一种多缸曲轴的同步精抛设备制造技术

本发明专利技术涉及加工设备技术领域，具体是涉及一种多缸曲轴的同步精抛设备，包括安装架、顶梁、夹具组件、磁抛组件、夹具装置、移动装置、驱动装置和磁针分离装置，安装架的上端固定设置有水平的顶梁；两组夹具组件用于夹住曲轴的两端，每组磁抛组件均包括有夹具装置、移动装置、驱动装置和磁针分离装置，通过移动装置能够根据曲轴的待抛光部的位置进行调节，通过驱动装置带动磁针做环形运动，对待抛光部实现全面的均匀的抛光，提高抛光的质量，通过磁针分离装置件实现磁针的自动分离和收集，通过旋转夹具装置来打磨不同的抛光部位，对同一类型的曲轴只需进行一次调节，就进行高效率抛光，感应锁机构与启闭板机构联动，减少操作工序，减低操作的难度。作的难度。作的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种多缸曲轴的同步精抛设备


[0001]本专利技术涉及加工设备
，具体是涉及一种多缸曲轴的同步精抛设备。

技术介绍

[0002]目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈。
[0003]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0004]在现有的曲轴抛光工序中，通过机械手将曲轴送入抛光机，抛光机夹紧曲轴的两端后，其上方一个机械臂依次抱住曲轴的连接处进行抛光，抛光方式通过两个半圆板包住曲轴，接着抛光机带动曲轴进行旋转，此过程中通过两个半圆板内侧贴装的抛光毛毡进行抛光，该处抛光完成后，上方的机械臂带动两个半圆板移动至下一抛光处，若曲轴是四缸机的曲轴，则需要抛光四次，效率低下，另外，通过传统毛毡的方式进行抛光，需要经常性的对毛毡进行更换，以避免影响打磨效果，实际使用十分麻烦。因此需要设计一种更先进便捷且高效的曲轴精抛设备。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一种多缸曲轴的同步精抛设备。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种多缸曲轴的同步精抛设备，包括：
[0007]安装架，其上端固定设置有水平的顶梁；
[0008]夹具组件，数量为两组，两组夹具组件用于夹住曲轴的两端，所述曲轴呈水平状态，曲轴的长度方向与顶梁的长度方向一致，两组夹具组件均固定设置在安装架上；
[0009]磁抛组件，数量为若干组，若干组磁抛组件沿曲轴的长度方向间距设置，每组磁抛组件均用于抛光曲轴，每组磁抛组件均包括有用于夹住曲轴的夹具装置、用于将夹具装置移动至夹住曲轴位置的移动装置、用于带动磁针抛光曲轴的驱动装置和用于将磁针和打磨液分离的磁针分离装置，移动装置固定设置在顶梁上，夹具装置与移动装置连接，驱动装置设置在夹具的内部，分离装置设置在顶梁的上端。
[0010]进一步的，所述夹具组件包括：
[0011]第一滑座，固定设置在安装架上；
[0012]承托块，固定设置在第一滑座靠近曲轴的一侧上，承托块与曲轴相接触；
[0013]滑块，其滑动插入第一滑座中，滑块与曲轴的端部相抵触，滑块的滑动方向与曲轴的长度方向一致；
[0014]第一气缸，其固定设置在安装架上，第一气缸具有一个沿曲轴长度方向移动的输出端，第一气缸的输出端穿过第一滑座与滑块固定连接。
[0015]进一步的，所述移动装置包括：
[0016]丝杆滑台，其固定设置在顶梁上，丝杆滑台具有一个水平移动的输出端，丝杆滑台输出端的移动方向与曲轴的长度方向垂直；
[0017]第二气缸，呈竖直状态，其具有一个竖直朝下的输出端，第二气缸固定设置在丝杆滑台的输出端上。
[0018]进一步的，所述磁针分离装置包括：
[0019]分离盒，呈竖直状态，其固定设置在顶梁的上端，分离盒的上端成型有两个第一端口，分离盒的底部成型有楔形部，楔形部的最低处呈有第二端口；
[0020]隔板，呈倾斜装置，其位于分离盒的内部，隔板位于上方的一端与分离盒铰接，隔板的另一端抵触在分离盒的侧壁上，所述分离盒与隔板相抵触的侧壁上成型有若干个通槽；
[0021]出水管道，其固定设置在分离盒的侧壁上，出水管道的端部位于若干个通槽外侧；
[0022]铰接座，其固定设置在分离盒远离出水管道的侧壁上，并且铰接座位于隔板的下方；
[0023]第三气缸，其与铰接座铰接，第三气缸的输出端穿过分离盒的侧壁与隔板铰接。
[0024]进一步的，所述夹具装置包括：
[0025]第一连接件，其固定设置在第二气缸的输出端上；
[0026]第二连接件，呈竖直状态，第二连接件的上端与第一连接件轴接；
[0027]插销机构，设置在第二连接件的上端，插销机构向上插入第一连接件中；
[0028]套环夹具，呈半环状，其轴线方向与曲轴的长度方向平行，数量为两个，两个套环夹具相对设置，两个套环的上端均与第二连接件的下端铰接，两个套环夹具套设在曲轴上，每个套环夹具接触曲轴的一侧上成型有用于容纳磁针的第一半环凹槽，每个套环夹具上均成型有供驱动装置容纳的第二半环凹槽，第二半环凹槽和第一半环凹槽均与套环夹具同轴线设置，第二半环凹槽远离曲轴设置；
[0029]第四气缸，数量为两个，两个第四气缸关于第二连接件对称分布，每个第四气缸的均与第二连接件的上部铰接，每个第四气缸的输出端分别与对应的套环夹具铰接；
[0030]启闭板机构，其设置在套环夹具的上；
[0031]感应锁机构，其设置在两个套环夹具的下端上，并且感应锁机构与启闭板机构连接。
[0032]进一步的，两个所述套环夹具均由夹具主体和侧盖组成，每个侧盖固定设置在对应的夹具主体的开口处上，每个夹具主体的侧壁上均成型有第三端口，第三端口靠近第二连接件设置，第三端口与第一半环凹槽连通，一个第三端口与一个第一端口连接，另一个第三端口固定连接有通气阀，其中一个夹具主体的侧壁上成型有第四端口，第四端口与第一半环凹槽连通，并且第四端口远离第二连接件设置。
[0033]进一步的，所述感应锁机构包括：
[0034]锁，其固定设至在成型有第四端口的夹具主体上，其具有两个同步竖直移动的锁舌，其中一个锁舌与启闭板机构连接；
[0035]锁座，固定在与锁相对的夹具主体上，另一个锁舌插入锁座中；
[0036]感应器，数量为两个，两个感应器相对设置，两个感应器分别固定设置在两个夹具
主体上。
[0037]进一步的，所述启闭板机构包括：
[0038]增速齿轮箱，固定设置在成型有第四端口的夹具主体上，其位于第四端口的下方；
[0039]第一齿条，呈竖直状态，第一齿条的下端与锁舌固定连接，第一齿条与增速齿轮箱啮合；
[0040]第二滑座，其固定设置在第四端口上，第二滑座上成型有第五端口，第五端口与第四端口固定连接，第二滑座远离第五端口的一侧上成型有第六端口，第六端口与一个第一端口连接；
[0041]启闭板，呈竖直状态，其上端滑动插入滑座中，启闭板的下部成型有通孔；
[0042]第二齿条，呈竖直状态，第二齿条与增速齿轮箱啮合，其上端与启闭板的下端固定连接。
[0043]进一步的，所述插销机构包括：
[0044]插销，呈竖直状态，其上端穿过第二连接件插入第一连接件中，插销的中部成型有限位凸缘；
[0045]固定座，其固定设置在第二连接件上，所述插销的下端穿过固定座；
[0046]拉钮，其固定设置在插销的下端上；
[0047]弹簧，套设在插销上，其位于固定座和限位凸缘之间，弹簧的上端和下端分别与限位凸缘和固定座相抵触。
[0048]进一步的，所述驱动机构包括：
[0049]滑行架，其位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多缸曲轴的同步精抛设备，其特征在于，包括：安装架(1)，其上端固定设置有水平的顶梁(2)；夹具组件(3)，数量为两组，两组夹具组件(3)用于夹住曲轴(4)的两端，所述曲轴(4)呈水平状态，曲轴(4)的长度方向与顶梁(2)的长度方向一致，两组夹具组件(3)均固定设置在安装架(1)上；磁抛组件(5)，数量为若干组，若干组磁抛组件(5)沿曲轴(4)的长度方向间距设置，每组磁抛组件(5)均用于抛光曲轴(4)，每组磁抛组件(5)均包括有用于夹住曲轴(4)的夹具装置(6)、用于将夹具装置(6)移动至夹住曲轴(4)位置的移动装置(7)、用于带动磁针抛光曲轴(4)的驱动装置(8)和用于将磁针和打磨液分离的磁针分离装置(9)，移动装置(7)固定设置在顶梁(2)上，夹具装置(6)与移动装置(7)连接，驱动装置(8)设置在夹具的内部，分离装置设置在顶梁(2)的上端。2.根据权利要求1所述的一种多缸曲轴的同步精抛设备，其特征在于，所述夹具组件(3)包括：第一滑座(10)，固定设置在安装架(1)上；承托块(11)，固定设置在第一滑座(10)靠近曲轴(4)的一侧上，承托块(11)与曲轴(4)相接触；滑块(12)，其滑动插入第一滑座(10)中，滑块(12)与曲轴(4)的端部相抵触，滑块(12)的滑动方向与曲轴(4)的长度方向一致；第一气缸(13)，其固定设置在安装架(1)上，第一气缸(13)具有一个沿曲轴(4)长度方向移动的输出端，第一气缸(13)的输出端穿过第一滑座(10)与滑块(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多缸曲轴的同步精抛设备，其特征在于，所述移动装置(7)包括：丝杆滑台(14)，其固定设置在顶梁(2)上，丝杆滑台(14)具有一个水平移动的输出端，丝杆滑台(14)输出端的移动方向与曲轴(4)的长度方向垂直；第二气缸(15)，呈竖直状态，其具有一个竖直朝下的输出端，第二气缸(15)固定设置在丝杆滑台(14)的输出端上。4.根据权利要求1所述的一种多缸曲轴的同步精抛设备，其特征在于，所述磁针分离装置(9)包括：分离盒(16)，呈竖直状态，其固定设置在顶梁(2)的上端，分离盒(16)的上端成型有两个第一端口(17)，分离盒(16)的底部成型有楔形部(18)，楔形部(18)的最低处呈有第二端口(19)；隔板(20)，呈倾斜装置，其位于分离盒(16)的内部，隔板(20)位于上方的一端与分离盒(16)铰接，隔板(20)的另一端抵触在分离盒(16)的侧壁上，所述分离盒(16)与隔板(20)相抵触的侧壁上成型有若干个通槽(21)；出水管道(22)，其固定设置在分离盒(16)的侧壁上，出水管道(22)的端部位于若干个通槽(21)外侧；铰接座(23)，其固定设置在分离盒(16)远离出水管道(22)的侧壁上，并且铰接座(23)位于隔板(20)的下方；第三气缸(24)，其与铰接座(23)铰接，第三气缸(24)的输出端穿过分离盒(16)的侧壁
与隔板(20)铰接。5.根据权利要求3所述的一种多缸曲轴的同步精抛设备，其特征在于，所述夹具装置(6)包括：第一连接件(25)，其固定设置在第二气缸(15)的输出端上；第二连接件(26)，呈竖直状态，第二连接件(26)的上端与第一连接件(25)轴接；插销(51)机构(27)，设置在第二连接件(26)的上端，插销(51)机构(27)向上插入第一连接件(25)中；套环夹具(28)，呈半环状，其轴线方向与曲轴(4)的长度方向平行，数量为两个，两个套环夹具(28)相对设置，两个套环的上端均与第二连接件(26)的下端铰接，两个套环夹具(28)套设在曲轴(4)上，每个套环夹具(28)接触曲轴(4)的一侧上成型有用于容纳磁针的第一半环凹槽(29)，每个套环夹具(28)上均成型有供驱动装置(8)容纳的第二半环凹槽(30)，第二半环凹槽(30)和第一半环凹槽(29)均与套环夹具(28)同轴线设置，第二半环凹槽(30)远离曲轴(4)设置；第四气缸(31)，数量为两个，两个第四气缸(31)关于第二连接件(26)对称分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国庆，任景旭，
申请(专利权)人：山西隆腾机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：