本实用新型专利技术涉及药材技术领域，且公开了一种中药饮片生产炙制装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有侧板，右侧所述侧板右侧的底部固定安装有第一电机。该中药饮片生产炙制装置，将电推杆开启，使得炒料叶片移入置料桶内腔的底部，将第二电机开启，使转杆转动，使得炒料叶片对置料桶底部的药片翻炒，将第一电机启动，使得从动杆转动，即可带动加热桶旋转，通过固定块和限位杆的连接使得置料桶转动，由炒料叶片的正向转动，配合置料桶的反向转动，使得药片的翻炒效率可得到大大的提高，且整个过程采用机械自动化的方式完成，可大大节省人工，同时炒药更加均匀，药效可得到有效的保证，使得装置使用起来更加方便实用。使得装置使用起来更加方便实用。使得装置使用起来更加方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片生产炙制装置
[0001]本技术涉及药材
，具体为一种中药饮片生产炙制装置。
技术介绍
[0002]灸制是将净选或切制后的药物加入一定量的液体辅料拌炒，使辅料逐渐渗入药物组织内部的炮制方法，根据所加辅料不同，炙法可分为酒炙、醋炙、盐炙、姜炙、蜜炙和油炙等法。
[0003]目前现有的中药饮片生产炙制装置一般存在着使用不方便的缺点，传统的炙制装置在使用的过程中，都是将中药材饮片放进炒锅的内部进行人工或者机器缓慢的转动进行炒药，人工在翻炒的过程非常的耗费人工和时间，且容易出现炒药不均匀，降低药效，使用起来较为不便，故而提出一种中药饮片生产炙制装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中药饮片生产炙制装置，具备使用方便等优点，解决了目前现有的中药饮片生产炙制装置一般存在着使用不方便的缺点，传统的炙制装置在使用的过程中，都是将中药材饮片放进炒锅的内部进行人工或者机器缓慢的转动进行炒药，人工在翻炒的过程非常的耗费人工和时间，且容易出现炒药不均匀，降低药效，使用起来较为不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述使用方便的目的，本技术提供如下技术方案：一种中药饮片生产炙制装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有侧板，右侧所述侧板右侧的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的左侧固定安装有转动锥齿，所述底板顶部的右侧固定安装有一端与转动杆活动连接的连接杆，所述底板的顶部活动安装有从动杆，所述从动杆的外侧固定安装有一端与转动锥齿相啮合的啮合锥齿，所述从动杆的顶部固定安装有加热桶，所述加热桶内腔的底部固定安装有加热盘，所述加热桶内腔的左右两侧壁均固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有限位杆，所述加热桶的内腔通过限位杆活动安装有置料桶，两个所述侧板之间固定安装有连接块，所述连接块内腔的左右两侧壁均固定安装有一端与加热桶活动连接的滚轮，两个所述侧板之间的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出轴固定安装有连接架，所述连接架的内腔固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有炒料叶片。
[0008]优选的，所述从动杆的底部固定安装有轴承，且从动杆通过轴承与底板活动连接，所述顶板与侧板呈九十度垂直安装。
[0009]优选的，所述置料桶内腔的底部固定安装有套轴，且套轴与炒料叶片相适配，所述加热盘的数量为四个。
[0010]优选的，所述置料桶顶部的左右两侧均开设有穿孔，且穿孔与限位杆相适配，所述第二电机的外侧固定安装有连接座。
[0011]优选的，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆以加热桶的中垂线呈对称分布，所述连接块呈T字形。
[0012]优选的，所述转动杆的左侧贯穿并延伸至连接杆的外侧且与连接杆活动连接，所述连接块的顶部开设有圆形卡口，且圆形卡口与加热桶相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种中药饮片生产炙制装置，具备以下有益效果：
[0015]该中药饮片生产炙制装置，通过设置加热盘，首先对置料桶预热，并将药片倒入置料桶内，待置料桶稳定升高时，将电推杆开启，使连接架下压，使得炒料叶片移入置料桶内腔的底部，将第二电机开启，使转杆转动，使得炒料叶片对置料桶底部的药片翻炒，当火候较大需要快速翻炒时，可将第一电机启动，使转动杆在连接杆的限制下稳定转动，使得转动锥齿旋转，通过啮合带动啮合锥齿转动，使得从动杆转动，即可带动加热桶旋转，通过固定块和限位杆的连接使得置料桶转动，由炒料叶片的正向转动，配合置料桶的反向转动，使得药片的翻炒效率可得到大大的提高，且整个过程采用机械自动化的方式完成，可大大节省人工，同时炒药更加均匀，药效可得到有效的保证，使得装置使用起来更加方便实用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图。
[0019]图中：1第一电机、2转动杆、3连接杆、4加热桶、5底板、6侧板、7炒料叶片、8连接块、9第二电机、10电推杆、11限位杆、12顶板、13连接架、14转杆、15置料桶、16转动锥齿、17啮合锥齿、18从动杆、19加热盘、20滚轮、21固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种中药饮片生产炙制装置，包括底板5，底板5顶部的左右两侧均固定安装有侧板6，右侧侧板6右侧的底部固定安装有第一电机1，第一电机1的输出轴固定安装有转动杆2，转动杆2的左侧贯穿并延伸至连接杆3的外侧且与连接杆3活动连接，连接块8的顶部开设有圆形卡口，且圆形卡口与加热桶4相适配，转动杆2的左侧固定安装有转动锥齿16，底板5顶部的右侧固定安装有一端与转动杆2活动连接的连接杆3，底板5的顶部活动安装有从动杆18，从动杆18的底部固定安装有轴承，且从动杆18通过轴承与底板5活动连接，顶板12与侧板6呈九十度垂直安装，从动杆18的外侧固定安装有一端与转动锥齿16相啮合的啮合锥齿17，从动杆18的顶部固定安装有加热桶4，限位杆11的数量为两个，且两个限
位杆11以加热桶4的中垂线呈对称分布，连接块8呈T字形，加热桶4内腔的底部固定安装有加热盘19，通过设置加热盘19，首先对置料桶15预热，并将药片倒入置料桶15内，待置料桶15稳定升高时，将电推杆10开启，使连接架13下压，使得炒料叶片7移入置料桶15内腔的底部，将第二电机9开启，使转杆14转动，使得炒料叶片7对置料桶15底部的药片翻炒，当火候较大需要快速翻炒时，可将第一电机1启动，使转动杆2在连接杆3的限制下稳定转动，使得转动锥齿16旋转，通过啮合带动啮合锥齿17转动，使得从动杆18转动，即可带动加热桶4旋转，通过固定块21和限位杆11的连接使得置料桶15转动，由炒料叶片7的正向转动，配合置料桶15的反向转动，使得药片的翻炒效率可得到大大的提高，且整个过程采用机械自动化的方式完成，可大大节省人工，同时炒药更加均匀，药效可得到有效的保证，使得装置使用起来更加方便实用，加热桶4内腔的左右两侧壁均固定安装有固定块21，固定块21的顶部固定安装有限位杆11，通过设置固定块21和限位杆11，当工作人员需要取下置料桶15清洗或更换时，直接上抬置料桶15，即可将其取出，方便实用，置料桶15顶部的左右两侧均开设有穿孔，且穿孔与限位杆11相适配，第二电机9的外侧固定安装有连接座，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药饮片生产炙制装置，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(6)，右侧所述侧板(6)右侧的底部固定安装有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出轴固定安装有转动杆(2)，所述转动杆(2)的左侧固定安装有转动锥齿(16)，所述底板(5)顶部的右侧固定安装有一端与转动杆(2)活动连接的连接杆(3)，所述底板(5)的顶部活动安装有从动杆(18)，所述从动杆(18)的外侧固定安装有一端与转动锥齿(16)相啮合的啮合锥齿(17)，所述从动杆(18)的顶部固定安装有加热桶(4)，所述加热桶(4)内腔的底部固定安装有加热盘(19)，所述加热桶(4)内腔的左右两侧壁均固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)的顶部固定安装有限位杆(11)，所述加热桶(4)的内腔通过限位杆(11)活动安装有置料桶(15)，两个所述侧板(6)之间固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)内腔的左右两侧壁均固定安装有一端与加热桶(4)活动连接的滚轮(20)，两个所述侧板(6)之间的顶部固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部固定安装有电推杆(10)，所述电推杆(10)的输出轴固定安装有连接架(13)，所述连接架(13)的内腔固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦林，
申请(专利权)人：江苏百草药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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