一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承，包括外圈，所述外圈内侧方向活动安装有内圈，所述外圈上边缘口位置固定安装有固定套，所述固定套外表面螺纹安装有螺柱，所述外圈上表面靠近中心位置开设有通孔，所述通孔外侧位于外圈上表面固定安装有下套筒，所述下套筒内侧位于外圈上表面开设有一号螺孔，所述固定套上表面靠近边缘位置开设有二号螺孔，所述二号螺孔外侧位于固定套下表面固定安装有上套筒。本实用新型专利技术所述的一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承，能够减小设备加工的时间成本，且提高设备自身强度，避免设备内圈受力脱落，还能够解决滚子和固定套之间容易受力不均导致变形的问题。间容易受力不均导致变形的问题。间容易受力不均导致变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承


[0001]本技术涉及圆柱滚子轴承领域，特别涉及一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加；现有的圆柱滚子轴承在使用时存在一定的弊端，如现有圆柱滚子轴承，保持器部分和外圈连接处通常采用卡合的连接方式，这种连接方式在加工的时候需要开设环形槽，增大了加工零件的时间成本，而这种连接方式不够结实，容易在受到轴向力的时候脱落，另外设备在受到轴向作用力时，转动不够稳定，导致滚子和保持器之间受力不均，严重的会导致滚子和保持器变形。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承，包括外圈，所述外圈内侧方向活动安装有内圈，所述外圈上边缘口位置固定安装有固定套，所述固定套外表面螺纹安装有螺柱，所述外圈上表面靠近中心位置开设有通孔，所述通孔外侧位于外圈上表面固定安装有下套筒，所述下套筒内侧位于外圈上表面开设有一号螺孔，所述固定套上表面靠近边缘位置开设有二号螺孔，所述二号螺孔外侧位于固定套下表面固定安装有上套筒，所述下套筒外表面嵌套安装有下圆柱滚子，所述上套筒外表面嵌套安装有上圆柱滚子，所述上圆柱滚子一端固定安装有挡圈，所述挡圈上表面靠近中心位置开设有碗形孔，所述碗形孔内部设置有碗形垫片。
[0006]优选的，所述下套筒和所述上套筒一一对应，所述一号螺孔和所述二号螺孔一一对应。
[0007]优选的，所述下圆柱滚子和所述下套筒滑动连接，所述上圆柱滚子和所述上套筒滑动连接。
[0008]优选的，所述下圆柱滚子和所述上圆柱滚子结构相同。
[0009]优选的，所述螺柱穿过碗形垫片，所述碗形垫片的数量为两个，靠近所述固定套位置的所述碗形垫片上表面和固定套接触，靠近所述外圈位置的所述碗形垫片下表面和外圈接触。
[0010]优选的，所述螺柱和一号螺孔、二号螺孔、上套筒、下套筒螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的螺柱和固定套，采用螺柱连接固定套和外圈，取代传统的卡合连接方式，将下圆柱滚子、上圆柱滚子分别套在指定的下套筒和上套筒上，此时，旋
转螺柱，在螺纹的推动下固定固定套和外圈，进一步固定下套筒和上套筒，这种螺纹连接的方式避免了加工外圈的时候需要开设环形槽，而且在受到轴向力时周向分布的下套筒、上套筒和螺柱互相配合，均匀的吸收轴向力，从而减小设备加工的时间成本，且提高设备自身强度，避免设备内圈受力脱落，另外在下圆柱滚子和上圆柱滚子在受到轴向力时，碗形孔和碗形垫片密切接触，这种碗形的结构，可以均匀分摊轴向力，将轴向力传导至下套筒或上套筒上，保证碗形孔和碗形垫片不会变形，从而解决滚子和固定套之间容易受力不均导致变形的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承的外圈结构示意图；
[0015]图3为本技术一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承的拆分结构示意图；
[0016]图4为本技术一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承的上圆柱滚子拆分结构示意图。
[0017]图中：1、外圈；101、通孔；102、一号螺孔；103、下套筒；2、内圈； 3、固定套；301、二号螺孔；302、上套筒；4、螺柱；5、下圆柱滚子；501、上圆柱滚子；502、挡圈；503、碗形孔；504、碗形垫片。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承，包括外圈1，外圈1内侧方向活动安装有内圈2，外圈1上边缘口位置固定安装有固定套3，固定套3外表面螺纹安装有螺柱4，外圈1上表面靠近中心位置开设有通孔 101，通孔101外侧位于外圈1上表面固定安装有下套筒103，下套筒103内侧位于外圈1上表面开设有一号螺孔102，固定套3上表面靠近边缘位置开设有二号螺孔301，二号螺孔301外侧位于固定套3下表面固定安装有上套筒 302，下套筒103外表面嵌套安装有下圆柱滚子5，上套筒302外表面嵌套安装有上圆柱滚子501，上圆柱滚子501一端固定安装有挡圈502，挡圈502上表面靠近中心位置开设有碗形孔503，碗形孔503内部设置有碗形垫片504，采用螺柱4连接固定套3和外圈1，取代传统的卡合连接方式，将下圆柱滚子 5、上圆柱滚子501分别套在指定的下套筒103和上套筒302上，此时，旋转螺柱4，在螺纹的推动下固定固定套3和外圈1，进一步固定下套筒103和上套筒302，这种螺纹连接的方式避免了加工外圈1的时候需要开设环形槽，而且在受到轴向力时周向分布的下套筒103、上套筒302和螺柱4互相配合，均匀的吸收轴向力，从而减小设备加工的时间成本，且提高设备自身强度，避免设备内圈2受力脱落，另外在下圆柱滚子5和上圆柱滚子501在受到轴向力时，碗形孔503和碗形垫片504密切接触，这种碗形的结构，可以均匀分摊轴向力，将轴向力传导至下套筒103或上套筒302上，保证碗形孔503和碗形垫片504
不会变形，从而解决滚子和固定套3之间容易受力不均导致变形的问题；
[0020]下套筒103和上套筒302一一对应，一号螺孔102和二号螺孔301一一对应；下圆柱滚子5和下套筒103滑动连接，上圆柱滚子501和上套筒302 滑动连接；下圆柱滚子5和上圆柱滚子501结构相同；螺柱4穿过碗形垫片 504，碗形垫片504的数量为两个，靠近固定套3位置的碗形垫片504上表面和固定套3接触，靠近外圈1位置的碗形垫片504下表面和外圈1接触；螺柱4和一号螺孔102、二号螺孔301、上套筒302、下套筒103螺纹连接。
[0021]需要说明的是，本技术为一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承，在使用时和现有圆柱滚子轴承使用方式相同，而采用螺柱4连接固定套3 和外圈1，取代传统的卡合连接方式，将下圆柱滚子5、上圆柱滚子501分别套在指定的下套筒103和上套筒302上，此时，旋转螺柱4，在螺纹的推动下固定固定套3和外圈1，进一步固定下套筒103和上套筒302，这种螺纹连接的方式避免了加工外圈1的时候需要开设环形槽，而且在受到轴向力时周向分布的下套筒103、上套筒302和螺柱4互相配合，均匀的吸收轴向力，从而减小设备加工的时间成本，且提高设备自身强度，避免设备内圈2受力脱落，另外在下圆柱滚子5和上圆柱滚子501在受到轴向力时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承，其特征在于：包括外圈(1)，所述外圈(1)内侧方向活动安装有内圈(2)，所述外圈(1)上边缘口位置固定安装有固定套(3)，所述固定套(3)外表面螺纹安装有螺柱(4)，所述外圈(1)上表面靠近中心位置开设有通孔(101)，所述通孔(101)外侧位于外圈(1)上表面固定安装有下套筒(103)，所述下套筒(103)内侧位于外圈(1)上表面开设有一号螺孔(102)，所述固定套(3)上表面靠近边缘位置开设有二号螺孔(301)，所述二号螺孔(301)外侧位于固定套(3)下表面固定安装有上套筒(302)，所述下套筒(103)外表面嵌套安装有下圆柱滚子(5)，所述上套筒(302)外表面嵌套安装有上圆柱滚子(501)，所述上圆柱滚子(501)一端固定安装有挡圈(502)，所述挡圈(502)上表面靠近中心位置开设有碗形孔(503)，所述碗形孔(503)内部设置有碗形垫片(504)。2.根据权利要求1所述的一种高转速冷塑机主轴配套用圆柱滚子轴承，其特征在于：所述下套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继伟，徐风霞，马振峰，
申请(专利权)人：山东工益轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：