一种用于生产内墙板的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产内墙板的模具，包括底板和模框，模框内设置有成型腔，成型腔的两端均设置有开口，底板与成型腔的一端固定连接，底板内设置有脱模通道，脱模通道的出气口位于底板朝向成型腔的侧面上，脱模通道的进气口位于底板背向成型腔的侧面上。底板朝向成型腔的一侧设置有多个圆柱形凸起，圆柱形凸起的底面与底板相连，多个圆柱形凸起中存在一个通气凸起，通气凸起的底面位于出气口处，通气凸起能够覆盖出气口。利用在底板上设置与成型腔连通的脱模通道，使得只需要向脱模通道内通入高压气源即可实现内墙板的脱模。通入高压气源即可实现内墙板的脱模。通入高压气源即可实现内墙板的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产内墙板的模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于生产内墙板的模具。

技术介绍

[0002]内墙板是一种贴合在室内的墙体上，根据用户的需求灵活制造，起到消音或隔热的作用。但是在现有技术中，内墙板通常是通过将水泥浆倒入对应的模具后凝固成型的，此种制造工艺中，后续的脱模比较复杂，进而使得内墙板的生产效率低，成本高的问题。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术提供了一种用于生产内墙板的模具，旨在解决现有技术中内墙板的制造过程中脱模困难，生产效率低，成本高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于生产内墙板的模具，所述模具包括底板和模框，所述模框内形成有成型腔，所述成型腔的两端均为开口，所述底板与所述成型腔的一端固定连接，所述底板内设置有脱模通道，所述脱模通道的出气口位于所述底板的朝向所述成型腔的侧面上，所述脱模通道的进气口位于所述底板的背向所述成型腔的侧面上；
[0007]所述底板的朝向所述成型腔的一侧设置有多个圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的底面与所述底板相连，多个所述圆柱形凸起中存在一个通气凸起，所述通气凸起的底面位于所述出气口处，所述通气凸起能够覆盖所述出气口。
[0008]优选地，所述底板为硅胶板，且所述成型腔的内侧面均覆盖有硅胶。
[0009]优选地，所述通气凸起的材质为硅胶，且所述通气凸起的底面与所述出气口部分密封连接。
[0010]优选地，所述底板的背向所述成型腔的一侧设置有与所述模框固定连接的加强筋组。
[0011]优选地，所述加强筋组包括多根横向加强筋和多根竖向加强筋，所述横向加强筋与所述竖向加强筋垂直，所述横向加强筋的两端和所述竖向加强筋两端均分别与所述模框固定连接。
[0012]优选地，所述横向加强筋和所述竖向加强筋均通过焊接的方式与所述模框固定。
[0013]优选地，所述模具还包括吹气管，所述底板的背向所述成型腔的侧面上设置有用于固定所述吹气管的延伸凸起，所述延伸凸起位于所述进气口处，且所述延伸凸起内设置有延伸通道，所述延伸通道的一端与所述进气口相连，所述吹气管的出气端位于所述延伸凸起内，且所述吹气管的出气端还与所述延伸通道的另一端相连。
[0014]优选地，所述模框的横截面为矩形。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术通过模框和底板连接形成一个用于内墙板成型的成型腔，在底板内设置有用于与成型腔连通的脱模通道，使得只需要向脱模通道内通入高压气源就能够实现内墙板与成型腔之间的脱模，脱模效率高，同时在脱模通道的出气口处覆盖有通气凸起，在生产内墙板时，在不影响脱模通道与成型腔之间能够通气的前提下，避免了原料从出气口进入脱模通道进而对脱模工作造成影响。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于生产内墙板的模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于生产内墙板的模具的另一视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种用于生产内墙板的模具在延伸凸起处的截面图。
[0020]【附图标记说明】
[0021]1：底板；11：脱模通道；12：圆柱凸起；13：通气凸起；14：加强筋组；141：横向加强筋；142：竖向加强筋；15：延伸凸起；151：延伸通道；2：模框；21：成型腔；3：吹气管。
具体实施方式
[0022]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术提供一种用于生产内墙板的模具，用于生产内墙板的模具包括底板1和模框2，模框2的横截面为矩形，模框2内形成有成型腔21，成型腔21内用于内墙板的成型，成型腔21的两端均为开口，底板1与成型腔21的一端固定连接，底板1内设置有脱模通道11，脱模通道11的出气口位于底板1的朝向成型腔21的侧面上，脱模通道11的进气口位于底板1的背向成型腔21的侧面上。内墙板在成型腔21内成型后，通过在进气口处通入高压气源，高压气源可以由气泵提供，将气泵提供的高压气源对准进气口即可将内墙板从成型腔21内推出，实现内墙板与模具的脱模，整个脱模工艺简单，步骤少，且无需在模框2和底板1内喷洒脱模剂，极大地的节约了脱模成本，使得本技术提供的用于生产内墙板的模具在生产内墙板时，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
[0027]同时，底板1的朝向成型腔21的一侧设置有多个圆柱形凸起12，圆柱形凸起12的底
面与底板1相连，设置圆柱形凸起12能够在内墙板的预设对应的盲孔，使得后续内墙板在安装在墙体上时，钉子从盲孔中穿过内墙板从而将内墙板钉紧在墙体上后，钉子的尾部不会在内墙板的表面上形成凸起，进而影响整体的美观性。多个圆柱形凸起12中存在一个通气凸起13，通气凸起13的底面位于出气口处，通气凸起13能够覆盖出气口，通气凸起13与出气口部分密封，脱模通道11内的气流能够通过出气口与通气凸起13未密封的部分进入成型腔21，通过设置通气凸起13覆盖住出气口，在不影响脱模通道11内的气流从出气口进入成型腔21的前提下，使得在成型腔21内浇筑内墙板时，避免原料从出气口进入脱模通道11，并阻塞脱模通道11，进而阻碍脱模的进行。
[0028]在优选的实施方案中，底板1为硅胶板，且成型腔21的内侧面均覆盖有硅胶。由于内墙板一般为水泥浆浇筑而成，本技术中将底板1设置为硅胶材质且成型腔21的内侧均覆盖有硅胶，水泥浆与硅胶之间的粘度小，方便了内墙板从模具内脱模，提升了脱模效率。通气凸起13的材质为硅胶，且通气凸起13的底面与出气口部分密封连接。使得在成型腔21内浇筑水泥浆时，水泥浆在通气凸起13的阻挡下不能够进入脱模通道11，而在脱模时，出气口处的通气凸起13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产内墙板的模具，其特征在于，所述模具包括底板和模框，所述模框内形成有成型腔，所述成型腔的两端均为开口，所述底板与所述成型腔的一端固定连接，所述底板内设置有脱模通道，所述脱模通道的出气口位于所述底板的朝向所述成型腔的侧面上，所述脱模通道的进气口位于所述底板的背向所述成型腔的侧面上；所述底板的朝向所述成型腔的一侧设置有多个圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的底面与所述底板相连，多个所述圆柱形凸起中存在一个通气凸起，所述通气凸起的底面位于所述出气口处，所述通气凸起能够覆盖所述出气口。2.如权利要求1所述的用于生产内墙板的模具，其特征在于，所述底板为硅胶板，且所述成型腔的内侧面均覆盖有硅胶。3.如权利要求2所述的用于生产内墙板的模具，其特征在于，所述通气凸起的材质为硅胶，且所述通气凸起的底面与所述出气口部分密封连接。4.如权利要求2所述的用于生产内墙板的模具，其特征在于，所述底板的背向所述成型腔的一侧设置有与所述模框固定连接的加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜震宇，欧阳忠贞，张平，彭秧锡，陈占军，阳湘琳，卢玉厚，肖雷，
申请(专利权)人：娄底市新越鼎建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：