【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土柱
[0001]本技术属于建筑
,具体涉及一种装配式混凝土柱。
技术介绍
[0002]随着建筑产业工业化的需求越来越迫切,预制拼装结构体系可以很好地体现工业化生产特点,是近期的热点研究问题。柱与柱之间的连接多为装配式混凝土框架结构中,预制柱之间的连接,常采用灌浆套筒连接的方式实现,灌浆套筒预埋与上部预制柱的底部,下部预制柱的钢筋伸出楼板现浇层之上,预留长度保证钢筋在灌浆套筒内的锚固长度加上预制柱下拼缝的宽度。带楼层现浇混凝土浇筑、养护完毕后,吊装上部预制柱,下部钢筋伸入上部预制柱的灌浆筒内,预制柱经过临时调整和固定后,进行灌浆作业。但这种方法效率低下,费时费力。
技术实现思路
[0003]为了克服上述技术问题,本技术提出一种装配式混凝土柱,通过在柱头设置柱头构件,在柱脚设置柱脚构件,实现柱与柱以及柱与梁之间的快速、稳固地装配。
[0004]本技术采用如下技术方案:
[0005]一种装配式混凝土柱,包括柱头构件、预制混凝土柱、为柱头抗剪传力筒、柱头锚固连通孔、柱头连接支撑凸起、柱头连接件容纳缺口、加劲传力板、梁连接板、梁连接螺孔、柱连接板、柱头构件的柱连接螺栓孔、操作孔、柱头构件预埋端、柱脚抗剪传力筒、柱脚锚固连通孔、下柱连接板、柱脚构件的柱连接螺栓孔、柱预制混凝土、柱受力主筋、柱脚构件预埋端、柱脚构件、柱箍筋,所述柱头构件包括柱头抗剪传力筒、柱头锚固连通孔、柱头连接支撑凸起、柱头连接件容纳缺口、加劲传力板、梁连接板、梁连接螺孔、柱连接板、柱头构件的柱连接螺栓孔、操作孔
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土柱,其特征在于:包括柱头构件(1)、预制混凝土柱(2)、为柱头抗剪传力筒(2
‑
1)、柱头锚固连通孔(2
‑
2)、柱头连接支撑凸起(2
‑
3)、柱头连接件容纳缺口(2
‑
4)、加劲传力板(2
‑
5)、梁连接板(2
‑
6)、梁连接螺孔(2
‑
7)、柱连接板(2
‑
8)、柱头构件的柱连接螺栓孔(2
‑
9)、操作孔(2
‑
10)、柱头构件预埋端(3)、柱脚抗剪传力筒(3
‑
1)、柱脚锚固连通孔(3
‑
2)、下柱连接板(3
‑
3)、柱脚构件的柱连接螺栓孔(3
‑
4)、柱预制混凝土(4)、柱受力主筋(5)、柱脚构件预埋端(6)、柱脚构件(7)、柱箍筋(8),所述柱头构件(1)包括柱头抗剪传力筒(2
‑
1)、柱头锚固连通孔(2
‑
2)、柱头连接支撑凸起(2
‑
3)、柱头连接件容纳缺口(2
‑
4)、加劲传力板(2
‑
5)、梁连接板(2
‑
6)、梁连接螺孔(2
‑
7)、柱连接板(2
‑
8)、柱头构件的柱连接螺栓孔(2
‑
9)、操作孔(2
‑
10),所述柱头构件下部为方柱型柱头抗剪传力筒(2
‑
1),上部为柱头传力筒连接端,所述连接端为方柱型柱头抗剪传力筒顶部四边中部向下凹陷,与四角处预留的直角形柱头连接支撑凸起(2
‑
3)形成柱头连接件容纳缺口(2
‑
4),所述柱头连接件容纳缺口之间设有井字形加劲传力板(2
‑
5),所述井字形加劲传力板(2
‑
5)与柱头连接支撑凸起(2
‑
3)侧边焊接相连,所述加劲传力板(2
‑
5)与柱头连接支撑凸起(2
‑
3)侧边相连的一面为梁连接板(2
‑
6),所述梁连接板(2
‑
6)凸出柱头抗剪传力筒(2
‑
1)侧边,所述梁连接板(2
‑
6)上于柱头连接支撑凸起(2
‑
3)侧边里、外两侧均开设有梁连接螺孔(2
‑
7),四角处相邻梁连接板(2
‑
6)之间顶部焊接有直角形柱连接板(2
‑
8),其上开设有柱头构件的柱连接螺栓孔(2
‑
9),所述柱连接板(2
‑
8)与井字形加劲传力板(2
‑
5)之间预留有操作孔(2
‑
10),所述柱头抗剪传力筒(2
‑
1)四面均开设有柱头锚固连通孔(2
‑
2),所述柱头锚固连通孔(2
‑
2)向内设有弯曲部,相邻侧面上的柱头锚固连通孔(2
‑
2)交错布置;所述柱脚构件(7)包括柱脚抗剪传力筒(3
‑
1)、柱脚锚固连通孔(3
‑
2)、下柱连接板(3
‑
3)、柱脚构件的柱连接螺栓孔(3
‑
4),所述柱脚构件整体为方柱状,所述柱脚抗剪传力筒(3
‑
1)筒身四面侧壁分别开设有柱脚锚固连通孔(3
‑
2),所述柱脚...
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