一种断路器的分合闸机构制造技术

本发明专利技术公开了一种断路器的分合闸机构，涉及断路器领域，包括外壳、手柄、触头支持、动触头、锁扣和跳扣，所述触头支持、手柄分别转动安装在所述外壳内，所述锁扣和动触头分别铰接安装在所述触头支持上，所述触头支持设有供所述动触头安装且位于下端的第三安装部、供所述锁扣安装且厚度尺寸大于第三安装部且位于中间的第二安装部以及供所述跳扣安装且位于上端的第一安装部，所述动触头设有沿径向向外延伸且位于锁扣和触头支持之间的凸片，所述锁扣面向动触头的一侧设有避让凸片运动范围的第一凹陷。本发明专利技术具有占用空间小，布局合理的优点。布局合理的优点。布局合理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的分合闸机构


[0001]本专利技术涉及断路器领域，具体涉及一种断路器的分合闸机构。

技术介绍

[0002]断路器作为一种能够提供各种保护功能的开关，能有效提高电器设备和用电线路的安全性和可靠性。为了满足用户日益多样化的需求，断路器的规格多样化和小型化是一种趋势；目前传统的断路器的分合闸机构厚度方向普遍需要18mm的空间来进行放置，无法满足断路器体积小型化的要求。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种占用空间小，满足断路器小型化需求的断路器的分合闸机构。
[0004]本专利技术所采用的技术方案：一种断路器的分合闸机构，包括外壳、手柄、触头支持、动触头、锁扣和跳扣，所述触头支持、手柄分别转动安装在所述外壳内，所述锁扣和动触头分别铰接安装在所述触头支持上，所述触头支持设有供所述动触头安装且位于下端的第三安装部、供所述锁扣安装且厚度尺寸大于第三安装部且位于中间的第二安装部以及供所述跳扣安装且位于上端的第一安装部，所述动触头设有沿径向向外延伸且位于锁扣和触头支持之间的凸片。
[0005]所述锁扣面向动触头的一侧设有避让凸片运动范围的第一凹陷。
[0006]所述跳扣铰接安装在所述触头支持上，且其设有对应锁扣的搭扣面，所述锁扣上端设有凸条，所述凸条设有朝下设置且与搭扣面配合的凹槽。
[0007]所述第二安装部设有供锁扣铰接安装的第二安装柱，所述第二安装柱的一侧设有第二凹陷，所述第二凹陷的下侧设有支撑所述凸片且与其滑移配合的第一凸台，所述第三安装部设有与第一凸台等高且供动触头安装的第四凸台，所述第二安装柱位于所述凸片摆动轨迹的前方且二者构成限位配合。
[0008]所述第二凹陷的上侧设有第三凸台，所述锁扣设有与第二安装柱铰接的第二安装孔，所述第一凹陷位于第二安装孔的一侧，所述第二安装孔的另一侧设有与第三凸台滑移配合的第五凸台，所述第五凸台的侧壁设有若干与第二安装孔内壁连为一体的第六凸台。
[0009]所述第二凹陷的左侧设有第二凸台，所述第一凹陷远离第二安装孔的一侧设有与第二凸台滑移配合的第七凸台，所述第二凸台的上方设有第一台阶面，所述第七凸台的上方设有与第一台阶面对应的第二台阶面；所述触头支持远离第二安装柱的表面设有与第二安装柱位置对应的沉孔，所述第二安装柱内设有通孔，所述外壳上设有嵌入沉孔的凸块以及插入凸块且穿过通孔的安装轴。
[0010]所述外壳在对应手柄两侧的位置处设有第一限位凸台，所述手柄和跳扣通过U型连杆联动连接。
[0011]所述外壳内设有对应触头支持侧壁的第二限位凸台，所述触头支持的上端设有定位柱，所述外壳在第二限位凸台的上方设有弹簧安装位，所述定位柱和弹簧安装位之间设有抵触二者的复位件。
[0012]所述外壳在位于锁扣的上方位置处设有弹性件，所述弹性件一端抵触在外壳侧壁且另一端搭置在所述凸条上。
[0013]本专利技术的有益效果是：本技术方案为了适应小型断路器小型化的需求，对跳扣锁扣，动触头以及触头支持的布局进行调整，将动触头夹持在锁扣和触头支持之间，而且触头支持的分为第一安装部、第二安装部和第三安装部，三者呈阶梯状，大大减少了锁扣、动触头和触头支持安装时的厚度尺寸，具有占用空间小，布局合理的优点。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例断路器的分合闸机构的结构示意图。
[0015]图2为断路器的分合闸机构的背面结构示意图。
[0016]图3为触头支持的结构示意图。
[0017]图4为触头支持、跳扣和动触头的结构示意图。
[0018]图5为锁扣的结构示意图。
[0019]图6为锁扣的背面结构示意图。
[0020]图7为外壳的结构示意图。
[0021]图8为断路器分闸时的结构示意图。
[0022]图9为断路器合闸时的结构示意图。
[0023]图10为断路器脱扣瞬间的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明：如图所示，一种断路器的分合闸机构，包括外壳1、手柄2、触头支持3、动触头4、锁扣5和跳扣6，所述触头支持3、手柄2分别转动安装在所述外壳1内，所述锁扣5和动触头4分别铰接安装在所述触头支持3上，所述触头支持3设有供所述动触头4安装且位于下端的第三安装部33、供所述锁扣5安装且厚度尺寸大于第三安装部且位于中间的第二安装部32以及供所述跳扣6安装且位于上端的第一安装部31，所述动触头4设有沿径向向外延伸且位于锁扣5和触头支持3之间的凸片41，所述锁扣5面向动触头4的一侧设有避让凸片41运动范围的第一凹陷51；本技术方案为了适应小型断路器小型化的需求，对跳扣锁扣，动触头以及触头支持的布局进行调整，将动触头夹持在锁扣和触头支持之间，而且触头支持的分为第一安装部、第二安装部和第三安装部，三者呈阶梯状，大大减少了锁扣、动触头和触头支持安装时的厚度尺寸，具有占用空间小，布局合理的优点。
[0025]所述跳扣6铰接安装在所述触头支持3上，且其设有对应锁扣5的搭扣面61，所述锁扣5上端设有凸条52，所述凸条设有朝下设置且与搭扣面61配合的凹槽53，所述触头支持的上端做薄，将跳扣安装上后通过铆钉连接二者。
[0026]所述第二安装部32设有供锁扣5铰接安装的第二安装柱34，所述第二安装柱34的一侧设有第二凹陷35，所述第二凹陷35的下侧设有支撑所述凸片41且与其滑移配合的第一
凸台36，所述第三安装部33设有与第一凸台36等高且供动触头4安装的第四凸台37，所述第二安装柱34位于所述凸片41摆动轨迹的前方且二者构成限位配合；第一凸台和第四凸台可用于支持动触头，使动触头在弹簧力的作用下摆动过程中能够减少与触头支持接触而产生的摩擦力，并能平稳水平摆动，不会垂直方向上下摆动；所述第四凸台37上的供动触头安装的第三安装柱371位于锁扣的下方，第三安装柱的高度与锁扣高度平齐，锁扣在运动的时候完全避开触头弹簧和第三安装柱，使得动触头与触头支持的安装位置没有锁扣高度的影响，降低了操作机构的体积大小。并且由于没有锁扣高度的影响，使得触头支持在该位置的厚度得到增强，增加了触头支持的强度，手柄通过U型连杆和跳扣传递到触头支持的力不会使触头支持产生变形，提高了机构的使用寿命。
[0027]所述第二凹陷35的上侧设有第三凸台38，所述锁扣5设有与第二安装柱34铰接的第二安装孔54，所述第一凹陷51位于第二安装孔54的一侧，所述第二安装孔54的另一侧设有与第三凸台滑移配合的第五凸台55，所述第五凸台55的侧壁设有若干与第二安装孔54内壁连为一体的第六凸台56；所述第二凹陷35的左侧设有第二凸台39，所述第一凹陷51远离第二安装孔54的一侧设有与第二凸台39滑移配合的第七凸台57，所述第二凸台39的上方设有第一台阶面391，所述第七凸台57的上方设有与第一台阶面对应的第二台阶面571；所述锁扣的第二安装孔铰接安装在第二安装柱上，锁扣的第五凸台与第三凸台相互接触，锁扣的第七凸台与第二凸台相互接触，在减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器的分合闸机构，包括外壳（1）、手柄（2）、触头支持（3）、动触头（4）、锁扣（5）和跳扣（6），其特征在于：所述触头支持（3）、手柄（2）分别转动安装在所述外壳（1）内，所述锁扣（5）和动触头（4）分别铰接安装在所述触头支持（3）上，所述触头支持（3）设有供所述动触头（4）安装且位于下端的第三安装部（33）、供所述锁扣（5）安装且厚度尺寸大于第三安装部且位于中间的第二安装部（32）以及供所述跳扣（6）安装且位于上端的第一安装部（31）所述动触头（4）设有沿径向向外延伸且位于锁扣（5）和触头支持（3）之间的凸片（41）。2.根据权利要求1所述的断路器的分合闸机构，其特征在于：所述锁扣（5）面向动触头（4）的一侧设有避让凸片（41）运动范围的第一凹陷（51）。3.根据权利要求1所述的断路器的分合闸机构，其特征在于：所述跳扣（6）铰接安装在所述触头支持（3）上，且其设有对应锁扣（5）的搭扣面（61），所述锁扣（5）上端设有凸条（52），所述凸条设有朝下设置且与搭扣面（61）配合的凹槽（53）。4.根据权利要求1所述的断路器的分合闸机构，其特征在于：所述第二安装部（32）设有供锁扣（5）铰接安装的第二安装柱（34），所述第二安装柱（34）的一侧设有第二凹陷（35），所述第二凹陷（35）的下侧设有支撑所述凸片（41）且与其滑移配合的第一凸台（36），所述第三安装部（33）设有与第一凸台（36）等高且供动触头（4）安装的第四凸台（37），所述第二安装柱（34）位于所述凸片（41）摆动轨迹的前方且二者构成限位配合。5.根据权利要求2所述的断路器的分合闸机构，其特征在于：所述第二凹陷（35）的上侧设有第三凸台（38），所述锁扣（5）设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌朋，唐庭，汪泰宇，孙泽凯，董微娜，
申请(专利权)人：环宇高科有限公司，
类型：发明
国别省市：