泡沫铝反声罩制造技术

本实用新型专利技术提供一种泡沫铝反声罩，包括反声罩板和轻质填充芯体，反声罩板包括采用金属材料制作而成的前罩板、后罩板、左罩板、右罩板，以及由前罩板、后罩板、左罩板和右罩板围成的填充腔体；所述轻质填充芯体设置在填充腔体内；反声罩板和泡沫铝板均为弓弧形结构。本实用新型专利技术的有益效果是，巧妙地用泡沫铝板代替铝蜂窝芯夹心板，提高反声罩的各项性能指标，具有较高的强度，质量轻，便于装拆或搬运；具有高阻尼减震性能及冲击能量吸收率，防撞击效果好；可逆性好，经模压可弯曲、易加工，制作工艺简单；安装灵活、施工快捷、健康环保、可重复使用，无污染、防虫蛀、防火效果好，不会产生翘曲等变形，坚固耐用。坚固耐用。坚固耐用。

【技术实现步骤摘要】
泡沫铝反声罩


[0001]本技术涉及建筑
，尤其是一种用于防止噪音污染的反声罩。

技术介绍

[0002]在会议室、音乐厅或者歌剧院等大型的音乐表演舞台中，反声罩是被广泛应用的，用于提高观看效果，提高声音传播效率的装置。反声罩通常由多块面板单元耐潮湿、阻燃拼合组成，笼罩在整个舞台上以形成良好的反声效果。反声罩中最核心的部件是固定在反声罩结构上的反声罩面板。现有的反声罩面板通常使用铝结构或者木结构的面板材料制成，在使用过程中，容易出现金属颤音等情况，会对演出效果造成一定的影响。但是，现有的反声罩面板由于结构原因，各项性能不够理想，例如重量较重、结构强度不够、耐潮湿和阻燃性等的性能不理想。从而导致使用过程中存在各种不方便，重量太重，限制了其面板单元模块不能做得太大，在单位面积相同的情况下，导致安装时需要拼接的面板单元模块数量较大，增加了劳动强度，降低了工作效率；同时，面板单元模块的重量较在，消耗的材料也水涨船高，不利于节材、环保；结构强度不够理想，导致面板单元模块拆装打包时受压容易出现变形，影响声音传播效果，不利于质量的维持。
[0003]为了解决上述问题，申请日为2017
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27、申请号为CN201721605309.9、授权公告号为CN207794344U、名称为“一种反声罩面板”的中国技术专利公开的反声罩面板包括：铝蜂窝芯夹心板，所述铝蜂窝夹芯板呈预定的弧度；阻燃板，所述阻燃板分别设置在所述铝蜂窝芯夹心板的内表面和外表面；模压防划膜，所述模压防划膜设置在所述向外凸起的一侧的阻燃板的表面；安装槽，所述安装槽设置在所述铝蜂窝芯夹心板的两侧，用于固定安装所述反声罩面板。反声罩面板的内部采用了铝蜂窝夹芯板，整体的重量能够得到极大的减轻，也不会出现金属颤音的问题，生产成本较低，便于进行安装和生产。
[0004]但是，上述的技术专利虽然通过铝蜂窝芯夹心板改善了各种性能，但同时也存在一些缺点，例如铝蜂窝芯夹心板中布满了直通孔，导致与阻燃板的复合面积很小，阻燃板和铝蜂窝芯夹心板之间容易脱落，加工时返工率高；由于直通孔是按蜂窝规律排列的，导致其可塑性很差，对弯曲的板型加工困难；弹性恢复力不够，反声罩面板受到重物的强烈撞击时，容易塌陷变形，难以恢复。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术中的上述缺点，提供一种结构轻巧、制造加工更容易、塑性更好、支撑强度高的泡沫铝反声罩。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种泡沫铝反声罩，包括反声罩板和轻质填充芯体，其特征在于，所述反声罩板包括采用金属材料制作而成的前罩板、后罩板、左罩板、右罩板，以及由前罩板、后罩板、左罩板和右罩板围成的填充腔体，填充腔体的宽度为5mm~20mm；所述轻质填充芯体设置在填充腔体内。
[0008]优选地，所述轻质填充芯体为泡沫铝板，泡沫铝板与前罩板、后罩板、左罩板和右罩板复合为一体。
[0009]优选地，所述泡沫铝板的外表形成有凹凸不平的表面，所述泡沫铝板的外表面均设置有复合前罩板、后罩板、左罩板和右罩板的粘合层，所述前罩板、后罩板、左罩板和右罩板的内壁均具有增大复合面积的粗糙表面。
[0010]优选地，所述设置有若干与泡沫铝板相通的消声孔，消声孔为内高外低的倾斜设置并排列形成行列矩阵结构，消声孔的孔径为1mm~2mm。后罩板上的消声孔用于消声，防止外界境干扰。
[0011]优选地，所述反声罩板和泡沫铝板均为弓弧形结构。
[0012]优选地，所述反声罩板外设有固定反声罩板的固定柱，前罩板的边角处设有斜角码，斜角码的转角处设有若干固定板，固定板通过螺丝或铆钉固定在固定柱上，相邻的泡沫铝反声罩通过斜角码在固定柱上连接成一体。
[0013]优选地，所述固定柱内部具有中空的柱体空腔，柱体空腔内复合有增加固定柱强度的泡沫铝条。泡沫铝条增加了固定柱强度，可减小固定柱壁部的厚度，减小固定的截面各，降低其对声音传播的干扰。
[0014]优选地，所述前罩板、后罩板的厚度是1mm~5mm。
[0015]优选地，所述前罩板或后罩板的表面还设置有装饰层，所述装饰层是木纹转印层、实木皮层、装饰膜层、防火板层或三聚氰胺层。
[0016]补充说明，本技术采用泡沫铝板为中间材料，巧妙地用其应用声学领域中。其中，泡沫铝板是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、保温性能好等特点，从而提高整体支撑强度，泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性，因其导热系数低，同时具有质轻、高刚度、不燃烧等优点，可用作隔热、保温、保冷材料等。高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、不燃烧且有较好的耐热性以及易加工等特点，密度为金属铝的0.1~0.4倍，其抗弯比刚度为钢的1.5倍，阻尼性能为金属铝的5~10倍，孔隙率为84%的泡沫铝发生50%变型时，可吸收2.5MJ/cm3以上的能量，耐腐蚀性、耐候性好，低吸湿，不老化，无毒性，切割、钻孔、胶结方便，经模压可弯曲成所需形状，能用有机或无机漆进行表面处理。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）在反声罩板内部复合泡沫铝板，充分地利用了前罩板和后罩板的刚性特性，又巧妙地利用了泡沫铝板的密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、保温性能好等特点，巧妙地用泡沫铝板代替铝蜂窝芯夹心板，提高反声罩的各项性能指标，使本技术的泡沫铝反声罩具有较高的强度，单位体积的质量轻，反声罩板厚度更薄，使用金属材料更少，如前罩板、后罩板的厚度仅为1mm~5mm，结构轻薄，可浮于水面，便于装拆或搬运；（2）由于泡沫铝板表面是“泡沫状”结构，天然就具有增大复合面积的粗糙表面，与反声罩板的复合面积是其表面的正投影的面积的两倍以上，结构紧密，彼此不会脱落；（3）具有高阻尼减震性能及冲击能量吸收率，反声罩面板受到重物的强烈撞击时，大幅降低塌陷变形的机会；（4）具有不燃烧且有较好的耐热性，以及经模压可弯曲、易加工等特点，便于切割安装，也便于模压成所需的弓弧形结构后不变形不反弹，制作工艺简单。此外，本反声罩板还具有安装灵活、施工快捷、健康环保、可重复使用等特点，泡沫铝板、反声罩板均是金属材料制作而成，不需防虫药水浸泡，受热不会产生有害气体，污染室内空
气，防虫蛀效果好、防火效果好、可逆性好，不会产生翘曲等变形，坚固耐用。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1是本技术的泡沫铝反声罩的横截面结构示意图；
[0020]图2是本技术的泡沫铝反声罩安装示意图；
[0021]图3是图2的俯视图；
[0022]图中：0
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反声罩板，1
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前罩板，2
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后罩板，3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫铝反声罩，包括反声罩板和轻质填充芯体，其特征在于，所述反声罩板包括采用金属材料制作而成的前罩板、后罩板、左罩板、右罩板，以及由前罩板、后罩板、左罩板和右罩板围成的填充腔体，填充腔体的宽度为5mm~20mm；所述轻质填充芯体设置在填充腔体内；所述轻质填充芯体为泡沫铝板，泡沫铝板与前罩板、后罩板、左罩板和右罩板复合为一体。2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝反声罩，其特征在于，所述泡沫铝板的外表形成有凹凸不平的表面，所述泡沫铝板的外表面均设置有复合前罩板、后罩板、左罩板和右罩板的粘合层，所述前罩板、后罩板、左罩板和右罩板的内壁均具有增大复合面积的粗糙表面。3.根据权利要求2所述的一种泡沫铝反声罩，其特征在于，所述后罩板设置有若干与泡沫铝板相通的消声孔，消声孔为内高外低的倾斜设置并排列形成行列矩阵结构，消声孔的孔径为1mm~2m...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁维壮，
申请(专利权)人：佛山岳源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：