一种弯头双端面修割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头双端面修割机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均安装有侧板，所述侧板的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有修割机构。本实用新型专利技术通过底板、侧板、顶板、修割机构、气缸、升降板、第一支撑板、第二支撑板、伺服电机、丝杆、滚动轴承、螺纹套、导向块、滑槽、机壳、驱动电机、驱动转轴、修割头、工作台和弯头固定座相互配合，伺服电机带动丝杆旋转，使得螺纹套向中间移动，进而带动驱动电机向中间移动，驱动电机通过驱动转轴带动修割头旋转，使得修割机在使用时，能够同时对弯头的两个端面进行修割，提高了弯头修割效率，加快了弯头的加工效率，给弯头加工工作带来极大的便利。的便利。的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头双端面修割机


[0001]本技术涉及弯头修割
，具体为一种弯头双端面修割机。

技术介绍

[0002]在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45
°
及90
°
180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
[0003]弯头与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯等。
[0004]目前，在对弯头进行加工的时候需要用修割机，以去除弯头端面的毛刺，市面上常见的修割机在使用时，只能对弯头的一个端面进行修割，不能同时对弯头的双端面进行同时修割，导致弯头修割效率比较低，影响弯头的加工效率，给弯头加工工作带来极大的不便，为此我们提出一种弯头双端面修割机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种弯头双端面修割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯头双端面修割机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均安装有侧板，所述侧板的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有修割机构，所述修割机构的底部贯穿底板且延伸至其外部，所述底板的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有弯头固定座；
[0007]所述修割机构包括气缸，所述气缸安装在顶板的顶部，所述气缸的输出端贯穿顶板且延伸至其外部，位于顶板外部的气缸的输出端上安装有升降板，所述升降板底部的左右两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有丝杆，所述第二支撑板左侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述丝杆远离伺服电机的一端贯穿第一支撑板且延伸至其外部，所述丝杆的右端与滚动轴承活动连接，位于第一支撑板和第二支撑板之间的丝杆表面螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有导向块，所述升降板的底部设置有滑槽，所述导向块的顶部贯穿滑槽且延伸至其内部，所述导向块的表面与滑槽的内壁活动连接，所述螺纹套的底部安装有机壳，所述机壳的内壁上且远离侧板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴远离驱动电机的一端贯穿机壳且延伸至其内部，位于机壳外部的驱动转轴的一端安装有修割头。
[0008]优选的，所述底板顶部的左右两侧均安装有支撑块，所述支撑块远离底板的一侧与侧板固定连接。
[0009]优选的，所述侧板的内侧设置有导向槽，所述导向槽的内壁上安装有导向杆，所述
导向杆的表面活动连接有导向套，所述导向套远离侧板的一侧与升降板固定连接。
[0010]优选的，所述第二支撑板的左侧安装有与滚动轴承相适配的密封圈，所述密封圈的内表面与丝杆活动连接。
[0011]优选的，两个所述螺纹套的内壁互为相反螺纹，且两个所述螺纹套呈对称设置。
[0012]优选的，所述机壳的底部设置有散热槽，所述机壳的底部设置有与散热槽相适配的滤网。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过底板、侧板、顶板、修割机构、气缸、升降板、第一支撑板、第二支撑板、伺服电机、丝杆、滚动轴承、螺纹套、导向块、滑槽、机壳、驱动电机、驱动转轴、修割头、工作台和弯头固定座相互配合，伺服电机带动丝杆旋转，使得螺纹套向中间移动，进而带动驱动电机向中间移动，驱动电机通过驱动转轴带动修割头旋转，使得修割机在使用时，能够同时对弯头的两个端面进行修割，提高了弯头修割效率，加快了弯头的加工效率，给弯头加工工作带来极大的便利。
[0015]2、本技术通过设置支撑块起到了对底板与侧板的连接处进行加固的作用，通过导向槽、导向杆和导向套相互配合，起到了升降板的运动进行限位的作用，保证了升降板运动的稳定性，通过设置密封圈起到了对滚动轴承进行保护的作用，通过散热槽和滤网相互配合，起到了对驱动电机进行散热的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A
‑
A的局部放大图；
[0018]图3为本技术图1中B
‑
B的局部放大图。
[0019]图中：1底板、2侧板、3顶板、4修割机构、41气缸、42升降板、43第一支撑板、44第二支撑板、45伺服电机、46丝杆、47滚动轴承、48螺纹套、49导向块、410滑槽、411机壳、412驱动电机、413驱动转轴、414修割头、5工作台、6弯头固定座、7支撑块、8导向槽、9导向杆、10导向套、11密封圈、12散热槽、13滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种弯头双端面修割机，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均安装有侧板2，侧板2的顶部安装有顶板3，顶板3的底部安装有修割机构4，修割机构4的底部贯穿底板1且延伸至其外部，底板1的顶部安装有工作台5，工作台5的顶部安装有弯头固定座6，弯头固定座6上设置有夹具，可以对弯头进行固定。
[0022]修割机构4包括气缸41，气缸41安装在顶板3的顶部，气缸41的输出端贯穿顶板3且延伸至其外部，位于顶板外部的气缸41的输出端上安装有升降板42，升降板42底部的左右两侧分别安装有第一支撑板43和第二支撑板44，第一支撑板43的左侧安装有伺服电机45，
伺服电机45的输出轴上安装有丝杆46，第二支撑板44左侧的凹槽内安装有滚动轴承47，丝杆46远离伺服电机45的一端贯穿第一支撑板43且延伸至其外部，丝杆46的右端与滚动轴承47活动连接，位于第一支撑板43和第二支撑板44之间的丝杆46表面螺纹连接有两个螺纹套48，螺纹套48的顶部安装有导向块49，升降板42的底部设置有滑槽410，导向块49的顶部贯穿滑槽410且延伸至其内部，导向块49的表面与滑槽410的内壁活动连接，螺纹套48的底部安装有机壳411，机壳411的内壁上且远离侧板2的一侧安装有驱动电机412，驱动电机412的输出轴上安装有驱动转轴413，驱动转轴413远离驱动电机412的一端贯穿机壳411且延伸至其内部，位于机壳411外部的驱动转轴413的一端安装有修割头414。
[0023]在具体实施的时候，底板1顶部的左右两侧均安装有支撑块7，支撑块7远离底板1的一侧与侧板2固定连接，通过设置支撑块起到了对底板与侧板的连接处进行加固的作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头双端面修割机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两侧均安装有侧板（2），所述侧板（2）的顶部安装有顶板（3），所述顶板（3）的底部安装有修割机构（4），所述修割机构（4）的底部贯穿底板（1）且延伸至其外部，所述底板（1）的顶部安装有工作台（5），所述工作台（5）的顶部安装有弯头固定座（6）；所述修割机构（4）包括气缸（41），所述气缸（41）安装在顶板（3）的顶部，所述气缸（41）的输出端贯穿顶板（3）且延伸至其外部，位于顶板外部的气缸（41）的输出端上安装有升降板（42），所述升降板（42）底部的左右两侧分别安装有第一支撑板（43）和第二支撑板（44），所述第一支撑板（43）的左侧安装有伺服电机（45），所述伺服电机（45）的输出轴上安装有丝杆（46），所述第二支撑板（44）左侧的凹槽内安装有滚动轴承（47），所述丝杆（46）远离伺服电机（45）的一端贯穿第一支撑板（43）且延伸至其外部，所述丝杆（46）的右端与滚动轴承（47）活动连接，位于第一支撑板（43）和第二支撑板（44）之间的丝杆（46）表面螺纹连接有两个螺纹套（48），所述螺纹套（48）的顶部安装有导向块（49），所述升降板（42）的底部设置有滑槽（410），所述导向块（49）的顶部贯穿滑槽（410）且延伸至其内部，所述导向块（49）的表面与滑槽（410）的内壁活动连接，所述螺纹套（48）的底部安装有机壳（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金龙，杨涛，
申请(专利权)人：江阴市龙腾管件有限公司，
类型：新型
国别省市：