一种换热器管孔加工坡口倒角一体刀制造技术

本发明专利技术涉及一种换热器管孔加工坡口倒角一体刀。包括：刀杆，圆柱体结构，端部开设凹槽，凹槽内设置倒角刀，倒角刀的刀面沿着穿过刀杆的圆周面的方向设置；圆柱体结构的中上部设置若干刀固定位，若干刀固定位沿着刀杆的轴向间隔设置，刀固定位与凹槽具有纵向间距。同时实现管孔顶部和底部的开坡口。提高了工作效率，而且加工的坡口和倒角光滑度比较好，消除残留飞边和毛刺的问题。飞边和毛刺的问题。飞边和毛刺的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器管孔加工坡口倒角一体刀


[0001]本专利技术属管孔加工设备
，具体涉及一种换热器管孔加工坡口倒角一体刀。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]管板是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的压力容器配件。在管板上需要钻略大于管子外径的管孔，具有固定管子的作用。
[0004]目前，在管板的加工过程中，专利技术人发现，管板在数控机床钻孔完成后，管孔周边会残留飞边、毛刺，需转序至摇臂钻床人工对管孔两端面分别加工坡口、倒角，效率较低，尺寸精度控制不够，且较大管板反面倒角翻转过程存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种换热器管孔加工坡口倒角一体刀。
[0006]为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0007]一种换热器管孔加工坡口倒角一体刀，包括：
[0008]刀杆，圆柱体结构，端部开设凹槽，凹槽内设置倒角刀，倒角刀的刀面沿着穿过刀杆的圆周面的方向设置；
[0009]圆柱体结构的中上部设置若干刀固定位，若干刀固定位沿着刀杆的轴向间隔设置，刀固定位与凹槽具有纵向间距。
[0010]本专利技术涉及的一体刀，可以同时加工管孔的坡口和倒角，即管孔顶部坡口和底部的倒角。将刀杆伸入到管孔中，然后在电机的带动下进行旋转，即可完成加工过程。操作简便，相比于现有的摇臂钻床人工进行加工坡口倒角，提高了工作效率，而且加工的坡口和倒角光滑度比较好，消除残留飞边和毛刺的问题。
[0011]本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0012]本专利技术涉及的一体刀结构设计合理，坡口加工刀可根据管板厚度调节，一次完成管板管孔正面2*45
°
坡口及反面1*30
°
倒角加工，提高加工质量和效率。同时消除了大件翻转的安全隐患。
[0013]坡口加工刀和倒角刀的结构设计，使刀片的稳定性较好，加工过程一次性得到的坡口和倒角，消除残留飞边和毛刺，提高了加工精度。
附图说明
[0014]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本专利技术的示
意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0015]图1为换热器管孔加工坡口倒角一体刀的整体结构图；
[0016]图2为刀固定位的局部放大图；
[0017]图3为倒角刀的局部放大图；
[0018]图4为加工过程示意图；
[0019]图5为一种加工的坡口和倒角的加工角度；
[0020]其中，1、刀杆，2、倒角刀，3、刀固定位，4、凹坑，5、弹簧，6、螺栓固定通孔，7、坡口加工刀，8、管孔，9、圆柱形通孔，10、刀片压盖，11、凸起。
具体实施方式
[0021]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0023]一种换热器管孔加工坡口倒角一体刀，包括：
[0024]刀杆，圆柱体结构，端部开设凹槽，凹槽内设置倒角刀，倒角刀的刀面沿着穿过刀杆的圆周面的方向设置；
[0025]圆柱体结构上设置若干刀固定位，若干刀固定位沿着刀杆的轴向间隔设置，刀固定位与凹槽具有纵向间距。
[0026]在本专利技术的一些实施方式中，倒角刀包括刀片和弹簧，刀片的内侧与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与刀杆固定连接。
[0027]在本专利技术的一些实施方式中，倒角刀的刀片的外侧的端面为平面，端面与刀片体之间为倾斜面。
[0028]在本专利技术的一些实施方式中，倒角刀的刀片的侧面紧挨凹槽的内侧面。
[0029]在本专利技术的一些实施方式中，刀杆上设置凹坑，刀固定位设置在凹坑的下表面，刀固定位与凹坑的下表面之间的连接处形成台阶。
[0030]在本专利技术的一些实施方式中，刀固定位为平面方形的形状，平面方形的外边缘线位于凹坑的外边缘线的内侧或重合。
[0031]在本专利技术的一些实施方式中，方形刀固定位的三个夹角的位置位于刀杆上，方形刀固定位的三个夹角对应的，与台阶相邻的凹坑的位置分别设置圆柱形通孔，圆柱形通孔与刀固定位夹角对应的位置开设竖向开口。
[0032]在本专利技术的一些实施方式中，刀固定位的设置螺栓固定通孔。
[0033]在本专利技术的一些实施方式中，还包括坡口加工刀，坡口加工刀与刀固定位的上表面连接。坡口加工刀的刀面落在刀固定位的上表面上。
[0034]在本专利技术的一些实施方式中，坡口加工刀的刀片为方形刀片。
[0035]管板上具有若干的管孔，由于管孔数量较多，每个管孔进行人工加工坡口和倒角，
耗时耗力，而且加工上坡口和倒角的过程中，需要先对管板的顶部或底部进行开坡口，然后再翻另一面，进行开坡口，大件的翻转存在一定的安全隐患，而且耗时耗力。
[0036]本专利技术涉及一种换热器管孔加工坡口倒角一体刀，包括：刀杆1，圆柱体结构，端部开设凹槽，凹槽内设置倒角刀2，倒角刀2的刀面沿着穿过刀杆1的圆周面的方向设置；圆柱体结构的中上部设置若干刀固定位3，若干刀固定位3沿着刀杆1的轴向间隔设置，刀固定位3与凹槽具有纵向间距。
[0037]刀杆上的刀固定位3用于固定坡口加工刀的固定，坡口加工刀和倒角刀具有一定的间距，这个间距就是管孔8的纵向高度，设置若干刀固定位3，可以用于适应不同高度的管孔8的加工，加工时，坡口加工刀7用于加工上坡口，倒角刀2用于加工下倒角，刀杆1旋转的过程中，完成坡口和倒角的加工。
[0038]加工的过程：将刀杆1安装好后，启动机床，刀杆1伸入管孔8内，反面倒角刀(倒角刀)受力缩回刀杆内，当反面倒角刀向下运动超过管孔深度3
‑
5mm后，在弹簧5的作用下弹出，待旋转的正面坡口加工刀将坡口加工完成后，刀杆1退刀上抬，当反面倒角刀2与管孔底面接触后进行反面倒角，完成后反面倒角刀2在管孔内壁压力作用下缩回刀杆1内，待完全离开管孔8后在弹簧的弹力作用下反面倒角刀再弹出复位。下一个管孔只需重复上述操作，从而使得整加工流程速度较快，提高生产效率。
[0039]巧妙设置了倒角刀2，可以有助于刀杆1伸入和伸出管孔8的过程，方便同时对管孔上下的加工。
[0040]在本专利技术的一些实施方式中，倒角刀2包括刀片和弹簧5，刀片的内侧与弹簧5的一端固定连接，弹簧5的另一端与刀杆固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器管孔加工坡口倒角一体刀，其特征在于：包括：刀杆，圆柱体结构，端部开设凹槽，凹槽内设置倒角刀，倒角刀的刀面沿着穿过刀杆的圆周面的方向设置；圆柱体结构上设置若干刀固定位，若干刀固定位沿着刀杆的轴向间隔设置，刀固定位与凹槽具有纵向间距。2.如权利要求1所述的换热器管孔加工坡口倒角一体刀，其特征在于：倒角刀包括刀片和弹簧，刀片的内侧与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与刀杆固定连接。3.如权利要求1所述的换热器管孔加工坡口倒角一体刀，其特征在于：倒角刀的刀片的外侧的端面为平面，端面与刀片体之间为倾斜面。4.如权利要求1所述的换热器管孔加工坡口倒角一体刀，其特征在于：倒角刀的刀片的侧面紧挨凹槽的内侧面。5.如权利要求1所述的换热器管孔加工坡口倒角一体刀，其特征在于：刀杆上设置凹坑，刀固定位设置在凹坑的下表面，刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王公敬，王中其，董合振，赵爱军，张基强，
申请(专利权)人：鲁西工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：