一种玻璃钢化处理设备制造技术

本发明专利技术提供了一种玻璃钢化处理设备，属于钢化玻璃技术领域，连接架上方从右至左依次安装有钢化箱和冷却箱，连接架中转动连接有防滑输送辊，防滑输送辊四周活动嵌入设置有连接杆，防滑输送辊顶部嵌套设置有吸附盘，防滑输送辊左端固定连接有传动齿轮，吸附盘底部固定连接有薄胶层。该种玻璃钢化处理设备设置有内轴和导流板，通过抽气风箱抽吸外部空气至内轴内部，再由内轴中设有通孔排出至降温输送辊内部，气流在降温输送辊内部随着螺旋状的导流板呈螺旋行进，使得玻璃与降温输送辊相接一侧能保持与其他部位相同的降温速度，从而保证了玻璃的匀速冷却，大大降低了加热后的玻璃在冷却过程中容易因为冷却速度不一而爆裂的问题出现。现。现。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化处理设备


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃
，更具体的说，涉及一种钢化设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；
[0003]而钢化玻璃的制作是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，加热后的普通玻璃在冷却过程中需要将玻璃均匀的冷却才可保证加热后的钢化玻璃能刚好的散去其内部应力；
[0004]例如专利号为CN202011502480.3的一种钢化玻璃生产线用冷却装置，通过水冷辊、联动结构、传动结构、升降板、水箱、水泵、喷头、通风管和风扇的设置，使得该专利技术具有能够自动对钢化玻璃进行多重冷却处理，缩短冷却时间，提高冷却效率的优点，解决了现有的冷却处理方式大多只是对钢化玻璃的表面进行风冷降温，使得冷却时间过长，冷却效率较低，给后续的加工工作带来不便的问题，该技术方案虽然可以实现对玻璃的快速冷却，但是玻璃在加热至高温后，其内部出现的内应力一旦冷却过快，会出现应力向外扩张进而使得玻璃炸裂，并且水淋喷在玻璃上冷热交替下，玻璃炸裂的风险剧增，进一步的，该技术方案中利用输送辊输送加热后的玻璃进行冷却时，由于玻璃在冷却箱中速度一般是缓慢甚至停止行进，因此玻璃下表面与输送辊相接触的点容易出现玻璃无法被冷却风吹到，且输送辊一般是金属材质，吸热能力强，导致了玻璃下表面与输送辊相接触的点与玻璃其他区域出现冷却速度不一致的状况出现，虽不至于出现玻璃炸裂的情况，也会降低玻璃冷却的速度，并且由于输送辊的材质原因，使得玻璃在输送辊上随着输送辊的转动容易出现位移的状况，不利于操作人员在末端处拿取玻璃，因此需要在现有的玻璃钢化加工设备基础上提供一种均匀冷却且输送稳定的玻璃钢化设备。
[0005]因此，需要在现有的钢梁支撑结构基础上进行进一步研究，提供一种新的玻璃钢化处理设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种玻璃钢化处理设备。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：所述连接架上方从右至左依次安装有钢化箱和冷却箱，所述连接架中转动连接有防滑输送辊，所述防滑输送辊四周活动嵌入设置有连接杆，所述防滑输送辊顶部嵌套设置有吸附盘，所述防滑输送辊左端固定连接有传动齿轮，所述吸附盘底部固定连接有薄胶层，所述薄胶层中嵌入设置有排气管，所述排气管内部嵌入设置有透气薄膜，所述连接杆由开口板、连接轴和嵌入板组成，所述冷却箱正面
固定连接有抽气风箱，所述连接架位于冷却箱内部区域依靠链条转动连接有降温输送辊，所述抽气风箱正面嵌入设置有空气滤网，所述抽气风箱内部转动连接有吸气风机，所述抽气风箱内部嵌入设置有倾斜板，所述抽气风箱背面嵌入设置有输气管，所述降温输送辊内部嵌入设置有内轴，所述降温输送辊内部嵌入设置有导流板。
[0008]进一步的：所述连接架中设有电机并相匹配有链条传动所有防滑输送辊，且防滑输送辊分布于连接架中除却钢化箱和冷却箱的其他位置，即连接架与钢化箱和冷却箱连接处设有其他耐高温输送辊。
[0009]进一步的：所述连接杆设有三列等角度排布于防滑输送辊四周。
[0010]进一步的：所述吸附盘底部最高水平面处高于防滑输送辊上顶部。
[0011]进一步的：所述吸附盘整体呈喇叭状设置，且薄胶层厚度小于吸附盘顶部边框厚度。
[0012]进一步的：所述透气薄膜整体呈向外部突出的锥状设置，且透气薄膜中心设有排气孔，排气孔正常状态呈封闭的贴合状，在吸附盘排气时则排气孔受压扩张。
[0013]进一步的：所述开口板两端设有开口与嵌入板相连接，且开口板与嵌入板连接后通过连接轴连接，且连接轴为只可向左转动的弹簧轴。
[0014]进一步的：所述倾斜板设有四个组合成内大外小的气流通道。
[0015]进一步的：所述输气管一端与倾斜板组合成的气流通道相连通，且输气管另一端与降温输送辊内部相连通。
[0016]进一步的：所述内轴呈中空状并与输气管相连接，且内轴四周均开设有通孔。
[0017]进一步的：所述导流板围绕内轴呈螺旋状设置。
[0018]有益效果：
[0019]1、该种玻璃钢化处理设备设置有通过设置吸附盘，利用玻璃的自重下压吸附盘使得二者相连接住，进而令玻璃在进入钢化箱前和离开冷却箱后的过程中不会出现因为防滑输送辊转动而产生的位偏移状况。
[0020]2、设置有内轴和导流板，通过抽气风箱抽吸外部空气至内轴内部，再由内轴中设有通孔排出至降温输送辊内部，气流在降温输送辊内部随着螺旋状的导流板呈螺旋行进，使得玻璃与降温输送辊相接一侧能保持与其他部位相同的降温速度，从而保证了玻璃的匀速冷却，大大降低了加热后的玻璃在冷却过程中容易因为冷却速度不一而爆裂的问题出现。
[0021]3、设置有薄胶层，当吸附盘顶部被玻璃向下压制时，厚度更薄的薄胶层受压变形，进而更便利的令吸附盘排出，完成吸附盘与玻璃之间气压差的吸附固定。
[0022]4、设置有透气薄膜，锥状的透气薄膜在吸附盘内部空气排入排气管内部后气压的压力挤压透气薄膜中心排气孔扩张，便于气体的排出，而排气完毕后，透气薄膜的中心排气孔同样被外界气压挤压收缩直至孔壁相贴合，实现了吸附盘吸附状态的稳固保持。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的防滑输送辊侧剖结构示意图。
[0025]图3为本专利技术的防滑输送辊俯视平面结构示意图。
[0026]图4为本专利技术的吸附盘立体结构示意图。
[0027]图5为本专利技术的吸附盘侧剖结构示意图。
[0028]图6为本专利技术的图5中A处放大结构示意图。
[0029]图7为本专利技术的抽气风箱剖视以及与降温输送辊连接结构示意图。
[0030]图8为本专利技术的降温输送辊剖视结构示意图。
[0031]图1
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8中：1
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连接架；2
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钢化箱；3
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冷却箱；4
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防滑输送辊；401
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连接杆；4011
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开口板；4012
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连接轴；4013
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嵌入板；402
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传动齿轮；5
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抽气风箱；501
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空气滤网；502
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吸气风机；503
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倾斜板；504
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输气管；6
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吸附盘；601
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薄胶层；602
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排气管；6021
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化处理设备，包括连接架(1)、钢化箱(2)和冷却箱(3)，其特征在于：所述连接架(1)上方安装有钢化箱(2)和冷却箱(3)；防滑输送辊(4)，所述连接架(1)中设置有防滑输送辊(4)；连接架(1)中设有电机并相匹配有链条传动所有防滑输送辊(4)，且防滑输送辊(4)分布于连接架(1)中除却钢化箱(2)和冷却箱(3)的其他位置，即连接架(1)与钢化箱(2)和冷却箱(3)连接处设有其他耐高温输送辊；抽气风箱(5)，所述冷却箱(3)正面固定有抽气风箱(5)；降温输送辊(7)，所述连接架(1)中位于冷却箱(3)区域转动有降温输送辊(7)；吸附盘(6)，所述防滑输送辊(4)外侧连接有可自动固定玻璃的吸附盘(6)；吸附盘(6)底部最高水平面处高于防滑输送辊(4)上顶部。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化处理设备，其特征在于：连接杆(401)，所述防滑输送辊(4)外侧嵌入设置有连接杆(401)；连接杆(401)可呈相对防滑输送辊(4)转动方向相反方向弯曲；开口板(4011)、连接轴(4012)和嵌入板(4013)，所述连接杆(401)由开口板(4011)、连接轴(4012)和嵌入板(4013)三者组合而成。3.根据权利要求1所述的玻璃钢化处理设备，其特征在于：空气滤网(501)，所述抽气风箱(5)正面嵌入设置有空气滤网(501)；吸气风机(502)，所述抽气风箱(5)内部设置有吸气风机(502)；倾斜板(503)，所述抽气风箱(5)内部安装有倾斜板(503)；倾斜板(503)设有四个组合成内大外小的气流通道；输气管(504)，所述抽气风箱(5)背面嵌入设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔银标，
申请(专利权)人：江苏诚成节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：