本实用新型专利技术涉及金属粉块加工装置技术领域，具体是一种金属粉块的挤压脱水装置，所述脱水柜的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮，且脱水柜的前侧通过铰链转动连接有柜门，所述脱水柜的上侧中心处固定连接有挤压机构，且挤压机构的一端贯穿延伸至脱水柜并通过转动件转动连接有压板，所述脱水柜中设有挤压网盒。本实用新型专利技术中，通过设置挤压机构推动压板下移至挤压网盒中，对金属粉块进行挤压脱水，同时，设置旋转机构，挤压网盒旋转，利用离心力可将水甩干脱水，使脱水效果更好，设置脱水柜可对污水进行集中管理，防止污水污染周围环境，更环保，且挤压网盒拆卸简单，取料方便，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉块的挤压脱水装置
[0001]本技术涉及金属粉块加工装置
，具体是一种金属粉块的挤压脱水装置。
技术介绍
[0002]金属粉末制备的常规工艺为将金属块混合水放入球磨机中，转动球磨机，利用圆珠形的研磨块对金属块进行撞击粉碎，最终得到金属粉末与水混合的流体，流体处理的第一步工序为脱水，脱水主要方式为烘干，在烘干前需对流体中进行挤压脱水，采用重力挤压的方式脱去主要水分。
[0003]现有工厂内的挤压脱水设备的仅采用单一的挤压方式进行脱水加工，脱水效果较差，且脱水过程中产生的污水难以进行有效地集中收集，造成工作环境的污染，且取放金属粉块的操作较为麻烦，影响金属粉块的脱水加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种金属粉块的挤压脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属粉块的挤压脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉块的挤压脱水装置，包括脱水柜，所述脱水柜的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮，且脱水柜的前侧通过铰链转动连接有柜门，所述脱水柜的上侧中心处固定连接有挤压机构，且挤压机构的一端贯穿延伸至脱水柜并通过转动件转动连接有压板，所述脱水柜中设有挤压网盒，所述脱水柜的底部中心处固定连接有旋转机构，且旋转机构的一端贯穿延伸至脱水柜并固定连接有安装座，所述安装座的上侧开设有插槽，所述挤压网盒的底部固定连接有与插槽匹配设置的插杆，且插杆远离挤压网盒的一端插设于插槽中；
[0006]所述挤压机构包括固定在脱水柜上侧中心处的空心柱，所述空心柱的上端固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离步进电机的一端贯穿延伸至空心柱中并固定连接有丝杆，所述空心柱的下端内壁通过轴承座与丝杆的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆，两个所述连杆分别位于丝杆的两侧对称设置，两个所述连杆远离螺母块的一端贯穿延伸至脱水柜中并通过转动件与压板转动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述旋转机构包括固定在脱水柜底部的驱动电机，所述驱动电机的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离驱动电机的一端贯穿延伸至脱水柜中并固定连接有转杆，所述转杆远离第二转轴的一端与安装座固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述脱水柜的上侧开设有两个与空心柱连通设置的通孔，且两个连杆分别贯穿两个通孔设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述脱水柜的底部剖面呈凸形设置，且脱水柜内壁涂有不锈钢涂层。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述脱水柜的底部一侧连通设有排水管，且排水管远离脱水柜的一端连通设有集水箱。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述插槽的数量为两个，且插杆的数量与插槽对应设置，两个所述插杆分别插设于两个插槽中。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述柜门的前侧设有观察口，且观察口中固定连接有透明玻璃板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置挤压机构和旋转机构，启动步进电机工作，带动丝杆转动，由于螺母块的轴向转动跟随连杆受到通孔的限制，因此，螺母块强制下移，推动压板下移至挤压网盒中，对金属粉块进行挤压脱水，同时，启动驱动电机工作，带动转杆转动，进而实现挤压网盒旋转，利用离心力可将水甩干脱水，使脱水效果更好。
[0015]2、通过设置脱水柜，脱离出来的水散落在脱水柜中汇集在底部，经排水管流入集水箱中进行集中收集，防止污水污染周围环境，更环保。
[0016]3、通过设置安装座和插杆，可直接提起挤压网盒，经插杆与插槽分离，完成挤压网盒与安装座的拆卸，倒出金属粉块，再重新安上，可依次进行脱水加工，拆卸简单，取料方便，提高加工效率。
附图说明
[0017]图1为一种金属粉块的挤压脱水装置的立体结构示意图；
[0018]图2为一种金属粉块的挤压脱水装置中脱水柜处的剖面结构示意图；
[0019]图3为一种金属粉块的挤压脱水装置中图2的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、脱水柜；2、锁止万向轮；3、柜门；4、转动件；5、压板；6、挤压网盒；7、安装座；8、插槽；9、插杆；10、空心柱；11、步进电机；12、丝杆；13、螺母块；14、连杆；15、驱动电机；16、转杆；17、排水管；18、集水箱；19、观察口。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种金属粉块的挤压脱水装置，包括脱水柜1，脱水柜1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮2，便于本装置位移或固定，且脱水柜1的前侧通过铰链转动连接有柜门3，脱水柜1的上侧中心处固定连接有挤压机构，且挤压机构的一端贯穿延伸至脱水柜1并通过转动件4转动连接有压板5，脱水柜1中设有挤压网盒6，便于脱水，脱水柜1的底部中心处固定连接有旋转机构，且旋转机构的一端贯穿延伸至脱水柜1并固定连接有安装座7，安装座7的上侧开设有插槽8，挤压网盒6的底部固定连接有与插槽8匹配设置的插杆9，插杆9采用矩形杆，且插杆9远离挤压网盒6的一端插设于插槽8中，压板5下压抵紧挤压网盒6中的金属粉块，可对挤压网盒6进行固定，防止挤压网盒6与安装座7分离；
[0022]挤压机构包括固定在脱水柜1上侧中心处的空心柱10，空心柱10的上端固定连接有步进电机11，且步进电机11的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离
步进电机11的一端贯穿延伸至空心柱10中并固定连接有丝杆12，空心柱10的下端内壁通过轴承座与丝杆12的一端转动连接，丝杆12上螺纹连接有螺母块13，且螺母块13的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆14，两个连杆14分别位于丝杆12的两侧对称设置，两个连杆14远离螺母块13的一端贯穿延伸至脱水柜1中并通过转动件4与压板5转动连接，启动步进电机11工作，带动丝杆12转动，由于丝杆12与螺母块13螺纹连接，且螺母块13的轴向转动跟随连杆14受到通孔的限制，因此，螺母块13强制下移，推动压板5下移至挤压网盒6中，对金属粉块进行挤压脱水；
[0023]在图2中：旋转机构包括固定在脱水柜1底部的驱动电机15，驱动电机15的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离驱动电机15的一端贯穿延伸至脱水柜1中并固定连接有转杆16，转杆16远离第二转轴的一端与安装座7固定连接，启动驱动电机15工作，带动转杆16转动，进而实现挤压网盒6旋转，利用离心力可将水甩干脱水，使脱水效果更好；
[0024]在图2中：脱水柜1的上侧开设有两个与空心柱10连通设置的通孔，且两个连杆14分别贯穿两个通孔设置，便于连杆14位移；
[0025]在图2中：脱水柜1的底部剖面呈凸形设置，且脱水柜1内壁涂有不锈钢涂层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉块的挤压脱水装置，包括脱水柜(1)，其特征在于，所述脱水柜(1)的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的锁止万向轮(2)，且脱水柜(1)的前侧通过铰链转动连接有柜门(3)，所述脱水柜(1)的上侧中心处固定连接有挤压机构，且挤压机构的一端贯穿延伸至脱水柜(1)并通过转动件(4)转动连接有压板(5)，所述脱水柜(1)中设有挤压网盒(6)，所述脱水柜(1)的底部中心处固定连接有旋转机构，且旋转机构的一端贯穿延伸至脱水柜(1)并固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)的上侧开设有插槽(8)，所述挤压网盒(6)的底部固定连接有与插槽(8)匹配设置的插杆(9)，且插杆(9)远离挤压网盒(6)的一端插设于插槽(8)中；所述挤压机构包括固定在脱水柜(1)上侧中心处的空心柱(10)，所述空心柱(10)的上端固定连接有步进电机(11)，且步进电机(11)的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离步进电机(11)的一端贯穿延伸至空心柱(10)中并固定连接有丝杆(12)，所述空心柱(10)的下端内壁通过轴承座与丝杆(12)的一端转动连接，所述丝杆(12)上螺纹连接有螺母块(13)，且螺母块(13)的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆(14)，两个所述连杆(14)分别位于丝杆(12)的两侧对称设置，两个所述连杆(14)远离螺母块(13)的一端贯穿延伸至脱水柜(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李思义，
申请(专利权)人：高碑店市鸿旭金属粉末加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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