本发明专利技术涉及窑炉技术领域，且公开了一种窑炉烟气余热利用装置，包括引风机、除尘器、余热利用器、热水供应系统、暖气供应系统、反吹风管道、排灰管道和直通管道；所述引风机通过引风管道与窑炉的排烟管道连通，所述引风机通过保温管道与除尘器连通，所述除尘器通过进风管道与余热利用器的端口连通。该窑炉烟气余热利用装置，先将烟气中的微粒清除之后导入余热利用器中，通过热水供应系统将水导入余热利用器，利用烟气中的热量将水加热，并进行存储，以方便使用，而暖气供应系统将空气导入余热利用器，利用烟气中的热量对空气进行加热，并通过供热总管道对室内进行供暖，如此有效节约能源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉烟气余热利用装置
[0001]本专利技术涉及窑炉
，具体为一种窑炉烟气余热利用装置。
技术介绍
[0002]工业窑炉是城市大气污染的主要污染源，是消烟除尘和节能工作的重点。据统计我国拥有各种工业窑炉15万台，其种类与规格较复杂，70％以上燃用优质块煤，热效率低，多数没有消烟除尘措施，是耗能与排放污染物的大户。
[0003]工业窑炉生产过程中，需要消耗大量的能源，燃料燃烧产生的气体含有危害极大的SO2和NO，其中SO2气体不仅污染环境、破坏生态，而且直接影响产品的生产质量，腐蚀生产设备，而另一污染物NO，是形成酸雨及生成光化学雾的重要因素之一，直接危害人体的健康和动植物的生长发育。工业窑炉的烟气治理问题，一直是环保工作中的重点和难点。
[0004]目前在窑炉烟气治理中，将烟气中的各种有害成分降至最低，并达到排放标准，从而排放，但烟气中蕴含大量的热能，在处理过程中会使热能流失，造成资源浪费，为此，我们提出了一种窑炉烟气余热利用装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术提供了一种窑炉烟气余热利用装置。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种窑炉烟气余热利用装置，包括引风机、除尘器、余热利用器、热水供应系统、暖气供应系统、反吹风管道、排灰管道和直通管道；
[0007]所述引风机通过引风管道与窑炉的排烟管道连通，所述引风机通过保温管道与除尘器连通，所述除尘器通过进风管道与余热利用器的端口连通，所述余热利用器分别与热水供应系统和暖气供应系统连通，且余热利用器另一端口与排风管道连通；
[0008]所述直通管道的两端分被与进风管道和排风管道连通；
[0009]所述反吹风管道与保温管道连通，且排灰管道与引风管道连通；
[0010]所述引风机、反吹风管道、引风管道、保温管道和排灰管道组成反吹风系统；
[0011]引风机、引风管道和保温管道组成送风系统；
[0012]所述余热利用器包括箱体、散热片、水导热管和气导热管；
[0013]所述散热片设有多组且安装在箱体内部，所述水导热管和气导热管安装在散热片上，所述水导热管的两端延伸至箱体外部且与热水供应系统连通，所述气导热管的两端延伸至箱体外部且与暖气供应系统连通，所述箱体的两侧设有端口，所述箱体通过两个端口分别与进风管道和排风管道连通。
[0014]优选的，所述反吹风管道设安装有反吹风机和一号阀门，排灰管道上安装有二号阀门，所述引风管道和保温管道上安装有三号阀门和四号阀门。
[0015]优选的，所述反吹风系统操作如下：关闭三号阀门和四号阀门，打开一号阀门和二号阀门，使反吹风机向反吹风管道内通入气流，气流导入保温管道并经过引风机导向引风管道，将管道内沉积的灰尘清理，最后从排灰管道排出。
[0016]优选的，所述送风系统操作如下：关闭一号阀门和二号阀门，打开三号阀门和四号阀门，使窑炉的烟气直接导入引风管道，并经过引风机流向保温管道导向除尘器。
[0017]优选的，所述直通管道上安装有五号阀门，且进风管道和排风管道上安装有靠近余热利用器处的六号阀门。
[0018]优选的，所述热水供应系统由水泵、七号阀门和蓄水罐组成，所述水泵通过管道与余热利用器上的水导热管一端连通，且蓄水罐通过管道与余热利用器上的水导热管另一端连通，所述七号阀门安装在热水供应系统的管道上。
[0019]优选的，所述暖气供应系统由鼓风机、供热总管道和八号阀门组成，所述鼓风机通过管道与余热利用器上的气导热管一端连通，供热总管道通过管道与余热利用器上的气导热管另一端连通，所述八号阀门安装在暖气供应系统的管道上。
[0020]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0021]该窑炉烟气余热利用装置，先将烟气中的微粒清除之后导入余热利用器中，通过热水供应系统将水导入余热利用器，利用烟气中的热量将水加热，并进行存储，以方便使用，而暖气供应系统将空气导入余热利用器，利用烟气中的热量对空气进行加热，并通过供热总管道对室内进行供暖，如此有效节约能源。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术余热利用器的拆分结构示意图。
[0024]图中：1、引风机；2、除尘器；3、余热利用器；31、箱体；32、散热片；33、水导热管；34、气导热管；35、端口；4、热水供应系统；41、水泵；42、七号阀门；43、蓄水罐；5、暖气供应系统；51、鼓风机；52、供热总管道；53、八号阀门；6、反吹风管道；7、引风管道；8、保温管道；9、进风管道；10、排风管道；11、排灰管道；12、直通管道；13、反吹风机；14、一号阀门；15、二号阀门；16、三号阀门；17、四号阀门；18、五号阀门；19、六号阀门。
具体实施方式
[0025]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0026]请参阅图1
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2，一种窑炉烟气余热利用装置，包括引风机1、除尘器2、余热利用器3、热水供应系统4、暖气供应系统5、反吹风管道6、排灰管道11和直通管道12；
[0027]所述引风机1通过引风管道7与窑炉的排烟管道连通，所述引风机1通过保温管道8与除尘器2连通，所述除尘器2通过进风管道9与余热利用器3的端口连通，所述余热利用器3分别与热水供应系统4和暖气供应系统5连通，且余热利用器3另一端口与排风管道10连通；
[0028]所述直通管道12的两端分被与进风管道9和排风管道10连通；
[0029]所述反吹风管道6与保温管道8连通，且排灰管道11与引风管道7连通；
[0030]所述余热利用器3包括箱体31、散热片32、水导热管33和气导热管34；
[0031]所述散热片32设有多组且安装在箱体31内部，所述水导热管33和气导热管34安装
在散热片32上，所述水导热管33的两端延伸至箱体31外部且与热水供应系统4连通，所述气导热管34的两端延伸至箱体31外部且与暖气供应系统5连通，所述箱体31的两侧设有端口35，所述箱体31通过两个端口分别与进风管道9和排风管道10连通。
[0032]所述反吹风管道6设安装有反吹风机13和一号阀门14，排灰管道11上安装有二号阀门15，所述引风管道7和保温管道8上安装有三号阀门16和四号阀门17。
[0033]所述引风机1、反吹风管道6、引风管道7、保温管道8和排灰管道11组成反吹风系统；
[0034]所述反吹风系统操作如下：关闭三号阀门16和四号阀门17，打开一号阀门14和二号阀门15，使反吹风机13向反吹风管道6内通入气流，气流导入保温管道8并经过引风机1导向引风管道7，将管道内沉积的灰尘清理，最后从排灰管道11排出，利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气余热利用装置，其特征在于：包括引风机(1)、除尘器(2)、余热利用器(3)、热水供应系统(4)、暖气供应系统(5)、反吹风管道(6)、排灰管道(11)和直通管道(12)；所述引风机(1)通过引风管道(7)与窑炉的排烟管道连通，所述引风机(1)通过保温管道(8)与除尘器(2)连通，所述除尘器(2)通过进风管道(9)与余热利用器(3)的端口连通，所述余热利用器(3)分别与热水供应系统(4)和暖气供应系统(5)连通，且余热利用器(3)另一端口与排风管道(10)连通；所述直通管道(12)的两端分被与进风管道(9)和排风管道(10)连通；所述反吹风管道(6)与保温管道(8)连通，且排灰管道(11)与引风管道(7)连通；所述引风机(1)、反吹风管道(6)、引风管道(7)、保温管道(8)和排灰管道(11)组成反吹风系统；引风机(1)、引风管道(7)和保温管道(8)组成送风系统；所述余热利用器(3)包括箱体(31)、散热片(32)、水导热管(33)和气导热管(34)；所述散热片(32)设有多组且安装在箱体(31)内部，所述水导热管(33)和气导热管(34)安装在散热片(32)上，所述水导热管(33)的两端延伸至箱体(31)外部且与热水供应系统(4)连通，所述气导热管(34)的两端延伸至箱体(31)外部且与暖气供应系统(5)连通，所述箱体(31)的两侧设有端口(35)，所述箱体(31)通过两个端口分别与进风管道(9)和排风管道(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气余热利用装置，其特征在于，所述反吹风管道(6)设安装有反吹风机(13)和一号阀门(14)，排灰管道(11)上安装有二号阀门(15)，所述引风管道(7)和保温管道(8)上安装有三号阀门(16)和四...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟东，
申请(专利权)人：佛山市凌赫热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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