本发明专利技术涉及电机领域，更具体的说是一种电机转子及电机转子加工工艺，一种电机转子加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料板装夹在电机转子加工装置的支撑机构和装夹机构之间；步骤二：装夹机构驱动原料板进行间歇转动；步骤三：在原料板运动停顿的期间，冲压机构和成型模块对原料板进行冲压形成T型插块片；步骤四：多个T型插块片之间相互固定连接形成T型插块，将一定数量的T型插块插在电机转体上设置的T型插槽内，构成电机转子；一种电机转子，包括电机转轴和固定连接在电机转轴上的电机转体，电机转体上设置有多个T型插槽，多个T型插槽内等间隔插入T型插块，剩余T型插槽内插入有配重块，可以调整铜线的缠绕量。可以调整铜线的缠绕量。可以调整铜线的缠绕量。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子及电机转子加工工艺
[0001]本专利技术涉及电机领域，更具体的说是一种电机转子及电机转子加工工艺。
技术介绍
[0002]电子转子就是电子电机中可以旋转的部分,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场，产生电磁转矩进行能量转换；现有技术中的一种电机转子及电机转子加工工艺电子转子机构，包括一个旋转轴和若干个固定钢片，若干个固定钢片均滑动套设在旋转轴的外表面，相邻两个固定钢片之间的旋转轴上滑动套设有间隔钢片，旋转轴外表面的两端均螺纹套设有紧固螺母，两个紧固螺母的相对一侧分别与位于旋转轴两端的固定钢片紧密贴合，旋转轴两端的中部均开设有螺纹孔，旋转轴的两端均活动套设有转轴帽，两个转轴帽相背一侧的中部均开设有插孔，两个插孔中均插接有紧固螺栓；现有技术中的缺点是无法根据使用需求调整铜丝的缠绕量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种电机转子及电机转子加工工艺，可以调整铜丝的缠绕量。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种电机转子加工工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将原料板装夹在电机转子加工装置的支撑机构和装夹机构之间；
[0007]步骤二：装夹机构驱动原料板进行间歇转动；
[0008]步骤三：在原料板运动停顿的期间，冲压机构和成型模块对原料板进行冲压形成T型插块片；
[0009]步骤四：多个T型插块片之间相互固定连接形成T型插块，将一定数量的T型插块插在电机转体上设置的T型插槽内，构成电机转子。
[0010]一种电机转子加工装置，包括加工装置、成型模块、支撑机构、装夹机构和冲压机构，加工装置上固定连接有四个成型模块，加工装置上固定连接有支撑机构，加工装置上固定连接有装夹机构，加工装置上固定连接有冲压机构；
[0011]加工装置包括加工支架、转动盘、卡接支架、摆动柱、接触转轮、球体和三角推块，加工支架上转动连接有转动盘，转动盘上设置与驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，转动盘上固定连接有四个卡接支架，转动盘上转动连接有四个摆动柱，每个摆动柱上均固定连接有接触转轮和球体，加工支架上固定连接有两个三角推块，三角推块能够和球体接触；
[0012]成型模块设置有四个，四个成型模块均固定连接在转动盘上，成型模块上设置有形成孔；
[0013]支撑机构包括伸缩机构Ⅰ和支撑盘，伸缩机构Ⅰ的伸缩端上转动连接有支撑盘，伸缩机构Ⅰ固定连接在加工支架上；
[0014]装夹机构包括伸缩机构Ⅱ、装夹电机和装夹锥轮，伸缩机构Ⅱ固定连接在加工支
架上，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有装夹电机，装夹电机的输出轴上固定连接有装夹锥轮，装夹锥轮上设置有多个棱形凸起；
[0015]冲压机构包括伸缩机构Ⅲ、冲压模块和橡胶推块，伸缩机构Ⅲ固定连接在加工支架上，伸缩机构Ⅲ的伸缩端上固定连接有冲压模块和橡胶推块，橡胶推块设置在冲压模块的外侧。
[0016]一种电机转子，包括电机转轴和固定连接在电机转轴上的电机转体，电机转体上设置有多个T型插槽，多个T型插槽内等间隔插入T型插块，剩余T型插槽内插入有配重块。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0018]图1是本专利技术的电机转子加工工艺流程框图；
[0019]图2是本专利技术的电机转子结构示意图一；
[0020]图3是本专利技术的电机转子结构示意图二；
[0021]图4是本专利技术的配重块结构示意图；
[0022]图5是本专利技术的T型插块结构示意图；
[0023]图6是本专利技术的电机转子结构示意图三；
[0024]图7是本专利技术的电机转子加工装置结构示意图；
[0025]图8是本专利技术的加工装置结构示意图一；
[0026]图9是本专利技术的加工装置结构示意图二；
[0027]图10是本专利技术的成型模块结构示意图；
[0028]图11是本专利技术的支撑机构结构示意图；
[0029]图12是本专利技术的装夹机构结构示意图；
[0030]图13是本专利技术的冲压机构结构示意图一；
[0031]图14是本专利技术的冲压机构结构示意图二。
[0032]图中：
[0033]电机转轴10；
[0034]电机转体20；T型插槽21；
[0035]配重块30；
[0036]T型插块40；
[0037]加工装置50；加工支架51；转动盘52；卡接支架53；摆动柱54；接触转轮55；球体56；三角推块57；
[0038]成型模块60；
[0039]支撑机构70；伸缩机构Ⅰ71；支撑盘72；
[0040]装夹机构80；伸缩机构Ⅱ81；装夹电机82；装夹锥轮83；
[0041]冲压机构90；伸缩机构Ⅲ91；冲压模块92；橡胶推块93；
[0042]原料板100。
具体实施方式
[0043]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0044]为了解决如何调整铜丝的缠绕量这一技术问题，下面对一种电机转子加工工艺进行详细的说明，一种电机转子加工工艺，该工艺包括以下步骤：
[0045]步骤一：将原料板100装夹在电机转子加工装置的支撑机构70和装夹机构80之间；
[0046]步骤二：装夹机构80驱动原料板100进行间歇转动；
[0047]步骤三：在原料板100运动停顿的期间，冲压机构90和成型模块60对原料板100进行冲压形成T型插块片；
[0048]步骤四：多个T型插块片之间相互固定连接形成T型插块40，将一定数量的T型插块40插在电机转体20上设置的T型插槽21内，构成电机转子；
[0049]如图1所示，T型插块40用以缠绕铜丝，为了可以根据不同的使用需求调整铜丝的缠绕量，因此需要调整T型插块40的数量，如图2所示，根据不同的使用需求，将不同数量的T型插块40插入到T型插槽21内，图2中T型插槽21的数量是六个，T型插块40的数量是三个，本领域技术人员可以根据不同的使用需求调整T型插槽21的数量，同时也可以调整T型插块40的数量，进而满足铜丝的缠绕要求；
[0050]下面对一种电机转子的结构和功能进行详细的说明，如图2至6所示，一种电机转子，包括电机转轴10和固定连接在电机转轴10上的电机转体20，电机转体20上设置有多个T型插槽21，多个T型插槽21内等间隔插入T型插块40，剩余T型插槽21内插入有配重块30；
[0051]多个T型插块40在电机转体20上的分布是均匀的，并且T型插块40和T型插块40之间的间隔是等距的，进而保证电机转子在进行转动时，电机转子受到的离心力尽量均匀分散，保证电机转轴10处于良好的受力状态；
[0052]下面举例T型插槽21设置有六个，T型插块40设置有三个时，一种电机转子的结构，将三个T型插块40间隔插入到六个T型插槽21内，三个T型插块40用于铜丝的缠绕，由于T型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料板(100)装夹在电机转子加工装置的支撑机构(70)和装夹机构(80)之间；步骤二：装夹机构(80)驱动原料板(100)进行间歇转动；步骤三：在原料板(100)运动停顿的期间，冲压机构(90)和成型模块(60)对原料板(100)进行冲压形成T型插块片；步骤四：多个T型插块片之间相互固定连接形成T型插块(40)，将一定数量的T型插块(40)插在电机转体(20)上设置的T型插槽(21)内，构成电机转子。2.根据权利要求1所述的一种电机转子加工工艺，其特征在于：所述电机转子加工装置包括加工装置(50)和固定连接在加工装置(50)上的多个成型模块(60)，以及固定连接在成型模块(60)上的支撑机构(70)、装夹机构(80)和冲压机构(90)。3.根据权利要求2所述的一种电机转子加工工艺，其特征在于：所述加工装置(50)包括加工支架(51)和转动连接在加工支架(51)上的转动盘(52)，转动盘(52)上固定连接有多个卡接支架(53)，转动盘(52)上转动连接有多个摆动柱(54)，每个摆动柱(54)上均固定连接有接触转轮(55)和球体(56)。4.根据权利要求2所述的一种电机转子加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：于世民，余辉，
申请(专利权)人：哈尔滨轮速科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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