本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种铝型材挤压模具加工用打磨装置，包括装置主体、定位结构、侧磨结构和底磨结构。该铝型材挤压模具加工用打磨装置，通过辊轮转动并带动磨砂布转动，并由于磨砂布内侧另一端连接另一侧辊轮，此时两端辊轮与磨砂布形成传动效果，并通过磨砂布高速运动对物料侧壁四周进行打磨，同时由于磨砂布为软体可延展，可以对多面体进行均匀打磨，通过转盘在辊轮带动下同样进行旋转，并对放置于转盘顶面的物料底面打磨，达到了同时对物料进行多面打磨节省时间提高效率的有益效果，通过同磨砂布为软体可延展，可以对多面体进行均匀打磨，达到了打磨时适应不同体体型和多角物料的有益效果。适应不同体体型和多角物料的有益效果。适应不同体体型和多角物料的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具加工用打磨装置
[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种铝型材挤压模具加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]目前铝材加工需要进行打磨，在打磨时往往只能铝材单面或双面进行打磨，效率较低，同时在铝材打磨时会遇到不规则物料，此时打磨需要变换角度，耗费时间。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤压模具加工用打磨装置，具备同时对物料进行多面打磨节省时间提高效率，打磨时适应不同体体型和多角物料等等优点，解决了上述技术问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述同时对物料进行多面打磨节省时间提高效率，打磨时适应不同体体型和多角物料目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具加工用打磨装置，包括装置主体、定位结构、侧磨结构和底磨结构，所述装置主体包括打磨台、顶板和开口，所述打磨台顶部设置顶板，所述开口开设于打磨台顶面，所述定位结构设置于顶板底面，所述定位结构包括伸缩杆和定位板，所述伸缩杆设置于顶板下表面，所述定位板设置于伸缩杆底端，所述侧磨结构包括辊轮、磨砂布和驱动电机，所述辊轮设置于打磨台底部，所述磨砂布设置于辊轮侧壁，所述驱动电机设置于辊轮底部，所述底磨结构设置于打磨台内侧底部，所述底磨结构包括转盘、齿轮和铰链，所述转盘设置于打磨台内侧底面，所述转盘中端设置齿轮，所述齿轮啮合铰链，所述铰链两端连接于辊轮侧壁底部。
[0008]优选的，所述打磨台设置于装置主体中端，所述顶板底面连接于打磨台顶部，所述开口开设于打磨台顶面中心。
[0009]通过上述技术方案，通过将物料放置于打磨台，并在需要打磨时，将物料放入开口，并进一步启动装置主体对物料进行打磨。
[0010]优选的，所述伸缩杆底面连接于顶板下表面，所述伸缩杆输出端朝下并连接定位板，所述定位板契合于开口。
[0011]通过上述技术方案，通过伸缩杆启动带动定位板下压，并通过定位板插接开口，此时放置于开口内侧的物料随定位板下压底面接触于转盘顶面，完成定位。
[0012]优选的，所述辊轮对称安装于打磨台内侧两端，所述磨砂布套接于辊轮外表面，所述磨砂布中端位于开口下方两侧，所述驱动电机设置于打磨台内侧底部一侧，所述驱动电
机输出端连接辊轮底部。
[0013]通过上述技术方案，通过启动驱动电机并带动其中一侧辊轮转动，进一步的由一侧辊轮转动带动磨砂布转动，并由于磨砂布内侧另一端连接另一侧辊轮，此时两端辊轮与磨砂布形成传动效果，并通过磨砂布高速运动对物料侧壁四周进行打磨，同时由于磨砂布为软体可延展，可以对多面体进行均匀打磨。
[0014]优选的，所述转盘底面连接打磨台内侧底面，所述转盘位于开口下方。
[0015]通过上述技术方案，通过转盘在辊轮带动下同样进行旋转，并对放置于转盘顶面的物料底面打磨，使物料可以同时进行侧壁与底面的多面打磨。
[0016]优选的，所述齿轮设置于转盘底部外轴，所述铰链套接于辊轮外表面底部并内侧啮合于齿轮。
[0017]通过上述技术方案，通过辊轮转动进一步使铰链同步转动，同时铰链带动啮合的齿轮，从而使齿轮带动转盘高速转动。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材挤压模具加工用打磨装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该铝型材挤压模具加工用打磨装置，通过辊轮转动带动磨砂布转动，并由于磨砂布内侧另一端连接另一侧辊轮，此时两端辊轮与磨砂布形成传动效果，并通过磨砂布高速运动对物料侧壁四周进行打磨，同时由于磨砂布为软体可延展，可以对多面体进行均匀打磨，通过转盘在辊轮带动下同样进行旋转，并对放置于转盘顶面的物料底面打磨，达到了同时对物料进行多面打磨节省时间提高效率的有益效果。
[0020]2、该铝型材挤压模具加工用打磨装置，通过同磨砂布为软体可延展，可以对多面体进行均匀打磨，达到了打磨时适应不同体体型和多角物料的有益效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构正剖示意图；
[0022]图2为本技术打磨台结构正剖示意图；
[0023]图3为本技术转盘结构立体示意图。
[0024]其中：1、装置主体；101、打磨台；102、顶板；103、开口；2、定位结构；201、伸缩杆；202、定位板；3、侧磨结构；301、辊轮；302、磨砂布；303、驱动电机；4、底磨结构；401、转盘；402、齿轮；403、铰链。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种铝型材挤压模具加工用打磨装置，包括装置主体1、定位结构2、侧磨结构3和底磨结构4，装置主体1包括打磨台101、顶板102和开口103，打磨台101顶部设置顶板102，开口103开设于打磨台101顶面，定位结构2设置于顶板102底面，定位结构2包括伸缩杆201和定位板202，伸缩杆201设置于顶板102下表面，定位板202设置于伸缩杆201底
端，侧磨结构3包括辊轮301、磨砂布302和驱动电机303，辊轮301设置于打磨台101底部，磨砂布302设置于辊轮301侧壁，驱动电机303设置于辊轮301底部，底磨结构4设置于打磨台101内侧底部，底磨结构4包括转盘401、齿轮402和铰链403，转盘401设置于打磨台101内侧底面，转盘401中端设置齿轮402，齿轮402啮合铰链403，铰链403两端连接于辊轮301侧壁底部。
[0027]具体的，打磨台101设置于装置主体1中端，顶板102底面连接于打磨台101顶部，开口103开设于打磨台101顶面中心，优点是通过将物料放置于打磨台101，并在需要打磨时，将物料放入开口103，并进一步启动装置主体1对物料进行打磨。
[0028]具体的，伸缩杆201底面连接于顶板102下表面，伸缩杆201输出端朝下并连接定位板202，定位板202契合于开口103，优点是通过伸缩杆201启动带动定位板202下压，并通过定位板202插接开口103，此时放置于开口103内侧的物料随定位板202下压底面接触于转盘401顶面，完成定位。
[0029]具体的，辊轮301对称安装于打磨台101内侧两端，磨砂布302套接于辊轮301外表面，磨砂布302中端位于开口103下方两侧，驱动电机303设置于打磨台101内侧底部一侧，驱动电机3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具加工用打磨装置，包括装置主体(1)、定位结构(2)、侧磨结构(3)和底磨结构(4)，其特征在于：所述装置主体(1)包括打磨台(101)、顶板(102)和开口(103)，所述打磨台(101)顶部设置顶板(102)，所述开口(103)开设于打磨台(101)顶面，所述定位结构(2)设置于顶板(102)底面，所述定位结构(2)包括伸缩杆(201)和定位板(202)，所述伸缩杆(201)设置于顶板(102)下表面，所述定位板(202)设置于伸缩杆(201)底端，所述侧磨结构(3)包括辊轮(301)、磨砂布(302)和驱动电机(303)，所述辊轮(301)设置于打磨台(101)底部，所述磨砂布(302)设置于辊轮(301)侧壁，所述驱动电机(303)设置于辊轮(301)底部，所述底磨结构(4)设置于打磨台(101)内侧底部，所述底磨结构(4)包括转盘(401)、齿轮(402)和铰链(403)，所述转盘(401)设置于打磨台(101)内侧底面，所述转盘(401)中端设置齿轮(402)，所述齿轮(402)啮合铰链(403)，所述铰链(403)两端连接于辊轮(301)侧壁底部。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具加工用打磨装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：党道航，
申请(专利权)人：监利雄威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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