部外壁通过螺钉固定有电动机6，电动机6的输出轴通过联轴器连接有转动杆15，固定板9和主动齿轮11的顶部外壁中部均开设有转动孔，转动杆15与固定板9的转动孔形成转动配合，主动齿轮11的转动孔与转动杆15通过螺钉相固定，釜体8的圆柱外壁通过螺钉固定有夹套1,夹套1的圆柱外壁
底端通过螺钉固定有等距分的支撑腿7，釜体8的圆柱外壁设置有夹套1，夹套1的一侧外壁顶端开设有冷/热剂进口3，夹套1的另一侧外壁底端开设有冷/热剂出口17，釜体8的底部外壁通过螺钉固定有超声波清洗机19，夹套1的圆柱外壁通过螺钉固定有等距分布的支架2，釜盖4的一侧外壁开设有进料孔，所述进料孔的内壁通过螺钉固定有进料管5；
[0025]实施例2，所述釜体8的底部内壁设置有等距分布的超声波清洗机19，所述釜体8的底部外壁中部开设有出料孔，所述出料孔的内壁通过螺钉固定有出料管18，支撑腿7的底部外壁通过螺钉固定有弹簧减震器20
[0026]工作原理：电动机6使主动齿轮11转动，从而使第一从动齿轮10，第二从动齿轮12和第三从动齿轮13转动，即第一从动齿轮10和第三从动齿轮13的搅拌板16转向相反，这样搅拌方式可以使搅拌更充分该装置在工作的时候会产生剧烈的晃动，容易使各个连接部位产生松动，弹簧减震器20可以将晃动产生的势能转化为弹性势能，弹性势能可以通过弹簧伸长和压缩产生热能的形式消耗掉，从而减小晃动的产生。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括釜体（8），其特征在于：所述釜体（8）的圆柱内壁通过螺钉固定有固定板（9），所述固定板（9）的底部外壁中部和顶部外壁中部均转动连接有主动齿轮（11），所述固定板（9）的顶部外壁两侧和底部外壁两侧转动连接有第二从动齿轮（12），所述固定板（9）的顶部外壁两侧和底部外壁两边转动连接第一从动齿轮（10），所述固定板（9）的顶部外壁两侧和底部外壁两侧转动连接有第三从动齿轮（13），所述第三从动齿轮（13）与第二从动齿轮（12）相啮合，所述第一从动齿轮（10）和第二从动齿轮（12）均与主动齿轮（11）相啮合，所述第一从动齿轮（10）和第二从动齿轮（12）均与主动齿轮（11）的顶部外壁中部均通过螺钉固定有固定杆（14），所述固定杆（14）的圆柱外壁通过螺钉固定有搅拌板（16）。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述釜体（8）的顶部外壁通过螺钉固定有釜盖（4），釜盖（4）的顶部外壁通过螺钉固定有电动机（6），电动机（6）的输出轴通过联轴器连接有转动杆（15），固定板（9）和主动齿轮（11）的顶部外壁中部均开设有转动孔，转动杆（15）与固定板（9）的转动孔形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长英，
申请(专利权)人：陕西华林知识产权管理有限公司，
类型：新型
国别省市：