一种注液精度高的电池电解液加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注液精度高的电池电解液加注装置，涉及电池加注装置领域，包括存液筒和导轨杆，所述存液筒的下方设置有接液斗，所述存液筒的左侧通过固定架固定连接有双轴电机，所述双轴电机为缓速电机，所述存液筒的内部设置有内筒。通过设置的内筒、空心管、出液口、密封条一、转轴和滚轮之间的相互配合，能够通过通过控制开关控制双轴电机同时带动滚轮和内筒进行缓慢转动，滚轮通过与导轨杆搭接进而沿着导轨杆进行移动，同时带动内筒在存液筒内部进行转动，直至出液口与十字形滑槽重合时，电解液从下方十字形滑槽中流出，使电解液在出液时更加有序和规律，从而提高了电池加注电解液的加注效率。电解液的加注效率。电解液的加注效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注液精度高的电池电解液加注装置


[0001]本技术涉及一种电池加注装置，特别涉及一种注液精度高的电池电解液加注装置。

技术介绍

[0002]电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，在电池的生产过程中需要往电池中加注电解质溶液。
[0003]目前电池加注装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
[0004]1、目前在对电池加注电解液时，由于电池的工艺要求，从而需要电池内的电解质溶液容量数据较为精准，目前的加注的方式需要工作人员一个一个对电池外壳进行加注，这样的加注方法效率较慢，且费时费力；
[0005]2、而且目前的加注装置一次性只能加注特定容量的电解质溶液，在需要对不同规格电池进行加注时往往无法调节，导致电解液加多或者少加，从而导致电池生产出现质量问题，具有局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种注液精度高的电池电解液加注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的加注的方式需要工作人员一个一个对电池外壳进行加注，这样的加注方法效率较慢，且费时费力，以及目前的加注装置一次性只能加注特定容量的电解质溶液，在需要对不同规格电池进行加注时往往无法调节，导致电解液加多或者少加，从而导致电池生产出现质量问题，具有局限性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注液精度高的电池电解液加注装置，包括存液筒和导轨杆，所述存液筒的下方设置有接液斗，所述存液筒的左侧通过固定架固定连接有双轴电机，所述双轴电机为缓速电机，所述存液筒的内部设置有内筒，所述存液筒的下端固定连接有弧形板，所述导轨杆的下侧开设有滑槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述存液筒的前侧固定安装有控制开关，所述控制开关的输出端与双轴电机的输入端电连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述存液筒的右侧壁圆心处通过轴承一固定连接有空心管，所述空心管的右端通过开设的螺纹螺纹连接有密封盖，且空心管的左端延伸至存液筒内部与内筒相连通，所述内筒的左侧壁圆心处固定连接有转轴，且转轴的左端通过轴承二与存液筒的左侧内壁固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内筒的圆周面上开设有四个出液口，四个所述出液口均匀分布在内筒的前后侧和上下侧，所述内筒的圆周面上固定连接有四组密封条一，每组所述密封条一的数量为两个，且密封条一与存液筒的内侧圆周面搭接，且四组密封条一分别与四个出液口相适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的左端延伸至存液筒左侧与双轴电机的右侧输出轴固定连接，所述双轴电机的左侧输出轴上固定连接有滚轮，所述滚轮的圆周面为凹面，且滚轮搭接在导轨杆的上侧，且滚轮的圆周面上设置有防滑垫，所述存液筒的左侧壁下方固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面左侧固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板的下侧开设有十字形滑槽，所述存液筒的下侧通过十字形滑槽与外界相连通，且十字形滑槽与出液口相适配，且十字形滑槽的右端与外界相连通，所述十字形滑槽中滑动连接有活动板，所述活动板的上表面中部设置有刻度，且活动板的右端延伸至存液筒外侧，所述活动板的上下侧壁均固定连接有一组密封条二，一组所述密封条二的数量为两个，且密封条二与十字形滑槽搭接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述存液筒的右侧壁下方固定连接有螺纹套，所述螺纹套中螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端与活动板的上表面右侧搭接，所述接液斗的下端连通有出液管，且接液斗的前后侧通过连接条与存液筒固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的内筒、空心管、出液口、密封条一、转轴和滚轮之间的相互配合，能够通过控制开关控制双轴电机同时带动滚轮和内筒进行缓慢转动，滚轮通过与导轨杆搭接进而沿着导轨杆进行移动，同时带动内筒在存液筒内部进行转动，直至出液口与十字形滑槽重合时，电解液从下方十字形滑槽中流出，使电解液在出液时更加有序和规律，从而提高了电池加注电解液的加注效率。
[0016]2、本技术通过设置的弧形板、十字形滑槽、活动板、密封条二、螺纹套和螺栓之间的相互配合，能够通过转动螺栓，使螺栓在螺纹套中向上移动，直至螺栓的下端不与活动板搭接，随后根据活动板上设置的刻度对活动板抽出的长度进行调节，随后再反向转动螺栓，使活动板固定，从而实现调节活动板与十字形滑槽之间的开口大小，便于对不同规格的电池进行加注电解液。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术存液筒左视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术存液筒局部剖面立体结构示意图；
[0020]图4为本技术内筒立体结构示意图；
[0021]图5为本技术活动板立体结构示意图；
[0022]图6为本技术存液筒剖面立体结构示意图。
[0023]图中：1存液筒、2导轨杆、3接液斗、4双轴电机、5内筒、6弧形板、 7控制开关、8空心管、9出液口、10密封条一、11转轴、12滚轮、13连接杆、14滑块、15滑槽、16十字形滑槽、17活动板、18密封条二、19螺纹套、 20螺栓、21出液管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供了一种注液精度高的电池电解液加注装置的技术方案：
[0026]实施例一：
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，包括存液筒1和导轨杆2，存液筒1的左侧通过固定架固定连接有双轴电机4，双轴电机4为缓速电机，通过将双轴电机4设置为缓速电机，能够使双轴电机4以较慢的速度进行转动，从而方便加注电解液，存液筒1的内部设置有内筒5，导轨杆2的下侧开设有滑槽 15，存液筒1的前侧固定安装有控制开关7，通过设置控制开关7，便于控制双轴电机4带动滚轮12和内筒5同时进行转动，控制开关7的输出端与双轴电机4的输入端电连接，存液筒1的右侧壁圆心处通过轴承一固定连接有空心管8，空心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注液精度高的电池电解液加注装置，包括存液筒(1)和导轨杆(2)，其特征在于：所述存液筒(1)的下方设置有接液斗(3)，所述存液筒(1)的左侧通过固定架固定连接有双轴电机(4)，所述存液筒(1)的内部设置有内筒(5)，所述存液筒(1)的下端固定连接有弧形板(6)，所述导轨杆(2)的下侧开设有滑槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种注液精度高的电池电解液加注装置，其特征在于：所述存液筒(1)的前侧固定安装有控制开关(7)，所述控制开关(7)的输出端与双轴电机(4)的输入端电连接。3.根据权利要求1所述的一种注液精度高的电池电解液加注装置，其特征在于：所述存液筒(1)的右侧壁圆心处通过轴承一固定连接有空心管(8)，且空心管(8)的左端延伸至存液筒(1)内部与内筒(5)相连通，所述内筒(5)的左侧壁圆心处固定连接有转轴(11)，且转轴(11)的左端通过轴承二与存液筒(1)的左侧内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种注液精度高的电池电解液加注装置，其特征在于：所述内筒(5)的圆周面上开设有四个出液口(9)，所述内筒(5)的圆周面上固定连接有四组密封条一(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，许显祥，
申请(专利权)人：武汉孚特锂能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：