一种抗震型缠绕管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震型缠绕管式换热器，具体涉及换热器技术领域，包括缠绕管式换热器，所述缠绕管式换热器的上表面和下表面均设置有端口，两个端口相互远离的一面均设置有端盖，所述缠绕管式换热器内设置有缠绕管芯筒，所述端盖的下表面通过密封垫与端口的上表面搭接。本实用新型专利技术通过设置缠绕管式换热器、齿板、齿轮、连接杆、支撑杆、第一弹簧、第二弹簧、滑板和安装支板，通过第一弹簧与第二弹簧之间的相互配合，且受力方向相反，使两个支撑杆可有效对缠绕管式换热器进行反向支撑，相较于传统的钢带包裹接触的硬性减震，本方案通过缓冲减震的方式对缠绕管式换热器进行保护从而提高减震防护的效果，保证了换热器的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震型缠绕管式换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体为一种抗震型缠绕管式换热器。

技术介绍

[0002]缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程 (壳程单股)，能够在一台设备内满足多股流体的同时换热，热换器的使用十分广泛，且热换器的种类很多，各种热换器所使用的范围也不同。
[0003]目前使用的热换器中，换热管大多为缠绕管式分布，且换热器长期使用之后容易在换热管表面形成泥垢，且热换器端口与端盖部分大多通过一体式焊接方式或使用法兰通过多个紧固件连接的方式进行固定，降低换热效率的同时不便于对缠绕管芯筒进行清理；在缠绕管式换热器使用的过程中通常需将其安装在指定的位置，为了防止受到介质冲击等影响下造成的震动，以免加剧换热器的损坏，通常在换热管的外表包扎有钢带，通过硬性减震的方式对换热器进行防护，由于换热器运行时会发生冷热变化，钢带包裹接触的硬性减震会随着换热器的运行导致钢带出现松动现象，从而降低对换热器的减震防护效果，影响换热器的使用寿命，因此需一种抗震型缠绕管式换热器。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种抗震型缠绕管式换热器，解决了热换器端口与端盖部分大多通过一体式焊接方式或使用法兰通过多个紧固件连接的方式进行固定，降低换热效率的同时不便于对缠绕管芯筒进行清理，同时钢带包裹接触的硬性减震会随着换热器的运行导致钢带出现松动现象，从而降低对换热器的减震防护效果，影响换热器的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗震型缠绕管式换热器，包括缠绕管式换热器，所述缠绕管式换热器的上表面和下表面均设置有端口，两个端口相互远离的一面均设置有端盖，所述缠绕管式换热器内设置有缠绕管芯筒，所述端盖的下表面通过密封垫与端口的上表面搭接，所述端盖的下表面与外螺纹圈的上表面固定连接，所述外螺纹圈螺纹连接在螺纹槽内，所述螺纹槽开设在端口的上表面，所述端盖的左右两侧面均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限位组件，所述限位组件的右端与滑动槽内壁的右侧面固定连接，所述限位组件的底部设置在内槽内。
[0008]所述内槽开设在限位圈上表面的外侧，所述内槽的内表面开设有若干个限位槽，所述限位组件卡接在其中三个限位槽内，所述缠绕管式换热器的正面和背面均开设有若干个齿槽，对应若干个齿槽内啮合有齿轮，所述齿轮的下表面通过旋转机构与挡板的下表面
活动连接，两个挡板的左侧面均与安装支板内壁的左侧面固定连接，所述齿轮的外壁啮合有齿板，所述齿板的背面与支撑组件的正面固定连接，所述支撑组件滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在安装支板内壁的正面。
[0009]所述支撑组件的左右两端分别与滑槽内壁的左右两侧面固定连接，所述齿板正面的左侧通过销轴与连接杆的一端活动连接，所述连接杆的另一端通过销轴与滑动组件的右侧面活动连接，两个滑动组件均滑动连接在滑道内，所述滑道开设在安装支板内壁的左侧面，两个滑动组件相互远离的一端分别与滑道内壁的相对面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述滑动组件的右侧面通过销轴与支撑杆的左端活动连接，两个支撑杆的另一端通过销轴与缠绕管式换热器的左侧面活动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑动组件包括滑板，所述滑板滑动连接在滑道内，所述滑板的背面通过第二弹簧与滑道内壁的正面固定连接，所述滑板的右侧面通过两个销轴与连接杆和支撑杆的左端活动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述限位组件包括推块，所述推块滑动连接在滑动槽内，所述推块的右侧面与卡板的左侧面固定连接，所述卡板的右侧面通过两个弹性件与滑动槽内壁的右侧面固定连接，所述卡板卡接在限位槽内。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述支撑组件包括滑块，所述滑块的正面与齿板的背面固定连接，所述齿板与齿轮相互啮合，所述滑块的左右两侧面均通过第一弹簧与滑槽内壁的左右两侧面固定连接。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述滑块和滑槽的形状均设置为T形，所述安装支板的左侧面开设有若干个安装孔。
[0015]作为本技术的进一步方案：所述安装支板内壁的左侧面通过四个伸缩杆与缠绕管式换热器的左侧面固定连接，对应两个伸缩杆分别位于缠绕管式换热器左侧面的前后方。
[0016]作为本技术的进一步方案：所述卡板的左侧面设置有三个卡扣，所述外螺纹圈的下表面设置有橡胶垫。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]1、该抗震型缠绕管式换热器，通过设置缠绕管式换热器、齿板、齿轮、连接杆、支撑杆、第一弹簧、第二弹簧、滑板和安装支板，因缠绕管式换热器在工作的过程中会因介质的冲击而产生震动，使其受震动的影响缠绕管式换热器会左右浮动，缠绕管式换热器通过多个齿槽带动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中可带动齿板进行移动，两个齿板向左移动时可通过两个连接杆挤压两个滑板，两个滑板相向移动的过程中可通过两个支撑杆对缠绕管式换热器进行支撑，其通过第一弹簧与第二弹簧之间的相互配合，且受力方向相反，使两个支撑杆可有效对缠绕管式换热器进行反向支撑，相较于传统的钢带包裹接触的硬性减震，本方案通过缓冲减震的方式对缠绕管式换热器进行保护从而提高减震防护的效果，保证了换热器的使用寿命。
[0020]2、该抗震型缠绕管式换热器，通过设置通过设置端盖、密封垫、外螺纹圈、螺纹槽和端口，当需对缠绕管芯筒进行清理或更换时，握持端盖并且对两个推块进行挤压，使得两个推块相互靠近并且滑入滑动槽内，使得两个推块可带动两个卡板脱离多个限位槽，其次
反转端盖，使得端盖旋转的过程中外螺纹圈会向上移动，即可将端盖取下，相较于传统的焊接方式或使用法兰通过多个紧固件连接的方式进行固定，本方案便于对端盖的拆卸并且对缠绕管芯筒进行清理。
[0021]3、该抗震型缠绕管式换热器，通过设置弹性件、卡板、推块、限位圈和限位槽，在对端盖固定时，将外螺纹圈插入螺纹槽内，同时捏紧两个推块并且正转端盖，外螺纹圈向下移动的过程中两个卡板将深入内槽内并且与其接触，端盖底部的密封垫与端口紧密结合时即可缓缓松开两个推手，密封垫有效起到密封的效果，防止出现泄漏现象，通过四个弹性件分别对两个卡板进行支撑，使得卡板有效卡入多个限位槽内，通过螺纹连接及卡接机构对端盖进行固定，可进一步提高对端盖安装的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术安装支板俯视的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术端盖正视的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术限位圈俯视的剖面结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震型缠绕管式换热器，包括缠绕管式换热器(1)，其特征在于：所述缠绕管式换热器(1)的上表面和下表面均设置有端口(6)，两个端口(6)相互远离的一面均设置有端盖(2)，所述缠绕管式换热器(1)内设置有缠绕管芯筒(9)，所述端盖(2)的下表面通过密封垫(3)与端口(6)的上表面搭接，所述端盖(2)的下表面与外螺纹圈(4)的上表面固定连接，所述外螺纹圈(4)螺纹连接在螺纹槽(5)内，所述螺纹槽(5)开设在端口(6)的上表面，所述端盖(2)的左右两侧面均开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内滑动连接有限位组件(8)，所述限位组件(8)的右端与滑动槽(7)内壁的右侧面固定连接，所述限位组件(8)的底部设置在内槽(12)内；所述内槽(12)开设在限位圈(10)上表面的外侧，所述内槽(12)的内表面开设有若干个限位槽(11)，所述限位组件(8)卡接在其中三个限位槽(11)内，所述缠绕管式换热器(1)的正面和背面均开设有若干个齿槽(13)，对应若干个齿槽(13)内啮合有齿轮(14)，所述齿轮(14)的下表面通过旋转机构与挡板(19)的下表面活动连接，两个挡板(19)的左侧面均与安装支板(23)内壁的左侧面固定连接，所述齿轮(14)的外壁啮合有齿板(17)，所述齿板(17)的背面与支撑组件(15)的正面固定连接，所述支撑组件(15)滑动连接在滑槽(16)内，所述滑槽(16)开设在安装支板(23)内壁的正面；所述支撑组件(15)的左右两端分别与滑槽(16)内壁的左右两侧面固定连接，所述齿板(17)正面的左侧通过销轴与连接杆(18)的一端活动连接，所述连接杆(18)的另一端通过销轴与滑动组件(20)的右侧面活动连接，两个滑动组件(20)均滑动连接在滑道(21)内，所述滑道(21)开设在安装支板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊松，周川，郭玲子，李明凯，李传龙，占浩，詹泽亮，张圣杰，雷金林，李明旋，李佑泽，
申请(专利权)人：武汉东海石化重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：