定子铜片压弯机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定子铜片压弯机构，包括压弯安装块，压弯安装块与竖直设置的直线驱动机构的执行端固定连接，压弯安装块底端设置有压弯块，压弯块底端成型有压弯锥面、以及与压弯锥面连接的压弯直角面，定子本体的输送线上设置有送料板，送料板将定子本体定位于压弯安装块的下方对应位置。本实用新型专利技术中压弯块底端的压弯锥面与压弯直角面的组合适用于定子本体上的铜片压弯，在压弯安装块下压过程中，铜片与压弯块底端接触内并能向预设的方向弯曲，最终两相对的铜片能弯曲接触，便于后续的焊接连接，提升了定子焊接加工的整体效率及质量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
定子铜片压弯机构


[0001]本技术涉及机加工
，特别涉及一种定子铜片压弯机构。

技术介绍

[0002]定子是电动机或发电机静止不动的部分，在生产加工过程中有一道将铜片焊接至定子本体对应位置的工序，其中铜片为U形，需要插入定子本体的安装孔并从另一端穿出，再将穿出的部分弯折并与定子本体贴合，以完成两者的焊接。由于铜片的两个末端需要向内折叠并相互接触，确保后续焊接连接效果，且铜片本身尺寸较小，因此常规的压装设备难以满足定子铜片弯折要求，效率和良品率均不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能对定子本体上铜片进行压弯的机构，使铜片能按预设的方向折叠接触，便于后续的焊接连接。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了一种定子铜片压弯机构，包括压弯安装块，所述压弯安装块与竖直设置的直线驱动机构的执行端固定连接，所述压弯安装块的下表面设置有压弯块，所述压弯块的底端成型有压弯锥面、以及与所述压弯锥面连接的压弯直角面，定子本体的输送线上设置有送料板，所述送料板将所述定子本体定位于所述压弯安装块的下方对应位置，在直线驱动机构驱动下压弯安装块向下移动，使定子本体上凸出的铜片与压弯块底端接触，通过压弯锥面的引导以及压弯直角面的作用使铜片上部向内弯曲，最终两个相互对应的铜片弯曲接触以进行焊接。
[0005]其中，所述压弯块设置两组，每组所述压弯块包括相对设置的两个，第一组压弯块对应定子本体外侧的两个铜片，第二组压弯块对应定子本体内侧的两个铜片。
[0006]其中，所述直线驱动机构为电推杆，所述电推杆设置在一安装架的顶端，所述安装架的两侧还设置有导向杆，所述压弯安装块的两端设置有导向孔，所述压弯安装块通过所述导向孔与所述导向杆滑动连接，由电推杆驱动而升降。
[0007]其中，所述压弯安装块的底端还设置定位块，所述定位块与所述输送线上的定位孔相对应，所述定位块的底端还成型有导向锥面，通过导向锥面的引导使定位块顺利插入定位孔中，进一步保证压弯安装块下移的位置准确，铜片能准确与压弯块底端接触。
[0008]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0009]本技术提供的定子铜片压弯机构，在压弯安装块的下表面设置有压弯块，压弯块底端成型的压弯锥面与压弯直角面的组合适用于定子本体上的铜片压弯，在压弯安装块下压过程中，铜片与压弯块底端接触并能向预设的方向弯曲，最终两相对的铜片弯曲接触，便于后续的焊接连接，提升了定子焊接加工的整体效率及质量，降低了生产成本。
[0010]本技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的压弯块示意图；
[0013]图3为本技术的另一压弯块示意图；
[0014]图4为定子结构示意图。
[0015]【附图标记说明】
[0016]1‑
定子本体；2
‑
铜片；3
‑
压弯安装块；4
‑
压弯块；5
‑
压弯锥面；6
‑
压弯直角面；7
‑
输送线；8
‑
送料板；9
‑
电推杆；10
‑
安装架；11
‑
导向杆；12
‑
定位块；13
‑
定位孔；14
‑
导向锥面。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]本技术的实施例提供了一种定子铜片压弯机构，其中定子本体1以及铜片2的结构如图4所示，铜片2包括两组四个，其中两个铜片2位于外侧，另外两个铜片2位于内侧。定子铜片压弯机构如图1所示，包括压弯安装块3，压弯安装块3与竖直设置的直线驱动机构的执行端固定连接，压弯安装块3的底端设置有压弯块4，如图2所示，压弯块4的底端设置有压弯锥面5、以及与压弯锥面5连接的压弯直角面6，定子本体1的输送线7上设置有送料板8，送料板8将定子本体1定位于压弯安装块3的下方对应位置，在直线驱动机构驱动下压弯安装块3向下移动，使定子本体1上凸出的铜片2与压弯块4底端接触，通过压弯锥面5的引导以及压弯直角面6的作用使铜片2上部向内弯曲，最终两个相互对应的铜片2弯曲接触以进行焊接。
[0020]其中，压弯块4设置两组，每组压弯块4包括相对设置的两个，第一组压弯块4对应定子本体1外侧的两个铜片2，第二组压弯块4对应定子本体1内侧的两个铜片2。对于单个定子本体1，压弯安装块3下压两次，而压弯安装块3每次下压时能同时对两个定子本体1作业，以提升作业效率。对于定子本体1内侧的两个铜片2，压弯块4下降过程中受定子本体1干涉而无法较好地将铜片2压弯，因此如图3所示，第二组压弯块4的压弯锥面5较短，同时与压弯直角面6通过曲线光顺连接。
[0021]在本实施例中，直线驱动机构为电推杆9，电推杆9设置在一安装架10的顶端，安装架10的两侧还设置有导向杆11，压弯安装块3的两端设置有导向孔，通过导向孔与导向杆11滑动连接，由电推杆9驱动而升降，导向杆11对升降动作导向。
[0022]其中，压弯安装块3的底端还设置定位块12，定位块12与输送线7上的定位孔13相
对应，定位块12的底端还成型有导向锥面14，通过导向锥面14的引导使定位块12顺利插入定位孔13中，进一步保证压弯安装块3下移的位置准确，铜片2能准确与压弯块4接触，提升压弯作业的精确性，确保后续焊接质量。
[0023]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铜片压弯机构，其特征在于，包括压弯安装块，所述压弯安装块与竖直设置的直线驱动机构的执行端固定连接，所述压弯安装块的下表面设置有压弯块，所述压弯块的底端成型有压弯锥面、以及与所述压弯锥面连接的压弯直角面，定子本体的输送线上设置有送料板，所述送料板将所述定子本体定位于所述压弯安装块的下方对应位置。2.根据权利要求1所述的定子铜片压弯机构，其特征在于，所述压弯块设置两组，每组所述压弯块包括相对设置的两个。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单常清，杨海东，刘博，谭稳，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：