一种可变直径绕线轮制造技术

本实用新型专利技术适用于绕线技术领域，提供了一种可变直径绕线轮包括机架、转动机构和变径机构；转动机构包括传动轴，传动轴与机架转动连接，机架上安装有电磁组件，传动轴与转动驱动件固定连接，转动驱动件与机架固定连接，传动轴与转动辊转动连接，转动辊与滑动块啮合传动，滑动块与传动轴滑动连接，滑动块上设置有限位组件；变径机构包括调节块，调节块与传动轴螺纹传动，调节块与连杆组件转动连接，连杆组件均与转动辊转动连接。借此，本实用新型专利技术通过变径机构能调整绕线轮的直径，使绕线轮能满足不同直径需求的线捆，减少了绕线轮的制作成本，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可变直径绕线轮


[0001]本技术涉及绕线
，具体涉及一种可变直径绕线轮。

技术介绍

[0002]目前线缆制造中，将制作完成的线缆通过绕线轮将线缆进行绕线成线捆，目前绕线轮采用固定直径的线轮，根据不同的规格更换对应直径的绕线轮进行绕线，目前，制作不同内径的线捆需要不同直径的绕线轮，在批量生产模式，绕线轮的制作成本大，而且在使用中需要频繁更换线轮，工作人员劳动强度大，工作效率不高。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的是提供一种可变直径绕线轮，通过连杆组件调整绕线辊的直径，使绕线辊能够适应不同内径需求的线捆，减少了绕线辊的制作成本，不需要更换线辊，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种可变直径绕线轮，包括机架、转动机构和变径机构；所述转动机构包括传动轴，所述传动轴与所述机架转动连接，所述机架上安装有电磁组件，所述传动轴与转动驱动件固定连接，所述转动驱动件与所述机架固定连接，所述传动轴与转动辊转动连接，所述转动辊与滑动块啮合传动，所述滑动块与传动轴滑动连接，所述滑动块上设置有限位组件；所述变径机构包括调节块，所述调节块与所述传动轴螺纹传动，所述调节块与连杆组件转动连接，所述连杆组件均与转动辊转动连接。
[0006]根据本技术所述的一种可变直径绕线轮，所述传动轴与限位环固定连接，所述限位环与所述转动辊接触。
[0007]根据本技术所述的一种可变直径绕线轮，每个所述连杆组件包括至少一个第一连杆、绕线杆、第二连杆，所述第一连杆与所述转动辊转动连接，所述第一连杆与对应的所述绕线杆转动连接，所述绕线杆与对应的所述第二连杆转动连接，所述第二连杆与所述调节块转动连接。
[0008]根据本技术所述的一种可变直径绕线轮，所述限位组件包括若干个第一限位块和若干个第二限位块，若干个所述第一限位块均匀的设置在所述机架上，若干个所述第二限位块均匀的设置在所述滑动块上，每个所述第一限位块与每个所述第二限位块相互搭接。
[0009]根据本技术所述的一种可变直径绕线轮，所述绕线杆的数量为4个，5个，6个或8个。
[0010]根据本技术所述的一种可变直径绕线轮，所述第二连杆的数量为4个，5个，6个或8个，所述第二连杆与所述绕线杆数量相等。
[0011]根据本技术所述的一种可变直径绕线轮，所述转动辊与所述滑动块的啮合长度大于所述滑动块在所述传动轴上的滑动尺寸。
[0012]本技术的目的在于提供一种可变直径的绕线轮，减少绕线轮的制作成本，减轻工作人员的劳动强度，本技术为实现上述目的，通过改变滑动块的传动状态使绕线轮能够转动且能够驱动变径机构对绕线轮的直径进行调整，能够适应不用内径要求的线捆直径，减少了绕线轮的制作成本，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是变径结构的右视示意图。
[0015]在图中：1
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机架，2
‑
转动辊，3
‑
传动轴，4
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第一连杆，5
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绕线杆，6
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第二连杆，7
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调节块，8
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电磁固定板，9
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电磁组件，10
‑
限位环，11
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滑动块，12
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第一限位块，13
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第二限位块；14
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平键，15
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转动驱动件，16
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弹簧，17
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第一凹槽，18
‑
第二凹槽。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参见图1、图2，本技术提供了一种可变直径绕线轮，包括机架1、转动机构、变径机构。
[0018]转动机构包括传动轴3，传动轴3与机架1转动连接，传动轴3的左侧与转动驱动件15固定连接，转动驱动件15与机架1固定连接，传动轴3与转动辊2转动连接，转动辊2左侧与滑动块11啮合传动，滑动块11与传动轴3滑动连接，滑动块11能够与平键14滑动连接，平键14设置在传动轴3上，滑动块11与机架1之间设置有弹簧16，弹簧16套装在传动轴3上，机架1还安装有电磁固定板8，电磁固定板8上安装有电磁组件9。
[0019]变径机构包括调节块7，调节块7与传动轴3螺纹传动，调节块7与连杆组件转动连接，连杆组件与转动辊2转动连接。
[0020]连杆组件包括若干个第一连杆4、若干个绕线杆5和若干个第二连杆6，每个第一连杆4的一端均与转动辊2转动连接，每个第一连杆4的另一端均对应的与每个绕线杆5的一端转动连接，每个绕线杆5均与转动辊2平行设置，每个绕线杆5的另一端均与对应的第二连杆6转动连接，每个第二连杆6均与调节块7转动连接，调节块7与传动轴3螺纹传动，传动轴3上固定有限位环10，限位环10与转动辊2的右侧接触。
[0021]其中，传动轴3与转动辊2转动连接的方式能够为：传动轴3上套装有轴承，转动辊2套装在轴承上。
[0022]其中，转动辊2左侧与滑动块11啮合传动的方式能够为：转动辊2左侧外圆周面设有若干个均匀分布的轮齿，滑动块11右侧设有凹槽，凹槽上均匀设有若干个轮齿，转动辊2套装在凹槽内且轮齿相互啮合传动。
[0023]其中，转动辊2与滑动块11的啮合区域长度尺寸C大于滑动块11在传动轴3上能够滑动的尺寸B。
[0024]滑动块11能够与平键14滑动连接的方式能够为：滑动块上设有若干键槽，每个键槽均能够与平键左右方向滑动连接。
[0025]其中，第一连杆4的一端均与转动辊2转动连接的方式能够为：转动辊2圆周方向均匀设有若干第一凹槽17，每个第一凹槽17上均设有若干通孔，每个通孔内均固定有销轴，销轴与对应的第一连杆4转动连接。
[0026]其中，每个第二连杆6均与调节块7转动连接的方式能够为：参见图2，调节块7圆周方向均匀设有若干第二凹槽18，第二凹槽18侧面安装有销轴，销轴与对应的第二连杆6转动连接。
[0027]其中，每个绕线杆5上至少设有一个第一连杆4。
[0028]其中，绕线杆5、第二连杆6、第一凹槽17、第二凹槽18的数量相等，其数量能够为4个，5个，6个，8个或多个。
[0029]通过以上结构，转动驱动件15驱动传动轴3转动，当电磁组件9不工作时，在弹簧16处于复位状态，弹簧16使滑动块11沿传动轴3向右滑动，滑动块11与平键14卡接，即，使滑动块11与传动轴3连接为一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变直径绕线轮，其特征在于，包括机架、转动机构和变径机构；所述转动机构包括传动轴，所述传动轴与所述机架转动连接，所述机架上安装有电磁组件，所述传动轴与转动驱动件固定连接，所述转动驱动件与所述机架固定连接，所述传动轴与转动辊转动连接，所述转动辊与滑动块啮合传动，所述滑动块与传动轴滑动连接，所述滑动块上设置有限位组件；所述变径机构包括调节块，所述调节块与所述传动轴螺纹传动，所述调节块与连杆组件转动连接，所述连杆组件均与转动辊转动连接。2.根据权利要求1所述的一种可变直径绕线轮，其特征在于，所述传动轴与限位环固定连接，所述限位环与所述转动辊接触。3.根据权利要求2所述的一种可变直径绕线轮，其特征在于，每个所述连杆组件包括至少一个第一连杆、绕线杆、第二连杆，所述第一连杆与所述转动辊转动连接，所述第一连杆与对...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰伟，
申请(专利权)人：纽泰克斯电线潍坊有限公司，
类型：新型
国别省市：