大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀制造技术

本发明专利技术公开了一种大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀，包括左阀体、右阀体、球体和阀杆组件，阀杆组件包括上阀杆、上定位机构、第一O型密封圈、下阀杆、下定位机构和第二O型密封圈，上阀杆的下端圆柱加粗段与上阀杆之间形成一个限位台阶，该限位台阶与阀杆通孔的下端口限位卡接；球体上端竖向设置有上阀杆连接孔，圆柱加粗段通过第一O型密封圈与上阀杆连接孔的内壁面之间构成密封；所述上阀杆安装孔与圆柱加粗段之间安装上定位机构；所述上阀杆上端套设有上盖，所述上盖与右阀体上端可拆卸连接，且上盖上设置有阀杆密封部观察小孔。上述技术方案，结构设计合理、防吹出性能好、安全可靠、使用方便、维护简单且实用性好。维护简单且实用性好。维护简单且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀


[0001]本专利技术涉及球阀
，具体涉及一种大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀。

技术介绍

[0002]球阀(ball valve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
[0003]但是，现有的球阀在存在不足：结构设置不合理，在高压工况下，现有的球阀的阀杆容易吹出，安全性差；而且现有的球阀的阀杆与阀体装配操作麻烦，在工作时容易松动，产生噪音，可靠性差；一旦球阀与其它部件装配后，就无法观察阀杆的密封情况，使用不方便，维护麻烦，实用性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构设计合理、防吹出性能好、安全可靠、使用方便、维护简单且实用性好的大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀，包括左阀体、右阀体、球体和阀杆组件，所述球体设置在左阀体和右阀体之间，且左阀体和右阀体可拆卸连接，所述右阀体上端对准球体位置竖向设置有上阀杆通孔，所述阀杆组件包括上阀杆、上定位机构、第一O型密封圈、下阀杆、下定位机构和第二O型密封圈，所述上阀杆的上端穿过上阀杆通孔设置，上阀杆的下端一体设置有圆柱加粗段，所述圆柱加粗段的直径大于上阀杆的直径，圆柱加粗段与上阀杆之间形成一个限位台阶，该限位台阶与阀杆通孔的下端口限位卡接；所述球体上端竖向设置有上阀杆连接孔，所述圆柱加粗段下端设置有一个第一环形凹槽，所述第一O型密封圈套设在第一环形凹槽内，且所述圆柱加粗段下端插入上阀杆连接孔内，圆柱加粗段通过第一O型密封圈与上阀杆连接孔的内壁面之间构成密封；所述上阀杆安装孔与圆柱加粗段之间安装上定位机构；所述上阀杆上端套设有上盖，所述上盖与右阀体上端可拆卸连接，且上盖上设置有阀杆密封部观察小孔。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述球体位于上阀杆安装孔的上端口位置设置有一个上键槽，所述圆柱加粗段对准上键槽位置设置有一个第一侧键槽，所述第一侧键槽的内壁面上设置有一个第一置物孔，该第一置物孔为盲孔。
[0007]本专利技术还进一步设置为：所述上定位机构包括上平键、第一圆头销和第一定位弹簧，所述上平键一端安装在上键槽内，上平键另一端安装在第一侧键槽内，所述上平键对准第一置物孔位置设置有一个第一浅圆孔，所述第一圆头销和第一定位弹簧均嵌入式设置在第一置物孔内，且第一圆头销一端与第一定位弹簧连接，第一圆头销背离第一定位弹簧端插入第一浅圆孔内。
[0008]本专利技术还进一步设置为：所述球体下端设置有一个下阀杆安装孔，所述球体位于下阀杆安装孔的下端口位置设置有一个下键槽，所述下阀杆对准下键槽位置设置有一个第
二侧键槽，所述第二侧键槽的内壁面上设置有一个第二置物孔，该第二置物孔为盲孔。
[0009]本专利技术还进一步设置为：所述下定位机构包括下平键、第二圆头销和第二定位弹簧，所述下平键一端安装在下键槽内，下平键另一端安装在第二侧键槽内，所述下平键对准第二置物孔位置设置有一个第二浅圆孔，所述第二圆头销和第二定位弹簧均嵌入式设置在第二置物孔内，且第二圆头销一端与第二定位弹簧连接，第二圆头销背离第二定位弹簧端插入第二浅圆孔内。
[0010]本专利技术还进一步设置为：所述下阀杆上端设置有第二环形凹槽，所述第二O型密封圈套设在第二环形凹槽内，下阀杆上端通过第二O型密封圈与下阀杆安装孔的内壁面之间构成密封；所述右阀体对准下阀杆位置设置有下阀杆通孔，所述下阀杆下端插入下阀杆通孔内，且所述下阀杆通孔的下端口位置可拆卸设置有底盖。
[0011]本专利技术的优点是：与现有技术相比，本专利技术结构设置更加合理，上阀杆的下端一体设置有圆柱加粗段，圆柱加粗段与上阀杆之间形成一个限位台阶，该限位台阶与阀杆通孔的下端口限位卡接，实现真正的阀杆防吹，提高压力设备使用安全性；上定位机构结构简单，对上阀杆定位效果好，起到防松和防脱开的作用，提高可靠性；下定位机构结构简单，对下阀杆定位效果好，起到防松和防脱开的作用，提高可靠性；上下阀杆都设计有O型圈，在阀门全关的时候，可以形成中腔隔段介质，使得密封性能更好；还设计有阀杆密封部观察小孔，可在线观察上阀杆密封情况，如果有泄漏，可以及时发现。结构设计合理、防吹出性能好、安全可靠、使用方便、维护简单且实用性好。
[0012]下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中I部的放大示意图；
[0015]图3为图1中II部的放大示意图；
[0016]图4为本专利技术实施例上阀杆的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术实施例球体的剖视示意图。
具体实施方式
[0018]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]参见图1至图5，本专利技术公开的一种大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀，包括左阀体1、右阀体2、球体3和阀杆组件，所述球体3设置在左阀体1和右阀体2之间，且左阀体1和右阀体3可拆卸连接，所述右阀体2上端对准球体位置竖向设置有上阀杆通孔21，所述阀杆组件包括上阀杆4、上定位机构、第一O型密封圈5、下阀杆6、下定位机构和第二O型密封圈7，所述上阀杆4的上端穿过上阀杆通孔21设置，上阀杆4的下端一体设置有圆柱加粗段41，所
述圆柱加粗段41的直径大于上阀杆4的直径，圆柱加粗段41与上阀杆4之间形成一个限位台阶42，该限位台阶42与阀杆通孔21的下端口限位卡接；所述球体3上端竖向设置有上阀杆连接孔31，所述圆柱加粗段41下端设置有一个第一环形凹槽43，所述第一O型密封圈5套设在第一环形凹槽43内，且所述圆柱加粗段41下端插入上阀杆连接孔31内，圆柱加粗段41通过第一O型密封圈5与上阀杆连接孔31的内壁面之间构成密封；所述上阀杆安装孔31与圆柱加粗段41之间安装上定位机构；所述上阀杆4上端套设有上盖8，所述上盖8与右阀体2上端可拆卸连接，且上盖8上设置有阀杆密封部观察小孔81。
[0020]作为优选的，所述左阀体1和右阀体3之间通过螺栓锁紧固定，所述上盖8与右阀体2上端通过螺栓锁紧固定；所述球体3左端与左阀体1的阀腔内壁面之间设置有左金属硬密封阀座，且球体3右端与右阀体的阀腔内壁面之间设置有右金属硬密封阀座，所述左金属硬密封阀座和右金属硬密封阀座均与球体3压紧密封。所述阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀，包括左阀体(1)、右阀体(2)、球体(3)和阀杆组件，所述球体(3)设置在左阀体(1)和右阀体(2)之间，且左阀体(1)和右阀体(3)可拆卸连接，所述右阀体(2)上端对准球体位置竖向设置有上阀杆通孔(21)，其特征在于：所述阀杆组件包括上阀杆(4)、上定位机构、第一O型密封圈(5)、下阀杆(6)、下定位机构和第二O型密封圈(7)，所述上阀杆(4)的上端穿过上阀杆通孔(21)设置，上阀杆(4)的下端一体设置有圆柱加粗段(41)，所述圆柱加粗段(41)的直径大于上阀杆(4)的直径，圆柱加粗段(41)与上阀杆(4)之间形成一个限位台阶(42)，该限位台阶(42)与阀杆通孔(21)的下端口限位卡接；所述球体(3)上端竖向设置有上阀杆连接孔(31)，所述圆柱加粗段(41)下端设置有一个第一环形凹槽(43)，所述第一O型密封圈(5)套设在第一环形凹槽(43)内，且所述圆柱加粗段(41)下端插入上阀杆连接孔(31)内，圆柱加粗段(41)通过第一O型密封圈(5)与上阀杆连接孔(31)的内壁面之间构成密封；所述上阀杆安装孔(31)与圆柱加粗段(41)之间安装上定位机构；所述上阀杆(4)上端套设有上盖(8)，所述上盖(8)与右阀体(2)上端可拆卸连接，且上盖(8)上设置有阀杆密封部观察小孔(81)。2.根据权利要求1所述的一种大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀，其特征在于：所述球体(3)位于上阀杆安装孔(31)的上端口位置设置有一个上键槽(311)，所述圆柱加粗段(41)对准上键槽位置设置有一个第一侧键槽(411)，所述第一侧键槽(411)的内壁面上设置有一个第一置物孔(412)，该第一置物孔(412)为盲孔。3.根据权利要求2所述的一种大口径高压全金属硬密封零泄漏球阀，其特征在于：所述上定位机构包括上平键(9)、第一圆头销(10)和第一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建田，陈长奔，叶凯强，母泽冰，邵佳慧，徐林娟，邵力平，徐黎明，王业先，
申请(专利权)人：欧维克集团有限公司，
类型：发明
国别省市：