一种载具循环输送线制造技术

本发明专利技术公开了一种载具循环输送线，包括机架,机架上设有环形输送导轨和环形导电导轨，环形输送导轨上设有若干个能够沿着环形输送导轨的运动轨迹滑动的电芯载具，机架上还设有两个直线蜗杆传输装置和两个中转输送装置，两个直线蜗杆传输装置分别对应环形输送导轨的直线输送部分设置，两个中转输送装置分别对应环形输送导轨的转弯部分设置，每两个相邻的电芯载具之间通过连接臂连接。本发明专利技术采用了循环输送的方式输送载具，当载具上的电芯完成喷码转印后才会搬离输送线，电芯只需要上料一次搬运即可，节省搬运时间，提高生产效率。本发明专利技术还采用了具有预紧作用的电刷组件电刷组件通过弹簧的预紧作用，使电刷片能够紧贴在导电导轨上，能够防止接触不良等弊端，而且通过这种电刷组件的预紧设计，能够在载具中转转弯的过程中对电刷片进行预紧。中对电刷片进行预紧。中对电刷片进行预紧。

【技术实现步骤摘要】
一种载具循环输送线


[0001]本专利技术涉及电芯喷码转印设备，特别涉及一种载具循环输送线。

技术介绍

[0002]目前，现有的电芯喷码转印技术是通过多台设备来完成的，每台设备对应的功能均比较独立，设备与设备之间的电芯搬运和输送是主要问题。现有的电芯输送方式一般采用皮带驱动的方式带动载具移动，皮带驱动的方式输送不稳定，而且定位精度低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种载具循环输送线。该载具循环输送线能够通过载具的的循环输送电芯，使电芯加工完一个工序后顺利的进入到下一个工序，提高工位之间的衔接性和稳定性。
[0004]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种载具循环输送线，包括机架,所述机架上设有环形输送导轨和环形导电导轨，所述环形输送导轨上设有若干个能够沿着所述环形输送导轨的运动轨迹滑动的电芯载具，所述机架上还设有两个直线蜗杆传输装置和两个中转输送装置，两个所述直线蜗杆传输装置分别对应所述环形输送导轨的直线输送部分设置，两个所述中转输送装置分别对应所述环形输送导轨的转弯部分设置，每两个相邻的所述电芯载具之间通过连接臂连接。
[0005]作为本专利技术载具循环输送线的一种改进，所述直线蜗杆传输装置包括沿着所述环形输送导轨的直线输送部分平行设置的蜗杆，所述蜗杆外套设有移动套，所述蜗杆的一端设有螺纹啮合部，所述螺纹啮合部与涡轮啮合传动，所述涡轮由驱动电机控制转动，每个所述直线蜗杆传输装置均具有两条蜗杆，所述蜗杆转动时能够带动所述移动套转动，所述移动套转动时能够推动所述电芯载具移动。
[0006]作为本专利技术载具循环输送线的一种改进，所述中转输送装置包括输送转盘，所述输送转盘由电机驱动，所述电机通过齿轮组传动所述输送转盘，所述电芯载具由所述直线蜗杆传输装置输送至中转输送装置时、由所述输送转盘带动移动。
[0007]作为本专利技术载具循环输送线的一种改进，所述环形导电导轨的外侧面设有电刷片导向滑道，每个所述电芯载具的一侧均设有电刷组件，所述电刷组件能够沿着所述电刷片导向滑道移动。
[0008]作为本专利技术载具循环输送线的一种改进，所述电刷组件包括电刷座、电刷连接臂和电刷片，所述电刷连接臂的一端与所述电刷座活动铰接，所述电刷连接臂的另一端与所述电刷片预紧连接，所述电刷连接臂的一侧设有预紧弹簧安装槽，所述预紧弹簧安装槽内设有预紧弹簧，所述预紧弹簧的另一端抵顶支撑在所述电刷座上。
[0009]作为本专利技术载具循环输送线的一种改进，所述电刷连接臂连接所述电刷片的一端设有连接杆，所述连接杆上穿设有弹簧和连接头，所述连接杆的另一端与所述电刷片连接，所述连接头与所述电刷片活动铰接，所述弹簧的一端抵顶在所述连接头上。
[0010]作为本专利技术载具循环输送线的一种改进，所述电芯载具还包括有一支座，所述支座的一侧设有电刷连接座，所述电刷组件与所述电刷连接座连接，支座内具有真空腔和气泵容纳腔，所述气泵容纳腔内设有气泵，所述气泵通过管道连通所述真空腔，所述电刷组件能够与所述环形导电导轨接触提供电源给所述气泵。
[0011]作为本专利技术载具循环输送线的一种改进，所述支座上端设有电芯摆放区域，所述电芯摆放区域上间隔设有若干个吸附孔，所述吸附孔与所述真空腔连通，所述支座的前测设有真空负压表，所述真空负压表与所述气泵连接，所述真空负压表能够实时监控所述气泵的真空值，所述支座的底部设有与所述环形输送导轨连接的滑块。
[0012]作为本专利技术载具循环输送线的一种改进，所述环形输送导轨和环形导电导轨之间具有间距，所述电刷组件能够通过所述预紧弹簧实时抵顶在所述电刷片导向滑道内。
[0013]作为本专利技术载具循环输送线的一种改进，所述支座的一侧设有与所述移动套接触的传动轮，所述移动套的表面设有螺纹，所述移动套利用表面的螺纹与所述传动轮传动，使传动轮沿着所述移动套的表面螺纹运动。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用了蜗杆的传动方式来驱动电芯载具，电芯载具能够更为平稳的输送，传送的精度更高，方便定位。本专利技术还采用了循环输送的方式输送载具，当载具上的电芯完成喷码转印后才会搬离输送线，电芯只需要上料一次搬运即可，节省搬运时间，提高生产效率。
[0015]本专利技术设置了具有预紧作用的电刷组件电刷组件通过弹簧的预紧作用，使电刷片能够紧贴在导电导轨上，能够防止接触不良等弊端，而且通过这种电刷组件的预紧设计、适应使用在环形输送线上，能够在载具中转转弯的过程中对电刷片进行预紧。本专利技术采用独立控制真空的气泵，在每个电芯载具上均设置了独立控制真空的气泵，能够取消气泵管路的连接设置，使该载具能够实现环形循环移动输送电芯，而且电刷的设置能够取消电线连接的设置，消除载具移动时电线跟随移动的弊端。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的立体图；
[0017]图2是本专利技术的环形输送导轨的安装结构示意图；
[0018]图3是本专利技术的直线蜗杆传输装置的安装结构示意图；
[0019]图4是本专利技术电芯载具结构示意图；
[0020]附图标记为：1、机架2、环形输送导轨3、环形导电导轨4、电芯载具5、电刷片导向滑道6、电刷组件7、支座8、直线蜗杆传输装置9、中转输送装置10、连接臂61、电刷座62、电刷连接臂63、电刷片64、预紧弹簧安装槽65、预紧弹簧66、连接杆67、弹簧68、连接头71、电刷连接座72、电芯摆放区域73、吸附孔74、真空负压表81、蜗杆82、移动套83、驱动电机91、输送转盘92、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围内。
[0024]如图1
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图4所示，一种载具循环输送线，包括机架1,机架1上设有环形输送导轨2和环形导电导轨3，环形输送导轨2上设有若干个能够沿着环形输送导轨2的运动轨迹滑动的电芯载具4，环形导电导轨3的外侧面设有电刷片导向滑道5，每个电芯载具4的一侧均设有电刷组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载具循环输送线，包括机架,其特征在于，所述机架上设有环形输送导轨和环形导电导轨，所述环形输送导轨上设有若干个能够沿着所述环形输送导轨的运动轨迹滑动的电芯载具，所述机架上还设有两个直线蜗杆传输装置和两个中转输送装置，两个所述直线蜗杆传输装置分别对应所述环形输送导轨的直线输送部分设置，两个所述中转输送装置分别对应所述环形输送导轨的转弯部分设置，每两个相邻的所述电芯载具之间通过连接臂连接。2.根据权利要求1所述的载具循环输送线，其特征在于，所述直线蜗杆传输装置包括沿着所述环形输送导轨的直线输送部分平行设置的蜗杆，所述蜗杆外套设有移动套，所述蜗杆的一端设有螺纹啮合部，所述螺纹啮合部与涡轮啮合传动，所述涡轮由驱动电机控制转动，每个所述直线蜗杆传输装置均具有两条蜗杆，所述蜗杆转动时能够带动所述移动套转动，所述移动套转动时能够推动所述电芯载具移动。3.根据权利要求1所述的载具循环输送线，其特征在于，所述中转输送装置包括输送转盘，所述输送转盘由电机驱动，所述电机通过齿轮组传动所述输送转盘，所述电芯载具由所述直线蜗杆传输装置输送至中转输送装置时、由所述输送转盘带动移动。4.根据权利要求1所述的载具循环输送线，其特征在于，所述环形导电导轨的外侧面设有电刷片导向滑道，每个所述电芯载具的一侧均设有电刷组件，所述电刷组件能够沿着所述电刷片导向滑道移动。5.根据权利要求4所述的载具循环输送线，其特征在于，所述电刷组件包括电刷座、电刷连接臂和电刷片，所述电刷连接臂的一端与所述电刷座活动铰接，所述电刷连接臂的另一端与所述电刷片预...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨应军，柯政，曹满，廖鹏程，王均，孙伟东，
申请(专利权)人：广东东博自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：