本实用新型专利技术涉及一种藻泥快速脱水装置，包括加药机构以及依次相连通的储泥絮凝反应槽、叠螺脱水机、滤液水箱，叠螺脱水机包括依次相连的叠螺脱水机絮凝反应槽及叠螺脱水主体，加药机构分别与储泥絮凝反应槽、叠螺脱水机絮凝反应槽相连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术利用两级絮凝优化藻泥调理，具有脱水性能高、适用范围广、机动性高、结构简单、操作方便等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种藻泥快速脱水装置
[0001]本技术属于藻泥脱水
，涉及一种藻泥快速脱水装置。
技术介绍
[0002]富营养化是很多水域面临的一个重要问题，对水生态安全造成了很大影响。水体藻华爆发期间，对藻类进行应急打捞、减量处理，能够在短时间内快速控制水体恶化的状况。对于获取的大量藻泥，也需要对其进行适当处理，否则进入水体会加重对环境的污染。藻泥的脱水作为藻泥处理的第一步，其效率决定了藻泥运输和下游处理工艺的选择和成本。
[0003]目前，藻泥脱水的技术主要有过滤和离心。其中，离心处理脱水效果较好，其封闭处理不会影响周边环境，卫生状况很好，但是能耗很高。目前大部分藻泥资源化处理工艺的收益较低，因此离心处理不适用于中大规模的应用。而传统过滤工艺如膜过滤、压滤等相对于离心脱水其能源效率较高，但是脱水效果较差，同时过滤介质容易堵塞，运行管理和维护相对较复杂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种藻泥快速脱水装置，利用两级絮凝优化藻泥调理，提高了脱水效果。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种藻泥快速脱水装置，该装置包括加药机构以及依次相连通的储泥絮凝反应槽、叠螺脱水机、滤液水箱，所述的叠螺脱水机包括依次相连的叠螺脱水机絮凝反应槽及叠螺脱水主体，所述的加药机构分别与储泥絮凝反应槽、叠螺脱水机絮凝反应槽相连通。加药机构、储泥絮凝反应槽、叠螺脱水机絮凝反应槽形成两级絮凝单元，叠螺脱水主体、滤液水箱形成脱水单元。加药机构分别向储泥絮凝反应槽、叠螺脱水机絮凝反应槽中投加药剂，以实现藻泥两级絮凝。
[0007]进一步地，所述的加药机构包括第一加药器及第二加药器，所述的第一加药器与储泥絮凝反应槽相连通，所述的第二加药器与叠螺脱水机絮凝反应槽相连通。
[0008]进一步地，所述的第一加药器、第二加药器、储泥絮凝反应槽及叠螺脱水机絮凝反应槽上均设有搅拌器。
[0009]进一步地，所述的储泥絮凝反应槽与叠螺脱水机絮凝反应槽之间设有螺杆泵。
[0010]进一步地，所述的滤液水箱位于叠螺脱水主体的下方。
[0011]进一步地，所述的叠螺脱水主体的内部设有螺距逐渐减小的推进螺杆。
[0012]进一步地，所述的叠螺脱水主体上设有藻渣排出口。
[0013]进一步地，所述的叠螺脱水机絮凝反应槽的侧面设有电控柜。
[0014]进一步地，该装置还包括与滤液水箱相连通的滤液排放泵。
[0015]进一步地，所述的滤液排放泵上设有滤液排出口。
[0016]本技术的工作原理为：
[0017]储泥絮凝反应槽用于收集和储存藻泥并在搅拌器作用下与高效脱水药剂充分混合，完成一级絮凝。螺杆泵将经过一级絮凝的藻泥从储泥絮凝反应槽泵入叠螺脱水机絮凝反应槽进行二级絮凝。经过二级絮凝调理的藻泥进入叠螺脱水主体，随着叠螺脱水主体的推进螺杆向前运动，其螺距逐渐减小，脱除的水分在叠螺脱水主体的动定环缝隙之间流入滤液水箱。滤液水箱设置在叠螺脱水机下部，收集叠螺脱水机脱除的水分，通过滤液排放泵排出。在经过完整的脱水进程之后，泥渣从叠螺脱水机的藻渣排出口排出。经过两级絮凝，能够减少脱水药剂用量，改善藻泥脱水性能，提高藻泥脱水效果。
[0018]本技术利用两级絮凝优化了藻泥调理，在储泥槽增加了絮凝过程，充分利用了装置的空间并提升了调理效果。两级絮凝不仅能够减少脱水药剂的用量，还能够提高脱水效果，减少螺杆泵的磨损，提升装置的稳定性。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0020]1)脱水性能高：采用两级絮凝提升藻泥调理效果，能够减少脱水药剂投加量，降低藻渣含水率。叠螺脱水能够进一步提高脱水的稳定性，减少堵塞的发生。
[0021]2)适用范围广：本技术能够通过调整调理的脱水药剂的种类和用量，调理不同工艺和不同种类的藻泥，产生含水率较低的藻渣，降低下游处理工艺的成本，能够适用于更广泛的藻泥脱水需求。
[0022]3)机动性高：设置滤液水箱以收集滤液，占地面积小，结构紧凑，运输方便，适用于不同滤液后续处理工艺。
[0023]4)结构简单、操作方便：本技术的控制主要集中在电控柜，操作简单。叠螺脱水机具有自清洗功能，同时一级絮凝的设置有利于维持螺杆泵的良好运行状态，维护简单省时。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图中标记说明：
[0026]1—储泥絮凝反应槽、2—螺杆泵、3—滤液排放泵、4—滤液排出口、5—叠螺脱水机絮凝反应槽、6—电控柜、7—叠螺脱水主体、8—藻渣排出口、9—滤液水箱、10—第二加药器、11—第一加药器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]实施例：
[0029]一种藻泥快速脱水装置，包括加药机构以及依次相连通的储泥絮凝反应槽1、叠螺脱水机、滤液水箱9，叠螺脱水机包括依次相连的叠螺脱水机絮凝反应槽5及叠螺脱水主体7，加药机构分别与储泥絮凝反应槽1、叠螺脱水机絮凝反应槽5相连通。
[0030]其中，加药机构包括第一加药器11及第二加药器10，第一加药器11与储泥絮凝反
应槽1相连通，第二加药器10与叠螺脱水机絮凝反应槽5相连通。第一加药器11、第二加药器10、储泥絮凝反应槽1及叠螺脱水机絮凝反应槽5上均设有搅拌器。
[0031]储泥絮凝反应槽1与叠螺脱水机絮凝反应槽5之间设有螺杆泵2。
[0032]滤液水箱9位于叠螺脱水主体7的下方。叠螺脱水主体7的内部设有螺距逐渐减小的推进螺杆。叠螺脱水主体7上设有藻渣排出口8。叠螺脱水机絮凝反应槽5的侧面设有电控柜6。
[0033]该装置还包括与滤液水箱9相连通的滤液排放泵3。滤液排放泵3上设有滤液排出口4。
[0034]装置使用前，需要投加脱水药剂至第一加药器11和第二加药器10，药剂溶解混合充分后分别设定投加量。确保介质充满螺杆泵2泵腔后打开螺杆泵2开关，将藻泥泵入叠螺脱水机絮凝反应槽5。藻泥完成二级絮凝后，通过软管进入叠螺脱水主体7进行脱水操作，藻泥随着推进螺杆的螺距变小，挤压出的水分通过动定环之间的缝隙流入滤液水箱9，可在藻渣排出口8放置布袋收集藻渣。待滤液水箱9达到设定水位后开启滤液排放泵3，通过滤液排出口4排出。
[0035]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种藻泥快速脱水装置，其特征在于，该装置包括加药机构以及依次相连通的储泥絮凝反应槽(1)、叠螺脱水机、滤液水箱(9)，所述的叠螺脱水机包括依次相连的叠螺脱水机絮凝反应槽(5)及叠螺脱水主体(7)，所述的加药机构分别与储泥絮凝反应槽(1)、叠螺脱水机絮凝反应槽(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种藻泥快速脱水装置，其特征在于，所述的加药机构包括第一加药器(11)及第二加药器(10)，所述的第一加药器(11)与储泥絮凝反应槽(1)相连通，所述的第二加药器(10)与叠螺脱水机絮凝反应槽(5)相连通。3.根据权利要求2所述的一种藻泥快速脱水装置，其特征在于，所述的第一加药器(11)、第二加药器(10)、储泥絮凝反应槽(1)及叠螺脱水机絮凝反应槽(5)上均设有搅拌器。4.根据权利要求1所述的一种藻泥快速脱水装置，其特征在于，所述的储泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文涛，宛勇，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：新型
国别省市：
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