一种锂电池焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池焊接装置，包括机体，所述机体上安装有安装板，所述安装板上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有操作板，所述操作板上设置有激光焊头，所述机体上放置有锂电池本体，所述激光焊头位于锂电池本体的上方。本实用新型专利技术在锂电池激光焊接的过程中，通过传动，将激光焊头对锂电池本体激光焊接产生的有害气体吸入至进气管及安装箱的内部，并最终从操作箱上的圆槽上排出，在有害气体穿过安装箱时，有害气体穿过吸附板上的活性炭板，通过活性炭板对吸入的气体中的有害气体及物质进行吸附净化处理，形成激光焊接过程中的有害气体处理机构，避免有害气体直接排放至空气中造成环境污染。放至空气中造成环境污染。放至空气中造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池焊接装置


[0001]本技术属于锂电池
，具体地说，涉及一种锂电池焊接装置。

技术介绍

[0002]锂电池生产过程中，需要通过激光焊接的方式将极耳和盖板与锂电池焊接，锂电池激光焊接的过程中，根据不同极耳的加工材料，会产生氧化铁、NO、NO2、CO、钴、铬、镍等有害气体和物质，现有的激光焊接装置上缺少焊接过程中有害气体的处理机构，有害气体直接排放至空气中易造成环境污染。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种锂电池焊接装置,包括机体，所述机体上安装有安装板，所述安装板上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有操作板，所述操作板上设置有激光焊头，所述机体上放置有锂电池本体，所述激光焊头位于锂电池本体的上方，所述操作板上设置有用于锂电池本体激光焊接过程中有害气体处理的处理机构；
[0006]所述处理机构包括固定在操作板上的安装箱，所述安装箱上通过安装机构连接有吸附板，所述吸附板上安装有活性炭板，所述安装箱上安装有进气管，所述进气管与安装箱的内部相通设置，所述安装箱上安装有操作箱，所述操作箱与安装箱相通设置，所述操作箱的内部安装有十字型板，所述十字型板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿十字型板并固定有扇叶，所述操作箱上开设有圆槽。
[0007]所述安装机构包括开设在安装箱上的方形槽，所述吸附板滑动连接在方形槽上，所述吸附板的一端侧壁上开设有斜面，所述安装箱上滑动连接有多个挤压杆，各个所述挤压杆的一端位于方形槽的内部，各个所述挤压杆的另一端安装有圆板，各个所述挤压杆的侧壁上套设有弹簧，各个所述弹簧的两端分别与圆板及安装箱的侧壁相固定。
[0008]所述进气管上安装有单向阀，所述单向阀的导通方向为进气管的外部至安装箱的内部。
[0009]所述进气管属于万向节管。
[0010]所述方形槽的内壁上设置有光滑薄膜。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术在锂电池激光焊接的过程中，通过传动，将激光焊头对锂电池本体激光焊接产生的有害气体吸入至进气管及安装箱的内部，并最终从操作箱上的圆槽上排出，在有害气体穿过安装箱时，有害气体穿过吸附板上的活性炭板，通过活性炭板对吸入的气体中的有害气体及物质进行吸附净化处理，形成激光焊接过程中的有害气体处理机构，避免有害气体直接排放至空气中造成环境污染。
[0013]本技术在需要更换吸附板上的活性炭板时，将整个更换后的吸附板通过方形
槽推入至安装箱的内部，当吸附板推动完成后，在弹簧的弹力作用下推动挤压杆的一端与吸附板的侧壁相抵，完成对吸附板的固定，通过安装机构便于吸附板上活性炭板的安装及更换。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0017]图2为本技术的处理机构结意图；
[0018]图3为本技术的处理机构内部结构示意图；
[0019]图4为图2中A处的放大图；
[0020]图5为图3中B处的放大图。
[0021]图中：1
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机体；2
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安装板；3
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滑动杆；4
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操作板；5
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激光焊头；6
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锂电池本体；701
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安装箱；702
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吸附板；703
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活性炭板；704
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进气管；705
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操作箱；706
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十字型板；707
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驱动电机；708
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扇叶；709
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圆槽；801
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方形槽；802
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挤压杆；803
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圆板；804
‑
弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图5所示，一种锂电池焊接装置，包括机体1，机体1上安装有安装板2，安装板2上滑动连接有滑动杆3，滑动杆3上滑动连接有操作板4，操作板4上设置有激光焊头5，机体1上放置有锂电池本体6，激光焊头5位于锂电池本体6的上方，操作板4上设置有用于锂电池本体6激光焊接过程中有害气体处理的处理机构；
[0024]处理机构包括固定在操作板4上的安装箱701，安装箱701上通过安装机构连接有吸附板702，吸附板702上安装有活性炭板703，安装箱701上安装有进气管704，进气管704与安装箱701的内部相通设置，安装箱701上安装有操作箱705，操作箱705与安装箱701相通设置，操作箱705的内部安装有十字型板706，十字型板706上固定有驱动电机707，驱动电机707的输出端贯穿十字型板706并固定有扇叶708，操作箱705上开设有圆槽709，可以形成激光焊接过程中的有害气体处理机构，避免有害气体直接排放至空气中造成环境污染。
[0025]安装机构包括开设在安装箱701上的方形槽801，吸附板702滑动连接在方形槽801上，吸附板702的一端侧壁上开设有斜面，安装箱701上滑动连接有多个挤压杆802，各个挤压杆802的一端位于方形槽801的内部，各个挤压杆802的另一端安装有圆板803，各个挤压杆802的侧壁上套设有弹簧804，各个弹簧804的两端分别与圆板803及安装箱701的侧壁相固定，通过安装机构，便于吸附板702上活性炭板703的安装及更换。
[0026]进气管704上安装有单向阀，单向阀的导通方向为进气管704的外部至安装箱701的内部，通过单向阀，避免未处理的有害气体从进气管704的进气端排出，提高气体处理的效果。
[0027]进气管704属于万向节管，通过万向节管，便于调节进气管704吸气的位置。
[0028]方形槽801的内壁上设置有光滑薄膜，通过光滑薄膜，降低摩擦力，便于吸附板702的滑动。
[0029]在锂电池激光焊接的过程中，首先，将需要焊接的锂电池本体6放置在机体1上，放置完成后，通过调整将操作板4上的激光焊头5移动至锂电池本体6的上方并进行激光焊接操作；
[0030]然后，在焊接的过程中，将操作箱705上的驱动电机707进行启动，通过驱动电机707的驱动，带动扇叶708进行转动，在扇叶708转动的过程中，将安装箱701、操作箱705及进气管704上存在的空气从圆槽709上抽出，使操作箱705、安装箱701及进气管704的内部形成负压，在气压的作用下，将激光焊头5对锂电池本体6激光焊接产生的有害气体吸入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池焊接装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上安装有安装板(2)，所述安装板(2)上滑动连接有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)上滑动连接有操作板(4)，所述操作板(4)上设置有激光焊头(5)，所述机体(1)上放置有锂电池本体(6)，所述激光焊头(5)位于锂电池本体(6)的上方，所述操作板(4)上设置有用于锂电池本体(6)激光焊接过程中有害气体处理的处理机构；所述处理机构包括固定在操作板(4)上的安装箱(701)，所述安装箱(701)上通过安装机构连接有吸附板(702)，所述吸附板(702)上安装有活性炭板(703)，所述安装箱(701)上安装有进气管(704)，所述进气管(704)与安装箱(701)的内部相通设置，所述安装箱(701)上安装有操作箱(705)，所述操作箱(705)与安装箱(701)相通设置，所述操作箱(705)的内部安装有十字型板(706)，所述十字型板(706)上固定有驱动电机(707)，所述驱动电机(707)的输出端贯穿十字型板(706)并固定有扇叶(708)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，王传义，舒建明，夏柏伟，
申请(专利权)人：武汉力兴火炬电源有限公司，
类型：新型
国别省市：