一种气液固三相分离的机械采油增效器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液固三相分离的机械采油增效器，其结构包括依次连接的下接头、外套管以及上接头，外套管的内部套设有中间套管，下接头的内部套设有尾管，尾管和中间套管之间连接有中间接头，中间套管的顶部和上接头的连接处设有排气件，中间套管的内部设有旋转螺旋体，旋转螺旋体的中心位置设有中心管，中间套管和外套管之间形成有环空槽，尾管和下接头之间形成有尾槽，下接头的端部延伸在尾管的外侧，环空槽和下接头之间通过尾槽相连通，中心管上均匀分布有若干通孔，中心管的顶部和排气件相连通，中心管上设有若干和环空槽相连通的分离管，本实用新型专利技术实现了原油液体开采过程中的气液固的三相分离。采过程中的气液固的三相分离。采过程中的气液固的三相分离。

A mechanical oil recovery synergist with gas-liquid-solid three-phase separation

【技术实现步骤摘要】
一种气液固三相分离的机械采油增效器
[0001]
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[0002]本技术涉及一种深水钻采作业设备
，尤其是一种气液固三相分离的机械采油增效器。
[0003]
技术介绍
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[0004]机械采油指的是对于不能自喷的油井，依靠人工从地面向井内补充能量，从而将原油举升到地面的采油方法，在机械采油的过程中，直接开采出来的原油液体中含有大量的杂质气体、杂质泥沙，这些杂质增加了后续原油液体处理的复杂性，同时，在原油液体的开采过程中，某些固体杂质容易附着在油管的内壁，不仅容易腐蚀油管内壁，同时容易造成油管局部的堵塞，影响原油的开采效率。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的提供一种气液固三相分离的机械采油增效器，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0007]为解决上述技术问题，本技术气液固三相分离的机械采油增效器，其结构包括依次连接的下接头、外套管以及上接头，其创新点在于：外套管的内部套设有中间套管，下接头的内部套设有尾管，尾管和中间套管之间连接有中间接头，中间套管的顶部和上接头的连接处设有排气件；
[0008]中间套管的内部设有旋转螺旋体，旋转螺旋体的中心位置设有中心管，中间套管和外套管之间形成有环空槽，尾管和下接头之间形成有尾槽，下接头的端部延伸在尾管的外侧，环空槽和下接头之间通过尾槽相连通，中心管上均匀分布有若干通孔，中心管的顶部和排气件相连通，中心管上设有若干和环空槽相连通的分离管。
[0009]进一步的，上述排气件包括设置在上接头上的排气阀和导气接头，导气接头螺纹连接在中心管的顶部且和中心管的内部相连通，导气接头和排气阀之间连接有导气槽，导气槽位于上接头的内部。
[0010]进一步的，上述导气接头的顶部设有锥形面，锥形面延伸在导气槽的内部。
[0011]进一步的，上述尾槽的宽度大于环空槽的宽度，中间接头和尾管的连接处形成有沉积槽，沉积槽的宽度大于尾槽的宽度。
[0012]进一步的，若干上述分离管对称设置在中心管的两侧，中心管的倾斜方向朝向下。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术提供了一种气液固三相分离的机械采油增效器，三相混合原油液体从下接头进入到中间套管的内部，经过旋转螺旋体螺旋离心作用，气体停留在中心管的内部溢向排气件，气体通过排气件排出上接头的外侧，沙粒在离心沉降的作用下通过分离管朝向环空槽的内部进行流通，沙粒在自身重力的作用下沉降到环空槽的底部并通过尾槽重新沉降到下接头的底部，而原油液体从中心套管的内部流入上接头的内部，实现了气液固的三相分离。
[0015]2、本技术提供了一种气液固三相分离的机械采油增效器，尾槽的宽度大于环空槽的宽度便于沉积的沙粒流通，避免沙粒堵塞在尾槽的内部，而沉积槽的设置使得部分
沉降的沙粒能够暂时停留在沉积槽的位置，确保尾槽和环空槽之间流通的通畅性。
[0016]3、本技术提供了一种气液固三相分离的机械采油增效器，锥形面的设置确保气体能够完全流入导气槽，避免气体溢出中心管。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术侧面结构示意图。
[0019]图2为局部A面的剖面图。
[0020]具体实施方式：
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]如图1到图2为本技术的一种具体实施方式，其结构包括依次连接的下接头1、外套管2以及上接头3，外套管2的内部套设有中间套管4，下接头1的内部套设有尾管5，尾管5和中间套管4之间连接有中间接头6，中间套管4的顶部和上接头3的连接处设有排气件7；
[0023]中间套管4的内部设有旋转螺旋体8，旋转螺旋体8的中心位置设有中心管9，中间套管4和外套管2之间形成有环空槽21，尾管5和下接头1之间形成有尾槽51，下接头1的端部延伸在尾管5的外侧，环空槽21和下接头1之间通过尾槽51相连通，中心管9上均匀分布有若干通孔91，中心管9的顶部和排气件7相连通，中心管9上设有若干和环空槽21相连通的分离管92。
[0024]在本技术中，气液固三相分离工作原理如下：三相混合原油液体从下接头1进入到中间套管4的内部，经过旋转螺旋体8螺旋离心作用，气体停留在中心管9的内部溢向排气件7，气体通过排气件7排出上接头3的外侧，沙粒在离心沉降的作用下通过分离管92朝向环空槽21的内部进行流通，沙粒在自身重力的作用下沉降到环空槽21的底部并通过尾槽重新沉降到下接头1的底部，而原油液体从中心套管4的内部流入上接头1的内部，实现了气液固的三相分离。
[0025]在本技术中，为了具体说明排气件7的具体结构，上述排气件7包括设置在上接头3上的排气阀71和导气接头72，导气接头72螺纹连接在中心管9的顶部且和中心管9的内部相连通，导气接头72和排气阀71之间连接有导气槽101，导气槽101位于上接头3的内部，中心管9内部的气体经过导气接头72流向导气槽101，导气槽101内部的气体通过排气阀71排出。
[0026]在本技术中，上述导气接头72的顶部设有锥形面721，锥形面721延伸在导气槽101的内部，这种锥形面721的设置确保气体能够完全流入导气槽101，避免气体溢出中心管9。
[0027]在本技术中，上述尾槽51的宽度大于环空槽21的宽度，中间接头6和尾管5的连接处形成有沉积槽102，沉积槽102的宽度大于尾槽51的宽度，尾槽51的宽度大于环空槽21的宽度便于沉积的沙粒流通，避免沙粒堵塞在尾槽51的内部，而沉积槽102的设置使得部分沉降的沙粒能够暂时停留在沉积槽102的位置，确保尾槽51和环空槽21之间流通的通畅性。
[0028]在本技术中，若干上述分离管92对称设置在中心管9的两侧，中心管9的倾斜方向朝向下，分离管92的设置方便沙粒流入环空槽21，而分离管92的倾斜方向朝下有利于沙粒在自身的重力下朝向环空槽21的方向流动，避免出现沙粒在分离管92的内部堵塞。
[0029]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液固三相分离的机械采油增效器，其结构包括依次连接的下接头（1）、外套管（2）以及上接头（3），其特征在于：所述外套管（2）的内部套设有中间套管（4），所述下接头（1）的内部套设有尾管（5），所述尾管（5）和所述中间套管（4）之间连接有中间接头（6），所述中间套管（4）的顶部和所述上接头（3）的连接处设有排气件（7）；所述中间套管（4）的内部设有旋转螺旋体（8），所述旋转螺旋体（8）的中心位置设有中心管（9），所述中间套管（4）和所述外套管（2）之间形成有环空槽（21），所述尾管（5）和所述下接头（1）之间形成有尾槽（51），所述下接头（1）的端部延伸在所述尾管（5）的外侧，所述环空槽（21）和所述下接头（1）之间通过所述尾槽（51）相连通，所述中心管（9）上均匀分布有若干通孔（91），所述中心管（9）的顶部和所述排气件（7）相连通，所述中心管（9）上设有若干和所述环空槽（21）相连通的分离管（92）。2.根据权利要求1所述的一种气液固三相分离的机械采油增效器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆华飞，李荣明，孙昌平，李晓彬，
申请(专利权)人：南通市华业石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：