云母片模压机制造技术

本实用新型专利技术涉及模压机技术领域，且公开了云母片模压机，包括机架、气缸、上模、凸模芯、下模和凹模芯，所述气缸固定设置于所述机架的顶部，所述上模固定设置于所述气缸的活塞杆末端，所述凸模芯固定设置于所述上模的下表面，所述下模固定设置于所述机架的底部，所述凹模芯设置于所述下模的内部，所述上模的下表面且位于所述凸模芯的外侧设有压片机构，所述下模的内部且位于所述凹模芯的下方设有顶料机构。本实用新型专利技术不仅保证了云母片的模压精度，而且便于将云母片取出，提高了云母片的生产效率。提高了云母片的生产效率。提高了云母片的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
云母片模压机


[0001]本技术涉及模压机
，尤其涉及云母片模压机。

技术介绍

[0002]天然云母片是厚片云母经过剥分、定厚、切制而成。适用于电视机、电力电容器、热继电器、监视显示器、航天、航空、通讯、雷达、耐热骨架片等作为原辅材料，具有无污染、绝缘、耐电压性能好的特点。
[0003]目前的云母片在加工生产时会使用到模压机，但是现有的云母片模压机的结构较为单一，在模压云母片不能够预先将其压紧定位，从而在模压的过程中会出现精确偏差的现象，而且在模压完成之后，不便于将云母片取出，从而降低了云母片的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中云母片模压机的结构较为单一，降低了云母片的生产效率的问题，而提出的云母片模压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]云母片模压机，包括机架、气缸、上模、凸模芯、下模和凹模芯，所述气缸固定设置于所述机架的顶部，所述上模固定设置于所述气缸的活塞杆末端，所述凸模芯固定设置于所述上模的下表面，所述下模固定设置于所述机架的底部，所述凹模芯设置于所述下模的内部，所述上模的下表面且位于所述凸模芯的外侧设有压片机构，所述下模的内部且位于所述凹模芯的下方设有顶料机构；
[0007]所述压片机构包括环形压板、伸缩杆和第一弹簧，所述伸缩杆呈环绕均匀分布固定设置于所述上模的下表面，所述环形压板固定设置于所述伸缩杆的下端，所述第一弹簧活动套接于所述伸缩杆的杆壁上，且第一弹簧的两端分别与所述上模的下表面和环形压板的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述顶料机构包括移动板、第二弹簧、连接杆、顶料块和拨杆，所述下模的内部设有空腔，所述移动板呈水平位于所述空腔的内部，所述第二弹簧呈对称固定设置于所述移动板的下表面与所述空腔的底部之间，所述连接杆呈竖直固定设置于所述移动板的上表面中心处，所述顶料块固定设置于所述连接杆的上端，所述凹模芯的底部开设有用于所述顶料块伸出的顶料口，所述拨杆呈固定设置于所述移动板的侧壁上，所述下模的侧壁开设有用于所述拨杆伸出的条形孔。
[0009]优选的，所述空腔的内部两侧均竖直固定设有限位滑杆，所述移动板的表面两侧均通过限位滑孔与所述限位滑杆的杆壁滑动连接。
[0010]优选的，所述顶料块呈位于所述顶料口的内部设置。
[0011]优选的，所述凸模芯和凹模芯采用相互切合挤压成型。
[0012]优选的，所述环形压板的内直径大于所述凹模芯的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了云母片模压机，具备以下有益效果：
[0014]1、该具有保鲜功能的刺梨用榨汁装置，通过设有的环形压板、伸缩杆和第一弹簧，上模在被驱动下移时，能够自动完成将云母片压紧在下模的表面，从而保证了云母片的模压精度。
[0015]2、该具有保鲜功能的刺梨用榨汁装置，通过设有的移动板、第二弹簧、连接杆、顶料块和拨杆，便于将凹模芯内部的云母片顶出，从而便于工作人员取出云母片。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅保证了云母片的模压精度，而且便于将云母片取出，提高了云母片的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的云母片模压机的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0020]图中：1机架、2气缸、3上模、4凸模芯、5下模、6凹模芯、7环形压板、8伸缩杆、9第一弹簧、10移动板、11第二弹簧、12连接杆、13顶料块、14拨杆、15限位滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，云母片模压机，包括机架1、气缸2、上模3、凸模芯4、下模5和凹模芯6，气缸2固定设置于机架1的顶部，上模3固定设置于气缸2的活塞杆末端，凸模芯4固定设置于上模3的下表面，下模5固定设置于机架1的底部，凹模芯6设置于下模5的内部，上模3的下表面且位于凸模芯4的外侧设有压片机构，下模5的内部且位于凹模芯6的下方设有顶料机构；
[0024]压片机构包括环形压板7、伸缩杆8和第一弹簧9，伸缩杆8呈环绕均匀分布固定设置于上模3的下表面，环形压板7固定设置于伸缩杆8的下端，第一弹簧9活动套接于伸缩杆8的杆壁上，且第一弹簧9的两端分别与上模3的下表面和环形压板7的上表面固定连接，环形压板7的内直径大于凹模芯6的直径。
[0025]顶料机构包括移动板10、第二弹簧11、连接杆12、顶料块13和拨杆14，下模5的内部设有空腔，移动板10呈水平位于空腔的内部，第二弹簧11呈对称固定设置于移动板10的下表面与空腔的底部之间，连接杆12呈竖直固定设置于移动板10的上表面中心处，顶料块13固定设置于连接杆12的上端，凹模芯6的底部开设有用于顶料块13伸出的顶料口，顶料块13呈位于顶料口的内部设置，拨杆14呈固定设置于移动板10的侧壁上，下模5的侧壁开设有用于拨杆14伸出的条形孔。
[0026]空腔的内部两侧均竖直固定设有限位滑杆15，移动板10的表面两侧均通过限位滑孔与限位滑杆15的杆壁滑动连接，能够增加移动板10上下移动的稳定性。
[0027]凸模芯4和凹模芯6采用相互切合挤压成型。
[0028]本技术中，使用时，将云母片片材放在下模5的上表面，然后打开气缸2工作，气缸2伸出带动上模3下移，上模3在被驱动下移时，首先会使得环形压板7与云母片片材的表面接触并挤压伸缩杆8和第一弹簧9，从而能够自动完成将云母片片材压紧在下模5的表面，保证了云母片片材的模压精度，之后凸模芯4持续下移并与凹模芯6配合完成云母片片材的模压；当需要取出云母片时，工作人员手部向上推动拨杆14，使得移动板10上移并通过连接杆12推动顶料块13，能够将云母片顶出，便于将云母片直接取出，待取出之后，第二弹簧11的作用使得顶料块13快速移动至顶料口的内部。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.云母片模压机，包括机架(1)、气缸(2)、上模(3)、凸模芯(4)、下模(5)和凹模芯(6)，其特征在于，所述气缸(2)固定设置于所述机架(1)的顶部，所述上模(3)固定设置于所述气缸(2)的活塞杆末端，所述凸模芯(4)固定设置于所述上模(3)的下表面，所述下模(5)固定设置于所述机架(1)的底部，所述凹模芯(6)设置于所述下模(5)的内部，所述上模(3)的下表面且位于所述凸模芯(4)的外侧设有压片机构，所述下模(5)的内部且位于所述凹模芯(6)的下方设有顶料机构；所述压片机构包括环形压板(7)、伸缩杆(8)和第一弹簧(9)，所述伸缩杆(8)呈环绕均匀分布固定设置于所述上模(3)的下表面，所述环形压板(7)固定设置于所述伸缩杆(8)的下端，所述第一弹簧(9)活动套接于所述伸缩杆(8)的杆壁上，且第一弹簧(9)的两端分别与所述上模(3)的下表面和环形压板(7)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的云母片模压机，其特征在于，所述顶料机构包括移动板(10)、第二弹簧(11)、连接杆(12)、顶料块(13)和拨杆(14)，所述下模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文艺，
申请(专利权)人：麦卡电工器材陆河有限公司，
类型：新型
国别省市：