一种电机磁钢自动检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机磁钢自动检测设备，包括机座，机座上设置有转盘，转盘上设置有间隔均匀分布的磁钢槽和垫块槽，机座上沿转盘的转动方向依次设置有上料机构和至少三个下料机构，下料机构包括第二支架、第二磁钢堆叠槽、下料气缸以及下料推板组件，下料气缸端部设置有下料推板组件，下料推板组件包括固定头，固定头上竖直设置有导向杆，导向杆上滑动套设有升降板，升降板上设置有磁铁以及下料推板，升降板与导向杆底部之间设置有第一复位弹簧，升降板上还设置有止退组件。这种检测设备能够自动将磁通量符合要求的以及磁通量过大或过小的磁钢进行分类堆叠，并且在检测完成后磁钢之间仍然有垫块分隔，提高检测效率以及检测安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机磁钢自动检测设备


[0001]本专利技术属于磁钢加工用的检测设备
，具体是一种电机磁钢自动检测设备。

技术介绍

[0002]钕铁硼是一种用于电机中的性能较好的磁钢，在这种磁钢的生产过程中需要经过烧结和充磁的步骤，由于烧结过程中的温度不均匀以及充磁时的磁场强度不一致等问题，会导致磁钢的磁通量有一定的差别。在一般生产过程中，需要对磁钢的磁通量进行检测，一般需要工人将磁钢一块一块的通过磁通量检测装置进行检测，将磁通量不符合要求的磁钢剔除，在检测开始之前，磁钢一般堆叠在一起，且由于磁钢的磁力较大，在磁钢之间一般通过垫块分隔，而在取下磁钢后需要将待检测侧的垫块放置到完成检测的一侧，再将磁钢堆叠，这个检测过程效率低下，耗费大量人力。在检测过程中如果出现误操作，两块磁钢直接接触容易夹伤检测者，检测安全性较差，而且很难将两块贴合的磁钢分离，进一步导致检测效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术不足，提供了一种电机磁钢自动检测设备，这种检测设备能够快速的对电机磁钢进行检测，自动将磁通量符合要求的以及磁通量过大或过小的磁钢进行分类堆叠，并且在检测完成后磁钢之间仍然有垫块分隔，提高检测效率以及检测安全性。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种电机磁钢自动检测设备，包括机座，所述机座上设置有转盘，所述转盘上设置有间隔均匀分布的磁钢槽和垫块槽，所述磁钢槽内置入磁钢后的磁钢上表面与所述垫块槽内置入垫块后的垫块上表面等高，所述机座上沿所述转盘的转动方向依次设置有上料机构和至少三个下料机构，所述上料机构包括第一支架、第一磁钢堆叠槽、上料气缸以及上料推板，所述第一支架上包括由板体围成的导向通道，所述导向通道顶部连通所述第一磁钢堆叠槽，所述导向通道一侧设置有由上料气缸驱动的上料推板；所述下料机构包括第二支架、第二磁钢堆叠槽、下料气缸以及下料推板组件，所述下料气缸沿所述转盘的径向设置于所述第二支架上，所述下料气缸端部设置有所述下料推板组件，所述第二磁钢堆叠槽的顶部设有接住磁钢的开口，所述下料推板组件包括固定头，所述固定头上竖直设置有导向杆，所述导向杆上滑动套设有升降板，所述升降板上设置有磁铁以及下料推板，所述升降板与所述导向杆底部之间设置有第一复位弹簧，所述升降板上还设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有止退组件，所述止退组件包括滑块、第二复位弹簧、单向轴承以及齿轮，所述滑块上设置有通过所述单向轴承转动连接所述齿轮，所述滑块套设于所述导向杆上并由所述第二复位弹簧的弹力使得所述齿轮与所述导向杆上的齿条啮合，所述滑块伸出所述滑槽的一端设置有斜面，各所述下料机构上的所述升降板被同一磁钢吸引下降后，沿所述转盘的转动方向各所述下料推板的底部高度逐渐降低，所述转盘上每经过一所述磁钢槽和一所述垫块槽后设有一解锁杆。这种电机
磁钢自动检测设备在使用时，将间隔堆叠的磁钢和垫块放入到第一磁钢堆叠槽内，最底部的磁钢落入导向通道内，转盘由电机驱动转动，在磁钢槽对准导向通道时，上料气缸伸缩一次将导向通道内的磁钢推到磁钢槽内，在垫块槽对准导向通道时，上料气缸伸缩一次将导向通道内的垫块推到垫块槽内；在转盘转动至磁钢槽对准磁铁时，由于磁钢对磁铁的吸引，升降板下降至最低处，由于止退组件的作用，在磁钢离开磁铁下方时，升降板也不会上升，即由磁钢的磁通量可以确定升降板下降的距离，磁通量越大，高度越低，磁通量越小，高度越高，且在对止退组件解锁之前高度不会发生变化，下料机构通过磁钢和垫块的高度对磁钢进行筛分，至少三个下料机构能够将磁通量过大、磁通量合格以及磁通量过小的磁钢依次进行筛分，并且在筛分时能够将垫块一同筛分进入同一个第二磁钢堆叠槽，这种检测设备能够快速的对电机磁钢进行检测，自动将磁通量符合要求的以及磁通量过大或过小的磁钢进行分类堆叠，并且在检测完成后磁钢之间仍然有垫块分隔，提高检测效率以及检测安全性。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述转盘上位于每个所述磁钢槽上设置有限位板，所述限位板上设置有供所述下料推板穿过的通口。通过限位板限位可防止在磁钢吸引磁铁时磁钢上移被吸在磁铁上。
[0006]上述技术方案中，优选的，各所述下料机构上的所述磁铁的磁力相同，沿所述转盘的转动方向各所述下料推板的底部高度逐渐降低。
[0007]上述技术方案中，优选的，各所述下料机构上的所述下料推板的底部高度相同，所述磁铁的磁力沿所述转盘的转动方向逐渐增大。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述第一磁钢堆叠槽侧面竖直设置有第一放料开口。采用该结构能够方便的将间隔堆叠的磁钢和垫块放入到第一磁钢堆叠槽内。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述第二磁钢堆叠槽侧面竖直设置有第二放料开口。采用该结构能够方便的将间隔堆叠的磁钢和垫块从第二磁钢堆叠槽内取出。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述第二支架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动座，所述滑动座由第一气缸驱动滑移，所述滑动座上设置有两所述第二磁钢堆叠槽，所述第一气缸伸出或缩回以切换接住磁钢的所述第二磁钢堆叠槽。采用该结构在一个第二磁钢堆叠槽堆满之后能够通过第一气缸的伸缩快速的切换第二磁钢堆叠槽，无需停机，提高检测效率。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述磁铁为电磁铁。采用电磁铁能够方便的调节对磁钢的吸力，从而适应各种不同磁通量的磁钢的检测。
[0012]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种电机磁钢自动检测设备在使用时，将间隔堆叠的磁钢和垫块放入到第一磁钢堆叠槽内，最底部的磁钢落入导向通道内，转盘由电机驱动转动，在磁钢槽对准导向通道时，上料气缸伸缩一次将导向通道内的磁钢推到磁钢槽内，在垫块槽对准导向通道时，上料气缸伸缩一次将导向通道内的垫块推到垫块槽内；在转盘转动至磁钢槽对准磁铁时，由于磁钢对磁铁的吸引，升降板下降至最低处，由于止退组件的作用，在磁钢离开磁铁下方时，升降板也不会上升，即由磁钢的磁通量可以确定升降板下降的距离，磁通量越大，高度越低，磁通量越小，高度越高，且在对止退组件解锁之前高度不会发生变化，下料机构通过磁钢和垫块的高度对磁钢进行筛分，至少三个下料机构能够将磁通量过大、磁通量合格以及磁通量过小的磁钢依次进行筛分，并且在筛分时
能够将垫块一同筛分进入同一个第二磁钢堆叠槽，这种检测设备能够快速的对电机磁钢进行检测，自动将磁通量符合要求的以及磁通量过大或过小的磁钢进行分类堆叠，并且在检测完成后磁钢之间仍然有垫块分隔，提高检测效率以及检测安全性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图。
[0014]图2为本图1的局部放大图。
[0015]图3为本专利技术实施例中上料机构的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术实施例中下料机构的结构示意图。
[0017]图5为本专利技术实施例中下料推板组件的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1至图5，一种电机磁钢自动检测设备，包括机座1，机座1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机磁钢自动检测设备，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）上设置有转盘（2），所述转盘（2）上设置有间隔均匀分布的磁钢槽（21）和垫块槽（22），所述磁钢槽（21）内置入磁钢后的磁钢上表面与所述垫块槽（22）内置入垫块后的垫块上表面等高，所述机座（1）上沿所述转盘的转动方向依次设置有上料机构（3）和至少三个下料机构（4），所述上料机构（3）包括第一支架（31）、第一磁钢堆叠槽（32）、上料气缸（33）以及上料推板（34），所述第一支架（31）上包括由板体围成的导向通道（35），所述导向通道（35）顶部连通所述第一磁钢堆叠槽（32），所述导向通道（35）一侧设置有由上料气缸（33）驱动的上料推板（34）；所述下料机构（4）包括第二支架（41）、第二磁钢堆叠槽（42）、下料气缸（43）以及下料推板组件（44），所述下料气缸（43）沿所述转盘（2）的径向设置于所述第二支架（41）上，所述下料气缸（43）端部设置有所述下料推板组件（44），所述第二磁钢堆叠槽（42）的顶部设有接住磁钢的开口，所述下料推板组件（44）包括固定头（441），所述固定头（441）上竖直设置有导向杆（442），所述导向杆（442）上滑动套设有升降板（443），所述升降板（443）上设置有磁铁（444）以及下料推板（445），所述升降板（443）与所述导向杆（442）底部之间设置有第一复位弹簧（446），所述升降板（443）上还设置有滑槽（447），所述滑槽（447）内滑动设置有止退组件（45），所述止退组件（45）包括滑块（451）、第二复位弹簧（452）、单向轴承（453）以及齿轮（454），所述滑块（451）上设置有通过所述单向轴承（453）转动连接所述齿轮（454），所述滑块（451）套设于所述导向杆（442）上并由所述第二复位弹簧（452）的弹力使得所述齿轮（454）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊峰，
申请(专利权)人：程俊峰，
类型：发明
国别省市：