P92钢硬度现场精确测量方法技术

本发明专利技术公开了P92钢硬度现场精确测量方法，步骤一、在P92钢管的同一位置切割截取多个试件，对试件进行正火工艺处理后，再通过调整回火温度及回火时间以对其进行不同的回火处理，得到具有不同回火硬度的P92钢试件；步骤二、采用打磨设备对P92钢试件内表面以及外表面分别进行研磨，然后采用硬度计测得该P92钢试件的布氏硬度。本发明专利技术中的打磨设备可以根据钢试件的具体情况进行选择性的打磨，不仅可以打磨其外表面，而且还可以打磨其内表面，从而提升了该打磨设备使用的灵活性，同时也保障了钢试件检测的准确性。钢试件检测的准确性。钢试件检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
P92钢硬度现场精确测量方法


[0001]本专利技术涉及检测
，尤其涉及P92钢硬度现场精确测量方法。

技术介绍

[0002]P92钢具有优异的高温强度、良好的抗氧化性能以及热物性参数，其是中国超超临界机组的主要应用钢种，主要用在主蒸汽管道和再热蒸汽管道。因此对其硬度具有严格的要求，P92钢在正火过程中形成板条马氏体，在回火过程中析出碳化物和强化相，使其热强性得到保证，成品的性能通过硬度来表征，硬度成为实际工程中验收P92钢的主要指标之一。P92钢的硬度验收以布氏硬度值为准，火力发电厂金属技术监督规程(DL/T438)中要求P92钢的硬度为180
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250HBW。P92钢的回火硬度是其最终性能验收的重要指标，由于硬度检测接近于“无损”状态，在某些情况下，硬度也是表征该钢种的唯一性能指标。由于金属材料表面容易在空气中发生锈蚀，在金属表面行成氧化层，如果不去除该氧化层，则会影响硬度测定的准确值，因此在检测P92钢之前需要对其进行打磨抛光，但是目前的设备仅仅只能对钢管的外表面进行打磨抛光，但是有时候检测钢的硬度时也需要对其内表面尽心检测以求得到更为准确的结果，因此在面对此种情况时，现有的打磨设备就无法完成对钢管内部的打磨。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供P92钢硬度现场精确测量方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：P92钢硬度现场精确测量方法，方法如下：
[0005]步骤一、在P92钢管的同一位置切割截取多个试件，对试件进行正火工艺处理后，再通过调整回火温度及回火时间以对其进行不同的回火处理，得到具有不同回火硬度的P92钢试件；
[0006]步骤二、采用打磨设备对P92钢试件内表面以及外表面分别进行研磨，然后采用硬度计测得该P92钢试件的布氏硬度。
[0007]优选的，打磨设备包括有设置于工作台上且可沿竖直方向进行移动的外打磨组件和内打磨组件。
[0008]优选的，外打磨组件包括有环形分布在固定盘上的数个第二打磨头，并且每个第二打磨头均与固定盘转动连接用于打磨P92钢试件的外表面。
[0009]优选的，固定盘的背面固定连接有第二套管，第二套管的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出端驱动连接有第二转轴，第二转轴依次穿过第二套管、固定盘后固定套接有第一齿轮，第二打磨头的中心处固定连接有中心杆，中心杆转动安装在固定盘上，并且每个中心杆上均固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0010]优选的，内打磨组件包括有第一套管和呈环状的第一打磨头，第一套管的顶部固
定安装有第一电机，第一电机的输出端驱动连接有第一转轴，第一转轴沿其轴向延伸贯穿第一套管后设置有转盘，转盘与第一转轴末端的圆周面固定连接，第一打磨头的内部呈十字型分布有第一轴杆和第二轴杆，并且第一轴杆与第二轴杆固定相连，第二轴杆的两端与第一打磨头的内侧固定相连，第一套管靠近底部的圆周面上对称的连接有两个吊杆，两个吊杆向下延伸分别连接于第一轴杆的两端，转盘的底部中心处连接有第一连接杆，第一连接杆的底部对称的连接有两个第二连接杆，两个第二连接杆的末端分别与第二轴杆的两端相连。
[0011]优选的，工作台的上端面沿竖直方向安装有支撑柱，支撑柱一侧限位滑动连接有滑动板，滑动板的底部固定连接有沿倾斜方向设置的连接柱，连接柱的底部转动连接有旋转板，外打磨组件通过第二套管固定在旋转板上，内打磨组件通过第一套管固定安装于旋转板上。
[0012]优选的，支撑柱的两侧沿竖直方向开设有滑槽，滑动板上形成有限位槽，限位槽的一侧连接有与滑槽滑动配合连接的滑块，滑动板通过限位槽、滑块与支撑柱滑动连接，滑动板的上端面固定连接有与支撑柱相贴合的加强筋块。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了P92钢硬度现场精确测量方法，具备以下有益效果：
[0014]本专利技术中的打磨设备由外打磨组件和内打磨组件组成，外打磨组件中的第二电机驱动第二转轴进行旋转，进而带动第一齿轮与之同步旋转，三个第二齿轮分别与第一齿轮相啮合进而带动相对应的第二打磨头进行旋转，处于旋转状态的P92钢试件在三个第二打磨头的作用下被打磨光滑。而内打磨组件中的第一电机驱动第一转轴进行旋转，进而带动转盘沿第一转轴的圆周面上进行旋转，进而通过第一连接杆、第二连接杆带动第一打磨头进行往复摇摆运动，往复摇摆的第一打磨头伸入至处于旋转状态的P92钢试件内实现对其内表面的打磨，打磨的同时，滑动板沿支撑柱缓慢的向下滑动，使第一打磨头在P钢试件内缓慢的向下移动，从而完成P92钢试件内表面的全面打磨。通过本专利技术中的打磨设备可以根据钢试件的具体情况进行选择性的打磨，不仅可以打磨其外表面，而且还可以打磨其内表面，从而提升了该打磨设备使用的灵活性，同时也保障了钢试件检测的准确性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本专利技术中研磨设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中滑动板的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中内打磨组件的第一角度的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中内打磨组件的第二角度的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中外打磨组件的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、限位顶板；4、滑动板；5、加强筋块；6、限位槽；7、连接柱；8、滑槽；9、旋转板；10、外打磨组件；11、内打磨组件；12、滑块；13、第一电机；14、第一套管；15、第一转轴；16、转盘；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、吊杆；20、第一打磨头；21、第一轴杆；22、第二轴杆；23、第二电机；24、第二套管；25、固定盘；26、第二转轴；27、第一齿
轮；28、第二齿轮；29、中心杆；30、第二打磨头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术的实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.P92钢硬度现场精确测量方法，其特征在于，方法如下：步骤一、在P92钢管的同一位置切割截取多个试件，对试件进行正火工艺处理后，再通过调整回火温度及回火时间以对其进行不同的回火处理，得到具有不同回火硬度的P92钢试件；步骤二、采用打磨设备对P92钢试件内表面以及外表面分别进行研磨，然后采用硬度计测得该P92钢试件的布氏硬度。2.根据权利要求1所述的P92钢硬度现场精确测量方法，其特征在于，打磨设备包括有设置于工作台(1)上且可沿竖直方向进行移动的外打磨组件(10)和内打磨组件(11)。3.根据权利要求2所述的P92钢硬度现场精确测量方法，其特征在于，外打磨组件(10)包括有环形分布在固定盘(25)上的数个第二打磨头(30)，并且每个第二打磨头(30)均与固定盘(25)转动连接用于打磨P92钢试件的外表面。4.根据权利要求3所述的P92钢硬度现场精确测量方法，其特征在于，固定盘(25)的背面固定连接有第二套管(24)，第二套管(24)的顶部固定安装有第二电机(23)，第二电机(23)的输出端驱动连接有第二转轴(26)，第二转轴(26)依次穿过第二套管(24)、固定盘(25)后固定套接有第一齿轮(27)，第二打磨头(30)的中心处固定连接有中心杆(29)，中心杆(29)转动安装在固定盘(25)上，并且每个中心杆(29)上均固定套接有与第一齿轮(27)相啮合的第二齿轮(28)。5.根据权利要求4所述的P92钢硬度现场精确测量方法，其特征在于，内打磨组件(11)包括有第一套管(14)和呈环状的第一打磨头(20)，第一套管(14)的顶部固定安装有第一电机(13)，第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志浩，高云鹏，张艳飞，吕磊，孙云飞，谭晓蒙，
申请(专利权)人：内蒙古电力集团有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司，
类型：发明
国别省市：