一种废气回收再生设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气回收再生设备，包括：分离罐、絮凝罐、固液分离罐和烘干装置，在所述分离罐的下端一侧设置有废气进口，在所述废气进口上端的分离罐内通过第一环形支架固定设置有环形废气均布器，在所述环形废气均布器的一侧设置有进风口，在所述环形废气均布器的下端设置有锥形导流底板，在所述锥形导流底板的中部设置有滴水孔，在所述环形废气均布器的内壁上均匀设置有若干喇叭状喷气嘴，在所述环形废气均布器内设置有环形网格填料器，在所述环形网格填料器的下端设置有支撑底座，所述环形网格填料器的上端伸出环形废气均布器通过第二环形支架固定设置在分离罐内。通过第二环形支架固定设置在分离罐内。通过第二环形支架固定设置在分离罐内。

【技术实现步骤摘要】
一种废气回收再生设备


[0001]本技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气回收再生设备。

技术介绍

[0002]工业废气中一般都会含有氧化硫这类有害物质，目前，一些企业都是通过简单的吸附就直接排放到大气中，排放标准不达标，容易造成空气污染，市场上也有一些废气回收再生设备，但在分离罐中硫化物与反应填料接触和反应不充分，不能较为彻底地解决问题，处理效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种处理效果好的废气回收再生设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种废气回收再生设备，包括：分离罐、絮凝罐、固液分离罐和烘干装置，在所述分离罐的下端一侧设置有废气进口，在所述废气进口上端的分离罐内通过第一环形支架固定设置有环形废气均布器，在所述环形废气均布器的一侧设置有进风口，在所述环形废气均布器的下端设置有锥形导流底板，在所述锥形导流底板的中部设置有滴水孔，在所述环形废气均布器的内壁上均匀设置有若干喇叭状喷气嘴，在所述环形废气均布器内设置有环形网格填料器，在所述环形网格填料器的下端设置有支撑底座，所述环形网格填料器的上端伸出环形废气均布器通过第二环形支架固定设置在分离罐内，在所述环形网格填料器内设置有填料腔，在所述填料腔内填充有反应填料，在所述第二环形支架上端的分离罐内设置有第三环形支架，在所述第三环形支架和支撑底座之间通过第一轴承座转动设置有布水竖管，在所述布水竖管内设置有布水腔，在所述环形网格填料器内的布水竖管外侧均匀设置有若干与布水腔相互连通的喇叭状喷雾嘴，在所述布水竖管伸出第一轴承座的上端设置有从动齿轮，在所述第三环形支架的一侧设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上设置有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，在所述废气进口下端的分离罐内设置有集液腔，在所述废气进口下端的分离罐一侧设置有反应液箱，在所述反应液箱的上端设置有水泵，所述水泵的抽液口与抽液管相连接，所述抽液管伸入反应液箱内，所述水泵的出液口与出液管相连接，在所述第三环形支架上端的分离罐内设置有与出液管相互连通的固定管，在所述固定管的下端设置有连接管，所述连接管通过第二轴承座与布水竖管的上端转动连接，所述连接管的下端伸入布水腔内，在所述分离罐的上端设置有洁净气体排放口，所述集液腔通过第一输送装置与絮凝罐相互连通，在所述絮凝罐的上端设置有絮凝剂注入口，所述絮凝罐通过第二输送装置与固液分离罐相互连通，所述固液分离罐通过第三输送装置与烘干装置相互连通。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述伺服减速电机外侧的第三环形支架上设置有电机防水罩壳。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述从动齿轮和主动齿轮外侧的第三环形支架上设置有齿轮防水罩壳。
[0007]本技术的优点是：上述一种废气回收再生设备，结构新颖，在分离罐内采用环形废气均布器、环形网格填料器以及能够自动旋转的布水竖管，能够将废气、反应填料和反应液三者充分接触反应，最大程度使氧化硫能够被置换出来，并通过后续处理形成干燥的副产品，处理效果好。
附图说明
[0008]图1为本技术一种废气回收再生设备的结构示意图。
[0009]图中：1、分离罐，2、絮凝罐，3、固液分离罐，4、烘干装置， 5、废气进口，6、第一环形支架，7、环形废气均布器，71、进风口， 72、锥形导流底板，8、滴水孔，9、喇叭状喷气嘴，10、环形网格填料器，11、支撑底座，12、第二环形支架，13、反应填料，14、第三环形支架，15、第一轴承座，16、布水竖管，17、布水腔，18、喇叭状喷雾嘴，19、从动齿轮，20、伺服减速电机，21、电机轴，22、主动齿轮，23、集液腔，24、反应液箱，25、水泵，26、抽液管，27、出液管，28、固定管，29、连接管，30、第二轴承座，31、洁净气体排放口，32、第一输送装置，33、絮凝剂注入口，34、第二输送装置， 35、第三输送装置，36、电机防水罩壳，37、齿轮防水罩壳。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0011]如图1所示，一种废气回收再生设备，包括：分离罐1、絮凝罐 2、固液分离罐3和烘干装置4，在所述分离罐1的下端一侧设置有废气进口5，在所述废气进口5上端的分离罐1内通过第一环形支架 6固定设置有环形废气均布器7，在所述环形废气均布器7的一侧设置有进风口71，在所述环形废气均布器7的下端设置有锥形导流底板72，在所述锥形导流底板72的中部设置有滴水孔8，在所述环形废气均布器6的内壁上均匀设置有若干喇叭状喷气嘴9，在所述环形废气均布器6内设置有环形网格填料器10，在所述环形网格填料器 10的下端设置有支撑底座11，所述环形网格填料器10的上端伸出环形废气均布器6通过第二环形支架12固定设置在分离罐1内，在所述环形网格填料器10内设置有填料腔，在所述填料腔内填充有反应填料13，在所述第二环形支架12上端的分离罐1内设置有第三环形支架14，在所述第三环形支架14和支撑底座11之间通过第一轴承座15转动设置有布水竖管16，在所述布水竖管16内设置有布水腔 17，在所述环形网格填料器10内的布水竖管16外侧均匀设置有若干与布水腔17相互连通的喇叭状喷雾嘴18，在所述布水竖管16伸出第一轴承座15的上端设置有从动齿轮19，在所述第三环形支架14 的一侧设置有伺服减速电机20，在所述伺服减速电机20的电机轴21 上设置有与从动齿轮19相互啮合的主动齿轮22，在所述废气进口5 下端的分离罐1内设置有集液腔23，在所述废气进口5下端的分离罐1一侧设置有反应液箱24，在所述反应液箱24的上端设置有水泵25，所述水泵25的抽液口与抽液管26相连接，所述抽液管26伸入反应液箱24内，所述水泵25的出液口与出液管27相连接，在所述第三环形支架14上端的分离罐1内设置有与出液管27相互连通的固定管28，在所述固定管28的下端设置有连接管29，所述连接管29 通过第二轴承座30与布水竖管16的上端转动连接，所述连接管29 的下端伸入布水腔17内，在所述分离罐1的上端设置有洁净气体排放口31，所述集液腔23通过第一输送装置32与絮凝罐2相互连通，在所述絮凝罐2的上端设置有絮凝剂注入口33，所述絮凝罐2通过第二输送装置34与固液分离罐3相互连通，所述固液分离罐3通过第三输送
装置35与烘干装置4相互连通。
[0012]如图1所示，在本实例中，在所述伺服减速电机20外侧的第三环形支架14上设置有电机防水罩壳36。
[0013]如图1所示，在本实例中，在所述从动齿轮19和主动齿轮22外侧的第三环形支架14上设置有齿轮防水罩壳37。
[0014]废气从废气进口5进入分离罐1内，再从进风口71进入环形废气均布器7内，然后从若干喇叭状喷气嘴9喷射在环形网格填料器 10的外侧表面，与此同时，启动水泵25，水泵25通过抽液管26将反应液箱24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气回收再生设备，其特征在于：包括：分离罐(1)、絮凝罐(2)、固液分离罐(3)和烘干装置(4)，在所述分离罐(1)的下端一侧设置有废气进口(5)，在所述废气进口(5)上端的分离罐(1)内通过第一环形支架(6)固定设置有环形废气均布器(7)，在所述环形废气均布器(7)的一侧设置有进风口(71)，在所述环形废气均布器(7)的下端设置有锥形导流底板(72)，在所述锥形导流底板(72)的中部设置有滴水孔(8)，在所述环形废气均布器(7)的内壁上均匀设置有若干喇叭状喷气嘴(9)，在所述环形废气均布器(7)内设置有环形网格填料器(10)，在所述环形网格填料器(10)的下端设置有支撑底座(11)，所述环形网格填料器(10)的上端伸出环形废气均布器(7)通过第二环形支架(12)固定设置在分离罐(1)内，在所述环形网格填料器(10)内设置有填料腔，在所述填料腔内填充有反应填料(13)，在所述第二环形支架(12)上端的分离罐(1)内设置有第三环形支架(14)，在所述第三环形支架(14)和支撑底座(11)之间通过第一轴承座(15)转动设置有布水竖管(16)，在所述布水竖管(16)内设置有布水腔(17)，在所述环形网格填料器(10)内的布水竖管(16)外侧均匀设置有若干与布水腔(17)相互连通的喇叭状喷雾嘴(18)，在所述布水竖管(16)伸出第一轴承座(15)的上端设置有从动齿轮(19)，在所述第三环形支架(14)的一侧设置有伺服减速电机(20)，在所述伺服减速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭友峰，郭涛，
申请(专利权)人：江苏亚峰科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：